Εισαγωγή στην έννοια του Lean Warehousing

Εισαγωγή στην έννοια του Lean Warehousing ΕΝΟΤΗΤΑ A ΓΝΩΡΙΣΤΕ ΤΟ ΠΡΟΒΛΗΜΑ ΣΤΟΧΕΥΣΤΕ ΤΟΥΣ ΝΕΚΡΟΥΣ ΧΡΟΝΟΥΣ ΚΑΙ ΤΗΝ ΥΠΟΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΤΗΤΑ Εισήγηση υπό Σ. Ανδριανόπουλου Executive Consultant Planning AE

ΘΕΜΑ Α1 Ο ΡΟΛΟΣ ΤΗΣ ΑΠΟΘΗΚΗΣ ΣΕ ΠΕΡΙΟ Ο ΚΡΙΣΗΣ

Η επερχόµενη οικονοµική κρίση επηρεάζει έντονα τις συνιστώσες του περιβάλλοντος της αποθήκης ΠΕΛΑΤΕΣ Βαρύτητα στη µικροδιανοµή, µικροσηµείο. Κατάργηση ενδιάµεσων κρίκων αλυσίδας. Αύξηση πλήθους χειριζόµενων κωδικών ΑΠΟΘΕΜΑΤΑ Η Κίνα ακριβαίνει. Τα επιτόκια ακριβαίνουν. Τα µεταφορικά γίνονται φθηνότερα. Τα αποθέµατα ακριβαίνουν ΥΠΟ ΟΜΕΣ / ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Οι επενδυτικοί νόµοι στερεύουν. Τα ιδία κεφάλαια των εταιρειών κατευθύνονται αλλού ΜΕΤΑΦΟΡΙΚΑ ΜΕΣΑ / ΚΟΜΒΟΙ Αναµένονται αναστατώσεις τόσο σε λιµάνια όσο και σε φορτηγά ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ Η ανεργία µεγαλώνει. Οι µισθοί παράλληλα µεγαλώνουν, τόσο Ελλήνων όσο και αλλοδαπών Α Π Ο Θ Η Κ Η Περισσότερες γραµµές picking µε µικροποσότητες ανά γραµµή Καλύτερα γυρίσµατα αποθεµάτων Αποµάκρυνση dead & surplus stock Καλύτερη αξιοποίηση υφιστάµενου εξοπλισµού. Καλύτερη συντήρηση Καλύτερη αντίδραση σε διαστήµατα ύφεσης και έντασης εργασιών Καλύτερη αξιοποίηση εργατικού δυναµικού. Αύξηση παραγωγικότητας ΚΑΛYΤΕΡΗ ΕΚΜΕΤΑΛΛΕΥΣΗ ΥΦΙΣΤΑΜΕΝΩΝ ΠΟΡΩΝ. ΕΝΙΣΧΥΣΗ OUTSOURCING

Οι Ελληνικές αποθήκες ακολούθησαν µια ιδιόµορφη πορεία εξέλιξης µη ακολουθώντας το µοντέλο των logistics parks Αποθήκη κατά κανόνα µεγαλύτερη απ ότι χρειαζόµαστε ΚΑΙ ; ΤΩΡΑ ΤΙ Αποθήκη στα υπόγεια Αποθήκη όπου στέλνουµε τους ανεπιθύµητους Αποθήκη χωρίς επενδύσεις, µε φορτοεκφορτώσεις µε τα χέρια ΑΠΟΘΗΚΗ «Μοντέλο Εξαρχάκου» Αποθήκη 10m µε χρήση reach track και ράφια back to back Περιοχή κατά κανόνα το Θριάσιο Management κατά κανόνα παραδοσιακό Πρώτη εµφάνιση WMS ΑΠΟΘΗΚΗ «Μοντέλο Module 22.5» Αποθήκη χωρίς ιδιαίτερη µελέτη αναγκών µας, χτισµένη για να προλάβουµε τον αναπτυξιακό Αποθήκη σχεδιασµένη κατά κανόνα από αρχιτέκτονες Αποθήκη µε πολυτέλειες και αντιλειτουργικότητες ΑΠΟΘΗΚΗ «Επιδοτούµενη» Αποθήκη λιτή, µε τον ελάχιστο δυνατό κόσµο να δουλεύει Αποθήκη µε ελάχιστα σταθερά κόστη Αποθήκη µε συντήρηση του υφιστάµενου εξοπλισµού Αποθήκη που αποσβένει τις επενδυθείσες δαπάνες που ήδη µας επιβαρύνουν

Οι στόχοι των αποθηκών διαφοροποιούνται σήµερα Οι στόχοι των αποθηκών αλλάζουν γιατί αλλάζουν και οι στόχοι των επιχειρήσεων. Εκεί που πριν ένα χρόνο µιλούσαµε για επεκτατικές βλέψεις στην ευρύτερη γεωγραφική µας περιοχή, για διεισδύσεις, για customer service κ.λ.π., σήµερα µιλάµε για ΕΠΙΒΙΩΣΗ Και επιβίωση σηµαίνει ΧΑΜΗΛΟ ΚΟΣΤΟΣ, ΧΑΜΗΛΟ ΚΟΣΤΟΣ, ΧΑΜΗΛΟ ΚΟΣΤΟΣ Τι είπαν 97 σύνεδροι του Supply Chain Institute Ltd πριν ένα περίπου χρόνο για τους στόχους των Ελληνικών logistics και τι πρέπει να πούνε σήµερα (µε άριστα το 5) Απρίλιος 2008 Σήµερα Έγκαιρη (on time) παράδοση προϊόντων Πληρότητα εκτέλεσης παραγγελιών Χαµηλό κόστος εκτέλεσης παραγγελιών Ποιοτική προστασία προϊόντων Εκτέλεση παραγγελιών χωρίς λάθη 4,17 2,97 2,32 2,88 2,95

Πού βρίσκεται η Ελληνική αποθήκη σε σχέση µε τα διεθνή standards; Οι Ελληνικές επιχειρήσεις επένδυσαν σε hard (µπετό, σίδερα, κουτιά) αλλά όχι σε οργάνωση, όχι στα στελέχη και τους ανθρώπους τους. Ώρα να επενδύσουν και εδώ, αν θέλουν να εκµεταλλευθούν τις επενδύσεις τους εκεί Κτιριακές υποδοµές Εξοπλισµός αποθήκευσης - διακίνησης Αυτοµατοποίηση Πληροφορικά συστήµατα WMS Χρήση σύγχρονων οργανωτικών µεθόδων Αξιοποίηση δεξιοτήτων σταλεχιακού δυναµικού Παραγωγικότητα εργασίας Παραγωγικότητα χώρων Η έρευνα βασίστηκε σε διεθνές ερωτηµατολόγιο που προσπαθήσαµε βάσει εµπειρίας µας να απαντήσουµε εκ µέρους Ελληνικών επιχειρήσεων. Το διάγραµµα παρουσιάζει που βρίσκονται οι Ελληνικές επιχειρήσεις µε άριστα το 100 της διεθνούς πρακτικής.

Και το Logistics Cost σε σχέση µε Ευρωπαϊκά benchmarks; Ελλάς χώρα ακριβού εργατικού δυναµικού Εργάτης τριετούς προϋπηρεσίας µε µεικτό ηµεροµίσθιο 37,14 και κρατήσεις 19,45% + 30,21%, φθάνει ετήσιο κόστος 17.600 Η παραγωγή του είναι 222 ηµέρες Χ 480min = 106.560min, άρα κόστος 0,17 /min Τα εργατικά της Αγγλίας είναι της τάξεως του 10% πιο ακριβά, της Βουλγαρίας, Ρουµανίας στο 20-30% των Ελληνικών, ακόµη και η Γερµανία είναι µόλις 65% πιο ακριβή Ελλάς χώρα χαµηλής παραγωγικότητας Έρευνα βγάζει την Ελλάδα στο 40% της παραγωγικότητας της Γερµανίας Ο Έλληνας εργαζόµενος στην Γερµανία ήταν από τους πιο παραγωγικούς Η Μακεδονία το πιο παραγωγικό µέρος της Ελλάδας λόγω των παλιννοστούντων από Γερµανία Ελλάς χώρα υψηλού logistics cost εν υπάρχουν επίσηµα συγκριτικά στοιχεία, αλλά σε επιχειρήσεις που έγινε σύγκριση (φάρµακα, ρούχα, τρόφιµα) ήµασταν 1,2... 1,8 φορές υψηλότερα. Υπήρχαν βέβαια και περιπτώσεις (έπιπλα) που ήµασταν στο 0,8. Γιατί συµβαίνει αυτό; Κακή αξιοποίηση εργατικού δυναµικού (υπερωρίες, planning) Κακός σχεδιασµός αποθηκών (συνωστισµός, πολλές µεταφορές) Κακή συσκευασία, κακές παραλαβές, κακή σήµανση Ελλιπής έλεγχος εργαζοµένων (φτωχά KPI s)

Η διεθνής πρακτική επιτάσσει να ακολουθήσουµε το Ιαπωνικό µοντέλο που είναι το πιο παραγωγικό Οι Ιάπωνες είναι ο πιο παραγωγικός λαός. Ειδικά στα Operations και τα Logistics. Και στο χώρο αυτό καθιέρωσαν δύο λέξεις που θα αποτελούν από εδώ και στο εξής το σύνθηµά µας = Η Οργάνωσή µας πρέπει να είναι λιτή. Γεροδεµένη, Σφιχτή, Μυώδης, χωρίς περιττό λίπος. Όχι αδύνατη, ανορεξική και κουρασµένη. Λιτή και πεινασµένη. εν πρέπει να έχει, όπως λένε οι Ιάπωνες = ή κατά τους Αγγλοσάξονες Waste. εν πρέπει να έχει φύρα, λίπος, σκουπίδια, µούργα. Και στις αποθήκες υπάρχει άφθονη µούργα.

LEAN σηµαίνει εξαφάνισε τη

ΘΕΜΑ Α2 ΟΙ ΕΠΤΑ ΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΤΗΣ

Τύποι /ΜΟΥΡΓΑ στην Αποθήκη Επτά είναι οι κύριες πηγές ΜΟΥΡΓΑΣ στην αποθήκη αναφερόµενες κατά σειρά βαρύτητας σύµφωνα µε τη διεθνή και Ελληνική εµπειρία. 1. H ΜΟΥΡΓΑ της υπερπαραγωγής Στην αποθήκη κάναµε πολλή άχρηστη και πεταµένη δουλειά. Άσκοπες µετακινήσεις υλικών, ανατροφοδοσίες ραφιών που θα µπορούσαν να απαλειφθούν, κακή αναλογία µεταξύ συγκεντρωτικού και κατά παραγγελία picking, τεµαχιακό αντί κιβωτιακό, αντί picking στρώσης αντί picking παλέτας και αντίστροφα κατά την παραλαβή, ανασυσκευασίες προβληµατικών κιβωτίων κατά την παραλαβή κοκ. Εδώ δεν στοχεύει το cross docking; 2. H ΜΟΥΡΓΑ της αναµονής Η φιλοσοφία του Lean βασίζεται στην µη αναµονή εντολών, στη µη αναµονή εργαζοµένων, αν και ο χρόνος αυτός δεν είναι εύκολο να µηδενιστεί. ύο είναι οι στόχοι. Πρώτος ο εντοπισµός των σηµείων που «µποτιλιάρει η παραγωγή» (bottlenecks). Όπως λέει ο Goldratt µια ώρα χαµένη στο σηµείο στένωσης είναι µια ώρα χαµένη για όλη την παραγωγή. Πού µπλοκάρουµε? Στην ανατροφοδοσία των picking θέσεων;

Τύποι /ΜΟΥΡΓΑ στην Αποθήκη Παράδειγµα υπολογισµού εργασίας ΓΡΑΦΕΙΟ ΥΠΕΥΘΥΝΟΥ ΑΠΟΘΗΚΣ ΡΑΦΙΑ ΡΑΦΙΑ ΡΑΦΙΑ ΡΑΦΙΑ Α ΕΙΑ ΚΑΡΟΤΣΙΑ ΧΩΡΟΣ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑΣ ΡΑΜΠΕΣ ΧΩΡΟΣ ΕΤΟΙΜΩΝ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΩΝ στον έλεγχο (checking); στην συσκευασία; Ενίσχυση των αντίστοιχων θέσεων, µετατοπίζοντας το bottleneck κάθε ώρα κάπου αλλού, αυξάνοντας βέβαια την όλη παραγωγικότητα. Και δεύτερο σηµείο η αρχή και το τέλος της βάρδιας. Οι αναµονές και η σπατάλη χρόνου σε αυτές τις ώρες φθάνει και το 10% (ανά 25min στην αρχή και το τέλος της βάρδιας/480min). Οι εργαζόµενοι περιµένουν εντολές χάνοντας χρόνο.

Τύποι /ΜΟΥΡΓΑ στην Αποθήκη 3. H ΜΟΥΡΓΑ των άσκοπων κινήσεων Μήπως βάλαµε τα ταχυκίνητα είδη χαµηλά και τα αργοκίνητα στο επίπεδο του χεριού µε αποτέλεσµα άσκοπα σκυψίµατα; Το καρότσι είναι εργονοµικά σχεδιασµένο; Μήπως έχουµε Φιλιπινέζους εργάτες και τα ράφια µας είναι σχεδιασµένα για Πολωνούς; Μήπως ο εργαζόµενος σκανάρει µακριά την ετικέτα της παλέτας ή του κιβωτίου από εκεί που την παίρνει; 4. H ΜΟΥΡΓΑ των µεταφορών διακινήσεων Τους πελάτες δεν τους νοιάζει αν φέραµε τις παλέτες µας βόλτα µέσα στην αποθήκη µέχρι να τους τις αποστείλουµε. Έτσι κάθε διακίνηση είναι µούργα, χωρίς βέβαια να µπορούµε να τις εκµηδενίσουµε. Μετρήστε πόσες λήψεις-αποθέσεις υφίσταται µια παλέτα ή ένα κιβώτιο µέσα στην αποθήκη. Πάνω από 2,2 είναι πρόβληµα. Μετρήστε τις αποστάσεις και ελέγξτε µήπως τα ταχυκίνητα πάνε πίσω και κάποια αργοκίνητα µπροστά. Και προσοχή, πιο σηµαντικοί είναι οι σταθεροί χρόνοι στα περονοφόρα (λήψης-απόθεσης φορτίου) παρά οι χρόνοι διακίνησης (ανάλογοι της απόστασης).

Τύποι /ΜΟΥΡΓΑ στην Αποθήκη 5. H ΜΟΥΡΓΑ της υπερανάλωσης πόρων Μήπως χρησιµοποιούµε µια «βαριοπούλα» για να σπάσουµε ένα καρύδι ή «µια καραµπίνα για ελέφαντες για να κυνηγήσουµε σπουργίτια;» Χρησιµοποιούµε καλά τους πόρους µας; Βάζουµε τόσο καλούς εργαζοµένους στις δύσκολες δουλειές και τους λιγότερο ικανούς στις λιγότερο πολύπλοκες; Ας θυµηθούµε «small & beautiful». Όχι εξοπλισµός «µαυσωλείο». 6. H ΜΟΥΡΓΑ του άχρηστου αποθέµατος Στόχος βέβαια είναι η ελαχιστοποίηση των αποθεµάτων δεδοµένου ότι τα αποθέµατα είναι εχθρός της ποιότητας και της παραγωγικότητας. Και πρώτο από όλα χτυπήστε την µούργα των ακινητούντων αποθεµάτων. Τουλάχιστον κάθε έξι µήνες να φτιάχνετε πρωτόκολλο καταστροφής. Αποµακρύνετε άχρηστα υλικά συσκευασίας. ιαλέξτε τις επιστροφές και οδηγήστε ό,τι πρέπει στα καλά και ότι πρέπει στα σκάρτα. Χωρίστε τα αποθέµατά σας σε «ζωντανά», «υπερβάλλοντα» (surplus) και νεκρά (dead). 7. H ΜΟΥΡΓΑ των ελαττωµατικών ενεργειών Οι Γιαπωνέζοι λένε «zero defects», δηλαδή µηδέν ελαττωµατικά. Η διόρθωση των ελαττωµατικών στοιχίζει, η επανακατεργασία στοιχίζει. Τι ποσοστό λαθών βρίσκουν οι ελεγκτές/checkers στους pickers;

Υπερπαραγωγής Αναµονής Άσκοπων Κινήσεων ιακινήσεων Υπερανάλωσης Πόρων Άχρηστου Αποθέµατος LEAN σηµαίνει εξαφάνισε τη Ελαττωµατικών Ενεργειών

ΘΕΜΑ Α3 ΜΕΤΡΗΣΗ ΤΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΤΗΤΑΣ ΜΕ ΤΗ ΜΕΘΟ Ο ΤΩΝ ΣΤΙΓΜΙΑΙΩΝ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΩΝ

Τι είναι η Παραγωγικότητα και σε τι την µετρούµε ΠΡΟΣΟΧΗ: Άλλο «παραγωγή», άλλο «παραγωγικότητα». Παραγωγή είναι ότι η αποθήκη µας εκτέλεσε 3.000 παραγγελίες χθες. Ναι, αλλά µε πόσους ανθρώπους και µε πόσα περονοφόρα; Μήπως προχθές που εκτέλεσε 2.500 παραγγελίες ήταν παραγωγικότερη; Μπορεί, αν χρησιµοποίησε λιγότερους πόρους. Άρα, παραγωγικότητα είναι «ΠΑΡΑΓΩΓΗ / ΠΟΡΟΥΣ» Ο χρόνος µέτρησης της παραγωγικότητας είναι πάντοτε σε min (πρώτα λεπτά) Οι συνήθεις µονάδες µέτρησης της παραγωγικότητας είναι ανά εργαζόµενο ή περονοφόρο: Παραλαβή παλλετοποιηµένου φορτίου Παραλαβή φορτίου σε κιβώτια Επανασυσκευασία κιβωτίων κατά την παραλαβή Τακτοποίηση παλλετών από περονοφόρα Τακτοποίηση κιβωτίων σε ράφια Ανατροφοδοσία θέσεων picking Picking παλλέτας Picking κιβωτίου Picking τεµαχίου Checking τεµαχίων Packing / Checking κιβωτίων Φόρτωση / κιβωτίων Φόρτωση / Παλλετών : min/παλλέτα : min/κιβώτιο : min/κιβώτιο : min/παλλέτα : min/κιβώτιο : min/γραµµή : min/παλλέτα : min/κιβώτιο : min/γραµµή ή «πιασιά» : min/γραµµή : min/γραµµή : min/κιβώτιο : min/παλλέτα

Το Γιατί, Ποιος, Που, Πότε, Πόσο και Πως της Παραγωγικότητας Οι «έξι πιστοί δούλοι» θα χρησιµοποιηθούν και εδώ όπως και σε κάθε οργανωτική δράση. Θα αναπτύξουµε πρώτα τους πέντε και µετά µέσω της τεχνικής των στιγµιαίων παρατηρήσεων το «ΠΩΣ» ΠΟΙΟΣ Κατ αρχάς ο εργοδηγός αποθήκης στο τµήµα του για να ελέγχει τους εργαζοµένους του Επίσης ο Υπεύθυνος Αποθήκης για να κάνει τον προγραµµατισµό εργασιών ευτερευόντως ο Logistics Manager για την κοστολόγησή του ΠΟΤΕ Οι µετρήσεις πρέπει να αναθεωρούνται όποτε γίνονται ανακατατάξεις στο χώρο ή τις µεθόδους εργασίας Όποτε διαφοροποιείται έντονα ο φόρτος εργασίας του τµήµατος και άρα η κατανοµή εργασίας στους εργαζόµενους ΓΙΑΤΙ Γιατί ο εργαζόµενος είναι παραγωγικότερος όταν γνωρίζει ότι ελέγχεται Γιατί χρειαζόµαστε πρότυπους χρόνους για τον προγραµµατισµό των συνεργείων εργαζοµένων Για την κοστολόγηση των εργασιών της αποθήκης ΠΟΥ Κατ αρχάς στα σηµεία εντάσεως /ΜΟΥΡΓΑ Επιλέγουµε µικρά τµήµατα εντάσεως χειρονακτικής εργασίας και όχι όλη την αποθήκη εξ αρχής εν επιλέγουµε αρχικά τµήµατα που εµπλέκονται εργαζόµενοι και περονοφόρα ταυτόχρονα ΠΟΣΟ (να διαρκεί) Η µέτρηση πρέπει να περιλαµβάνει αντιπροσωπευτικές περιόδους φόρτισης της αποθήκης (ούτε χαλαρές, ούτε έντονης πίεσης) Υπάρχουν τύποι που δίδουν το πλήθος των στοιχείων που πρέπει να περιλαµβάνει για να είναι αντιπροσωπευτική (τουλάχιστον 3.000)

Ο εργοδηγός υπεύθυνος για στιγµιαίες παρατηρήσεις & πρότυπους χρόνους στο τµήµα του Υπερπαραγωγής Αναµονής Άσκοπων Κινήσεων ιακινήσεων Υπερανάλωσης Πόρων Άχρηστου Αποθέµατος LEAN σηµαίνει εξαφάνισε τη Ελαττωµατικών Ενεργειών

Γιατί στο ΠΩΣ απαντάµε µε τη µέθοδο των ΣΤΙΓΜΙΑΙΩΝ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΩΝ Οι εργαζόµενοι στην αποθήκη δεν κάνουν µια µόνο εργασία όπως στην παραγωγή, έτσι ώστε να µπορούσαµε να χρησιµοποιήσουµε τη µέθοδο των χρονοµετρήσεων. Μπορεί την ώρα που κάνουν picking να διακόψουν για να κάνουν ανατροφοδοσία ραφιών, να βοηθήσουν για λίγο στη φόρτωση, µετά να επιστρέψουν στο picking, να διαµορφώσουν χαρτοκιβώτια συλλογής, να αποµακρύνουν σκουπίδια, κοκ. Άρα ποιος είναι ο καθαρός χρόνος που αφιερώνουν στο picking και ποιος σε διάφορες άλλες εργασίες; Επιλέγουµε τη µέθοδο των ΣΤΙΓΜΙΑΙΩΝ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΩΝ που βασίζεται στην παρακάτω φιλοσοφία: Έχουµε ένα πίνακα µε τις εργασίες (activities) που είναι πιθανόν να εκτελέσουν οι εργαζόµενοι του παρατηρούµενου τµήµατος στην αποθήκη (έστω 45 ειδών διαφορετικές εργασίες που τις εκτελούν για παράδειγµα οι 25 εργαζόµενοι του τµήµατος) Περνάµε κατά τακτά χρονικά διαστήµατα (π.χ. κάθε 15 min) και παρατηρούµε εκείνη τη χρονική στιγµή ποια από τις 45 διαφορετικές εργασίες εκτελούν οι 25 εργαζόµενοι (π.χ. οι 5 κάνουν picking, 2 ανατροφοδοσία, 1 καθαριότητα, 2 ξεκουράζονται, κοκ). Καταγράφουµε τις παρατηρήσεις µας στον πίνακα των εργασιών Επαναλαµβάνουµε την παραπάνω εργασία αρκετές φορές (π.χ. καθ όλη τη βάρδια, για µια εβδοµάδα ή 5 εργάσιµες, µαζεύουµε δηλαδή 25 εργάτες Χ 4 παρατηρήσεις/ώρα Χ 8 ώρες/ηµέρα Χ 5 ηµέρες = 4.000 παρατηρήσεις) Βρίσκουµε πόσες φορές παρατηρήθηκε κάθε µια από τις παραπάνω 45 διαφορετικές εργασίες στο σύνολο των 4.000 παρατηρήσεων, και βγάζουµε το ποσοστό του χρόνου τους που δαπανούν οι εργαζόµενοι σε αυτή τη δραστηριότητα Αν ξέρουµε και πόσο έργο παρήγαγαν σ αυτόν το χρόνο µπορούµε να βγάλουµε πρότυπο χρόνο

Ο εργοδηγός υπεύθυνος για στιγµιαίες παρατηρήσεις & πρότυπους χρόνους στο τµήµα του Υπερπαραγωγής Ο εργάτης είναι παραγωγικότερος όταν ελέγχεται και ειδικά µε πρότυπους χρόνους Αναµονής Άσκοπων Κινήσεων ιακινήσεων Υπερανάλωσης Πόρων Άχρηστου Αποθέµατος LEAN σηµαίνει εξαφάνισε τη Ελαττωµατικών Ενεργειών

Τι µπορούµε να δούµε από τις ΣΤΙΓΜΙΑΙΕΣ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΙΣ 1. Την κατανοµή χρόνου µεταξύ παραγωγικών και µη παραγωγικών εργασιών στην αποθήκη. Στο φύλλο καταγραφής υπενθυµίζουµε καταγράφουµε τόσο τις παραγωγικές εργασίες (picking, παραλαβές, φορτώσεις, απογραφές, ανατακτοποιήσεις, τροφοδοσίες ραφιών, ανασυσκευασίες, κλπ), όσο και τις µη παραγωγικές εργασίες (ο εργαζόµενος αναµένει εντολή εργασίας από προϊστάµενο, συνοµιλεί µε συνάδελφο, µπλοκαρισµένος από περονοφόρα, µπροστά σε άδειο ράφι περιµένει ανατροφοδοσία του για να συνεχίσει το picking, ξεκουράζεται, κοκ) εν σηµαίνει ότι οι µη παραγωγικοί χρόνοι µπορούν να εξαφανισθούν. Εξάλλου το ιεθνές Γραφείο Εργασίας (ILO) δίδει πίνακες βάσει των οποίων µπορούν να υπολογισθούν οι χορηγήσεις ανάπαυσης που δικαιούται ο εργαζόµενος, ανάλογα µε τη βαρύτητα της εργασίας του. Συνήθως για pickers είναι: Άνδρες Γυναίκες 1. Σταθερές Χρονικές Παροχές Προσωπικές Για κόπωση 5 4 7 4 2. Μεταβλητές Χρονικές Παροχές Εργασία σε όρθια θέση Κατανάλωση µυϊκής ενέργειας Βάρος ανύψωσης 10kg 2 3 4 4 Πνευµατική Μονοτονία Μέση Μονοτονία 1 1 Οπτική Κόπωση Κανονική 0 0 Φυσική Μονοτονία Μέση 2 1 ΣΥΝΟΛΟ 17 21

Τι µπορούµε να δούµε από τις ΣΤΙΓΜΙΑΙΕΣ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΙΣ

Τι µπορούµε να δούµε από τις ΣΤΙΓΜΙΑΙΕΣ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΙΣ Οι χορηγήσεις του ILO λένε ότι για κάθε 100min που δουλεύει ο εργαζόµενος δικαιούται άλλα 17 ή 21min να ξεκουράζεται, άρα οι µη παραγωγικοί του χρόνοι είναι το 17/117=14,5% (21/121=17,4%) του συνολικού του χρόνου. Άρα ο άνδρας δικαιούται να ξεκουράζεται συνολικά 480 Χ 0,145=70min την ηµέρα και η γυναίκα 84min Μετρήσεις που έχουν γίνει σε πολλές Ελληνικές επιχειρήσεις από την Planning δείχνουν ότι το ποσοστό των µη παραγωγικών χρόνων στις Ελληνικές αποθήκες κυµαίνεται από 25... 60%. Αν µη τι άλλο, τα 15... 25min που χάνονται στην έναρξη της βάρδιας και τα άλλα 15... 25min που χάνονται στο τέλος της είναι από µόνα τους απώλεια 30... 50 / 480 = 6,2... 10,4% (χωρίς να υπολογισθεί διάλειµµα, κλπ) Άρα οι στιγµιαίες παρατηρήσεις µας δείχνουν που υπάρχει ΜΟΥΡΓΑ µη παραγωγικών χρόνων, την οποία πρέπει να επιδιώξουµε να απαλείψουµε όσο είναι δυνατόν

Ο εργοδηγός υπεύθυνος για στιγµιαίες παρατηρήσεις & πρότυπους χρόνους στο τµήµα του Υπερπαραγωγής Ο εργάτης είναι παραγωγικότερος όταν ελέγχεται και ειδικά µε πρότυπους χρόνους Οι προσωπικοί χρόνοι του εργαζόµενου προκύπτουν από τους πίνακες του ILO. Από κει και πέρα είναι Αναµονής Άσκοπων Κινήσεων ιακινήσεων Υπερανάλωσης Πόρων Άχρηστου Αποθέµατος LEAN σηµαίνει εξαφάνισε τη Ελαττωµατικών Ενεργειών

Τι µπορούµε να δούµε από τις ΣΤΙΓΜΙΑΙΕΣ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΙΣ 2. Την κατανοµή των µη παραγωγικών χρόνων κατά µήκος της ηµέρας. Η πιο συχνή αιτία µη παραγωγικού χρόνου είναι τα κενά διαστήµατα που εµφανίζονται µέσα στην ηµέρα που οι εργαζόµενοι δεν έχουν δουλειά και κάθονται (κακός συντονισµός, κακή κατανοµή εργασίας) Οι αιτίες αυτής της ανισοκατανοµής είναι πολλές: καθυστερηµένες αφίξεις φορτηγών παραλαβής, καθυστερηµένες αφίξεις παραγγελιών προς εκτέλεση από τη µηχανογράφηση, κακό stock control, µη έγκαιρη τροφοδοσία των θέσεων picking, κοκ Τόσο πιο καλός είναι ο προϊστάµενος της αποθήκης, όσο πιο καλή κατανοµή εργασίας κάνει στις οµάδες, όσο πιο φορτισµένες µε εργασία τις έχει, ώστε και ψυχολογικά να µη νιώθουν ότι έχουν µπροστά τους έργο να εκτελέσουν και να µη χαλαρώνουν 3. Την έκδοση πρότυπων χρόνων. Ο πρότυπος χρόνος πρέπει να βγαίνει ανά «στοιχείο εργασίας» (activity). Άλλος για το τεµαχιακό picking, άλλος για το κιβωτιακό, άλλος για την ανατροφοδοσία των θέσεων picking κοκ. Οι µη παραγωγικοί χρόνοι δεν πρέπει να λαµβάνονται υπόψη στον υπολογισµό του πρότυπου χρόνου, αφού στόχος είναι να απαλειφθούν και να µείνουν µόνο οι χορηγήσεις προσωπικού χρόνου που προτείνει το ιεθνές Γραφείο Εργασίας (ILO) Ιδιαίτερο χειρισµό θέλουν οι εργασίες που ναι µεν δεν είναι παραγωγικές, αλλά κρίνονται απαραίτητες για την εκτέλεση των παραγωγικών. Για παράδειγµα λήψη-απόθεση κενής παραγγελίας, αποµάκρυνση υπολειµµατικών υλικών συσκευασίας, συνεννόηση µε προϊστάµενο κλπ, είναι εργασίες µη παραγωγικές µεν, αλλά απαραίτητες δε. Αυτών ο χρόνος πρέπει να κατανεµηθεί ισοµερώς στις παραγωγικές πριν υπολογισθεί ο πρότυπος χρόνος

Ο εργοδηγός υπεύθυνος για στιγµιαίες παρατηρήσεις & πρότυπους χρόνους στο τµήµα του Υπερπαραγωγής Ο εργάτης είναι παραγωγικότερος όταν ελέγχεται και ειδικά µε πρότυπους χρόνους Οι προσωπικοί χρόνοι του εργαζόµενου προκύπτουν από τους πίνακες του ILO. Από κει και πέρα είναι Μεγάλη χαµένων χρόνων λόγω ανισοκατανοµής φόρτου εργασίας ειδικά σε αρχή και τέλος βάρδιας Αναµονής Άσκοπων Κινήσεων ιακινήσεων Υπερανάλωσης Πόρων Άχρηστου Αποθέµατος LEAN σηµαίνει εξαφάνισε τη Ελαττωµατικών Ενεργειών

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΒΗΜΑ 1: ΕΠΕΛΕΞΕ ΤΟ ΤΜΗΜΑ ΠΟΥ ΘΑ ΚΑΝΕΙΣ ΤΙΣ ΣΤΙΓΜΙΑΙΕΣ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΙΣ Οι στιγµιαίες παρατηρήσεις µπορούν να γίνουν σε όλη την αποθήκη αλλά και σε τµήµα της. Το καλύτερο είναι σε όλη ώστε να µη ξεφύγει κανένας εργαζόµενος. Αν γίνει σε τµήµα, πρέπει να εξασφαλισθεί ότι κάθε φορά θα παρακολουθούνται όλοι οι εργαζόµενοι του τµήµατος, ακόµα και αν κάποιοι είναι εκείνη τη στιγµή απόντες (π.χ. για προσωπικές ανάγκες). Αν επιλεγεί τµήµα προς παρακολούθηση, καλό είναι το τµήµα αυτό να έχει ουσιαστικά περιθώρια βελτίωσης τόσο από πλευράς χαµένων χρόνων, όσο και από πλευράς παραγωγικότητας. Τέτοια συνήθως τµήµατα είναι κατά σειρά προτεραιότητας: (1) Το picking, για να δούµε αν θα πρέπει να κάνουµε picking-checking-packing µαζί ή µε χωριστούς εργαζόµενους και επίσης για να δούµε αν θα κάνουµε picking ανά παραγγελία ή picking ζώνης ή συγκεντρωτικό (2) Οι παραλαβές, για να βρούµε το βέλτιστο µέγεθος συνεργείο εκφόρτωσης φορτηγών στα απαλλετοποίητα φορτία (π.χ. 3 ή 4 άτοµα), για να δούµε εν η ετικετοκόλληση πρέπει να γίνεται µέσα ή έξω από το φορτηγό, κοκ (3) Οι επιστροφές, για να βγάλουµε πρότυπους χρόνους ανά κατηγορία επιστροφών και κοστολογώντας να δούµε αν µας συµφέρουν

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων Συσκευασία/έλεγχος τεµαχίων Κενές παλέτες Χώρος εναπόθεσης συλλεχθέντων παραγγελιών

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΒΗΜΑ 2: ΚΑΤΕΓΡΑΨΕ ΤΙΣ ΠΡΟΣ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ ΡΑΣΤΗΡΙΟΤΗΤΕΣ (ACTIVITIES) Παρατήρησε το χώρο και ανέλυσε τι εργασίες εκτελούν οι παρατηρούµενοι εργαζόµενοι. Υπάρχουν 4 κατηγοριών εργασίες: : Παραγωγικές (Operations) : Ελεγκτικές (Inspection) : Μεταφοράς (Transport) : Αναµονή (Delay) Υπάρχει βέβαια και το σύµβολο της αποθήκευσης (storage), που κατά κανόνα στις στιγµιαίες παρατηρήσεις δεν µας αφορά ή χιουµοριστικά µπορεί να αντικατασταθεί από την καθυστέρηση, ανάπαυση, προσωπικοί χρόνοι, κλπ. Οι παραπάνω 4 δραστηριότητες θεωρούνται αιτιολογηµένες για τον εργαζόµενο και όχι ευθύνη του. Βέβαια απαιτητές είναι µόνο οι, η αναµονή πρέπει να εξαλείφεται ενώ στόχος κατά το δυνατόν είναι να εξαλείφεται και η µεταφορά. Χαρακτηριστικά είναι η αναµονή picking list, η συνεννόηση µε προϊστάµενο, η συµφόρηση µπροστά σε θέσεις picking, κοκ. Τέλος υπάρχουν και οι χρόνοι που είναι απουσία εργασίας, προσωπικός χρόνος, συνοµιλία µε συνάδελφο κλπ, που πρέπει να καταγράφονται ξεχωριστά και βέβαια να περιορίζονται στα όρια του ILO.

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΦΥΛΛΟ ΣΤΙΓΜΙΑΙΩΝ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΩΝ ΑΘΡΟΙΣΜΑ ΠΑΡ. 1-15 Α / 105 Β * 210 Γ / Ζ * ΧΟΡΗΓΗΣΕΙ Σ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ ΠΛΗΘΟΣ ΕΡΓΑΖΟΜΕΝΩΝ / ΡΑΣΤΗΡΙΟΤΗΤΑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Α ΣΥΝΟΛΟ ΕΡΓΑΖΟΜ. Β ΠΟΣΟΣΤΟ ΡΑΣΤΗΡ. Γ ΑΝΑΛΩΘΕΙΣ ΧΡΟΝΟΣ ΒΑΣΙΚΟΣ ΧΡΟΝΟΣ Ε ΠΡΟΤΥΠΟΣ ΧΡΟΝΟΣ Ζ ΠΑΡΑΧΘΕΝ ΕΡΓΟ Η ΜΟΝΑ ΕΣ ΕΡΓΟΥ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΕΣ PICKING ΤΕΜΑΧΙΑΚO PICKING ΚΙΒΩΤΙΑΚΟ ΈΛΕΓΧΟΣ ΤΕΜΑΧΙΩΝ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΤΕΜΑΧΙΩΝ ΕΛΕΓΧΟΣ & ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΣΥΣΚΕΥΑΣΘΕΝΤΩΝ ΑΝΑΤΡΟΦΟ ΟΣΙΑ ΘΕΣΕΩΝ PICKING γραµµές κιβώτια γραµµές γραµµές κιβώτια κιβώτια ΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΕΣ ΛΗΨΗ / ΑΠΟΘΕΣΗ ΠΑΛΕΤΑΣ ΜΠΛΟΚΑΡΙΣΜΑ / ΣΥΜΦΟΡΗΣΗ ΑΝΑΜΟΝΗ ΕΝΤΟΛΗΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ΑΠΟΥΣΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΙ ΧΡΟΝΟΙ ΙΑΦΟΡΕΣ ΑΛΛΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΥΝΟΛΑ ΣΥΝΟΛΟ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΩΝ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΣΥΝΟΛΟ ΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΩΝ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΓΕΝΙΚΟ ΣΥΝΟΛΟ

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΒΗΜΑ 3: ΠΙΛΟΤΙΚΗ ΕΦΑΡΜΟΓΗ. ΕΝΗΜΕΡΩΣΗ ΚΟΣΜΟΥ Αφού φτιαχτεί το έντυπο µε τις προς καταγραφή δραστηριότητες, καλό είναι να δοκιµασθεί στην πράξη. Αυτό αποσκοπεί σε δύο λόγους: πρώτον να διαπιστωθεί µήπως υπάρχουν δραστηριότητες (activities) που µας ξέφυγαν και πρέπει να γίνουν διορθώσεις, και δεύτερον να «σπάσει ο πάγος» µε τους παρατηρούµενους εργαζόµενους. Οι προς παρατήρηση εργαζόµενοι πρέπει να ενηµερωθούν για το ποιος ο λόγος που καταγράφονται, τι αποσκοπούµε, κλπ. Η πιλοτική εφαρµογή στοχεύει και στην εξοικείωση των παρατηρούµενων µε τους καταγραφείς. Στην αρχή οι εργαζόµενοι ανάλογα µε το πόσο πονηροί ή φοβισµένοι είναι, παρουσιάζονται είτε λιγότερο είτε περισσότερο παραγωγικοί για να ξεγελάσουν τον καταµετρητή. Για αυτό οι πρώτες παρατηρήσεις γίνονται, αλλά δεν λαµβάνονται υπ όψιν (συνήθως οι πρώτες µια-δύο ηµέρες). Μετά οι εργαζόµενοι χαλαρώνουν και παρουσιάζουν την πραγµατική τους εικόνα ΒΗΜΑ 4: ΑΠΟΦΑΣΗ ΓΙΑ ΠΛΗΘΟΣ ΙΑΡΚΕΙΑ ΜΕΤΡΗΣΕΩΝ Ανάλογα µε το µέγεθος του παρατηρούµενου χώρου και το πλήθος των καταγραφέων αποφασίζεται το χρονικό βήµα της καταγραφής. Καλό θα είναι αυτό να µην είναι µικρότερο των 2min ούτε µεγαλύτερο των 20min. Στη βιβλιογραφία υπάρχουν µεθοδολογίες, βασιζόµενες στη στατιστική και τους τυχαίους αριθµούς που δίνουν το στατιστικά «ορθό» πλήθος παρατηρήσεων που πρέπει να διεξαχθούν. Στην πράξη καλό θα ήταν οι δραστηριότητες να µην ξεπερνούν τις 60... 70, γιατί ο παρατηρητής µπερδεύεται. Επίσης η ζώνη ευθύνης ενός παρατηρητή να µην ξεπερνά τους 30... 40 εργαζόµενους. Αν έχει 30... 40 εργαζόµενους ο κύκλος παρατήρησης µπορεί να φθάσει τα 15min. Αν έχει µόνο 10, µπορεί να κατέβει στα 10min. Η πρόταση είναι οι παρατηρήσεις να διεξάγονται καθ όλη τη διάρκεια λειτουργίας της αποθήκης, γιατί οι περισσότεροι νεκροί χρόνοι () είναι στην αρχή και στο τέλος της βάρδιας. Καλό επίσης είναι να

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων Συσκευασία/έλεγχος τεµαχίων ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΕΣ Π 1 2 3 4 PICKING ΤΕΜΑΧΙΑΚO 2 PICKING ΚΙΒΩΤΙΑΚΟ ΈΛΕΓΧΟΣ ΤΕΜΑΧΙΩΝ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΤΕΜΑΧΙΩΝ 1 ΕΛΕΓΧΟΣ & ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΣΥΣΚΕΥΑΣΘΕΝΤΩΝ 1 ΑΝΑΤΡΟΦΟ ΟΣΙΑ ΘΕΣΕΩΝ PICKING 1 ΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΕΣ ΛΗΨΗ / ΑΠΟΘΕΣΗ ΠΑΛΕΤΑΣ 2 ΜΠΛΟΚΑΡΙΣΜΑ / ΣΥΜΦΟΡΗΣΗ ΑΝΑΜΟΝΗ ΕΝΤΟΛΗΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ΑΠΟΥΣΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΙ ΧΡΟΝΟΙ ΙΑΦΟΡΕΣ ΑΛΛΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΥΝΟΛΑ ΣΥΝΟΛΟ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΩΝ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΣΥΝΟΛΟ ΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΩΝ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΓΕΝΙΚΟ ΣΥΝΟΛΟ Κενές παλέτες Χώρος εναπόθεσης συλλεχθέντων παραγγελιών Στο παράδειγµα παρατηρούνται οι εξής παρατηρήσεις: Picking τεµαχιακό: 2 εργαζόµενοι Λήψη / απόθεση παλέτας: 2 εργαζόµενοι Συσκευασία τεµαχίων: 1 εργαζόµενος Ανατροφοδοσία θέσεων picking: 1 εργαζόµενος Έλεγχος / Μεταφορά συσκευασθέντων: 1 εργαζόµενος

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΒΗΜΑ 4: ΑΠΟΦΑΣΗ ΓΙΑ ΠΛΗΘΟΣ ΙΑΡΚΕΙΑ ΜΕΤΡΗΣΕΩΝ (συν.) κρατήσουν µια εβδοµάδα (5 ηµέρες), για να φανούν οι διάφορες φορτίσεις ηµέρα µε την ηµέρα Παρατηρώντας λοιπόν κανείς π.χ. 20 εργαζόµενους ανά 10min, συγκεντρώνει 20 Χ 6=120 παρατηρήσεις/ώρα ή 120 Χ 8=960 παρατηρήσεις/ηµέρα ή 960 Χ 5=4.800 παρατηρήσεις/εβδοµάδα, δείγµα αρκετά ικανοποιητικό για παραγωγή στατιστικών συµπερασµάτων. Γενικά καλό θα είναι να µην έχουµε λιγότερες από 3.000 παρατηρήσεις (π.χ. 7 εργαζόµενοι, παρατηρούµενοι ανά 5min επί µια εβδοµάδα, δίνουν 7 Χ 12 Χ 8 Χ 5=3.360 παρατηρήσεις). ΒΗΜΑ 5: ΙΕΞΑΓΩΓΗ ΣΤΙΓΜΙΑΙΩΝ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΩΝ Όταν οι προς παρατήρηση εργαζόµενοι είναι πάρα πολλοί (π.χ. άνω των 100) και ο χώρος παρατήρησης µεγάλος και άρα µπορεί οι εργαζόµενοι τη µια στιγµή να βρίσκονται στο ένα µέρος του χώρου και την άλλη στο άλλο µέρος του χώρου, µια ιδέα που υπάρχει για να µην τους διπλοκαταγράφουµε, είναι να τους χωρίσουµε σε µικρότερες οµάδας (π.χ. των 10) και σε κάθε οµάδα να βάλουµε περιβραχιόνιο διαφορετικού χρώµατος. Οπότε ο καταµετρητής καταγράφει πόσους µπλε είδε, πόσους πράσινους, πόσους κίτρινους, κοκ. Οµοίως τα περιβραχιόνια χρησιµοποιούνται αν θέλουµε να καταγράψουµε διαφορετικά π.χ. τους εργοδηγούς από τους εργάτες, ή τους δικούς µας εργάτες από τους εργάτες των εξωτερικών συνεργείων, κλπ. Υπάρχει µεγάλη πιθανότητα, ειδικά όταν υπάρχουν πολλοί καταµετρητές, κάποιοι εργάτες να µην καταγράφονται κάποια στιγµή χωρίς να γνωρίζουµε αν αυτό ήταν στατιστικό λάθος των καταµετρητών ή

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων Συσκευασία/έλεγχος τεµαχίων ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΕΣ ΠΛ 1 2 3 4 PICKING ΤΕΜΑΧΙΑΚO 2 3 PICKING ΚΙΒΩΤΙΑΚΟ ΈΛΕΓΧΟΣ ΤΕΜΑΧΙΩΝ 2 ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΤΕΜΑΧΙΩΝ 1 ΕΛΕΓΧΟΣ & ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΣΥΣΚΕΥΑΣΘΕΝΤΩΝ 1 ΑΝΑΤΡΟΦΟ ΟΣΙΑ ΘΕΣΕΩΝ PICKING 1 ΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΕΣ ΛΗΨΗ / ΑΠΟΘΕΣΗ ΠΑΛΕΤΑΣ 2 ΜΠΛΟΚΑΡΙΣΜΑ / ΣΥΜΦΟΡΗΣΗ ΑΝΑΜΟΝΗ ΕΝΤΟΛΗΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ 1 ΑΠΟΥΣΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΙ ΧΡΟΝΟΙ 1 ΙΑΦΟΡΕΣ ΑΛΛΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΥΝΟΛΑ ΣΥΝΟΛΟ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΩΝ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΣΥΝΟΛΟ ΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΩΝ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΓΕΝΙΚΟ ΣΥΝΟΛΟ Κενές παλέτες Χώρος εναπόθεσης συλλεχθέντων παραγγελιών

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων Συσκευασία/έλεγχος τεµαχίων ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΕΣ ΠΛΗΘΟ 1 2 3 4 5 PICKING ΤΕΜΑΧΙΑΚO 2 3 4 PICKING ΚΙΒΩΤΙΑΚΟ ΈΛΕΓΧΟΣ ΤΕΜΑΧΙΩΝ 2 2 ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΤΕΜΑΧΙΩΝ 1 ΕΛΕΓΧΟΣ & ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΣΥΣΚΕΥΑΣΘΕΝΤΩΝ 1 ΑΝΑΤΡΟΦΟ ΟΣΙΑ ΘΕΣΕΩΝ PICKING 1 ΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΕΣ ΛΗΨΗ / ΑΠΟΘΕΣΗ ΠΑΛΕΤΑΣ 2 1 ΜΠΛΟΚΑΡΙΣΜΑ / ΣΥΜΦΟΡΗΣΗ ΑΝΑΜΟΝΗ ΕΝΤΟΛΗΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ 1 ΑΠΟΥΣΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΙ ΧΡΟΝΟΙ 1 ΙΑΦΟΡΕΣ ΑΛΛΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΥΝΟΛΑ ΣΥΝΟΛΟ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΩΝ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΣΥΝΟΛΟ ΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΩΝ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΓΕΝΙΚΟ ΣΥΝΟΛΟ Κενές παλέτες Χώρος εναπόθεσης συλλεχθέντων παραγγελιών

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΒΗΜΑ 5: ΙΕΞΑΓΩΓΗ ΣΤΙΓΜΙΑΙΩΝ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΩΝ (συν.) αν όντως οι εργαζόµενοι αυτοί είχαν αποµακρυνθεί από το χώρο εργασίας (π.χ. στις τουαλέτες, εκτός αποθήκης, κλπ). Συνήθως θεωρείται προσωπικός χρόνος, παρ ότι ανεβάζει τον πρότυπο χρόνο. Παράλληλα µε τις στιγµιαίες παρατηρήσεις πρέπει να καταγράφεται το έργο της αποθήκης (π.χ. πόσες γραµµές picking έγιναν, πόσα κιβώτια ξεφορτώθηκαν τη συγκεκριµένη περίοδο, κοκ), γιατί αυτό θα µας χρειαστεί στην εξαγωγή των πρότυπων χρόνων. ΒΗΜΑ 6: ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΣΤΙΓΜΙΑΙΩΝ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΩΝ Στο φύλλο καταγραφής, ή καλύτερα αφού περάσουµε τις παρατηρήσεις σε ένα Excel, τις αθροίζουµε, τόσο οριζόντια, όσο και κάθετα. Όταν λέµε κάθετα (ανά στήλη), εννοούµε ανά χρονική στιγµή. Κατ αρχάς ο αριθµός που θα προκύψει πρέπει να προκύψει ίσος µε τον αριθµό των παρατηρούµενων εργαζόµενων. Καλό θα ήταν τα αθροίσµατα να γίνουν ανά γκρουπ εργασιών (π.χ. άµεσα παραγωγικές εργασίες, έµµεσα παραγωγικές εργασίες και, καθυστερήσεις µη οφειλόµενες στον εργαζόµενο και προσωπικοί χρόνοι ). Έτσι θα µπορεί να βγει τι ποσοστό είναι οι παραγωγικοί χρόνοι στο σύνολο, τι οι χαµένοι, κλπ. εύτερη επεξεργασία είναι η οριζόντια, δηλαδή ανά δραστηριότητα (activity). ιαιρώντας δια του συνόλου των παρατηρήσεων, βρίσκουµε τι ποσοστό του χρόνου ασχολήθηκαν οι εργαζόµενοι µε κάθε δραστηριότητα. Αν π.χ. είχαµε 30 εργαζόµενους ανά 15min επί 5 ηµέρες (30 Χ 4 Χ 8 Χ 5=4.800 παρατηρήσεις), και παρατηρήθηκε

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΒΗΜΑ 6: ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΣΤΙΜΓΙΑΙΩΝ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΩΝ 275 φορές η εργασία «ανατροφοδοσία θέσεων picking», αυτό σηµαίνει ότι οι εργαζόµενοι το 275/4.800=5,73% του χρόνου τους ασχολούνται µε την εργασία αυτή. εδοµένου ότι αυτοί έδωσαν στην εταιρεία την περίοδο αυτή 30 Χ 480=14.400min σηµαίνει ότι η εργασία αυτή µας απασχόλησε 14.400 Χ 5,73%=825min. Αν καθ όλη την εβδοµάδα έγιναν για παράδειγµα όπως καταγράφηκε στο Βήµα 5 έστω 345 «ανατροφοδοσίες θέσεων picking», αυτό σηµαίνει ότι κάθε µια διαρκεί κατά µέσο όρο 825/345=2,4min/γραµµή ΒΗΜΑ 7: ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΠΡΟΤΥΠΩΝ ΧΡΟΝΩΝ ΑΝΑ ΡΑΣΤΗΡΙΟΤΗΤΑ Και είναι αυτός ο χρόνος των 2,4min/γραµµή που βγάλαµε στο προηγούµενο Βήµα 6, ο πρότυπος χρόνος; Η απάντηση είναι όχι. Αυτός είναι ο βασικός χρόνος. Πρώτα πρέπει να γίνει κανονικός. Αν πιστεύουµε ότι εκείνη την περίοδο οι εργαζόµενοί µας ήταν πολύ «οκνηροί» ή πολύ «παραγωγικοί», έχουµε δικαίωµα µε ένα βαθµό απόδοσης να τον µειώσουµε ή αυξήσουµε ανάλογα, βάσει του τύπου: (βασικός χρόνος) Χ (Βαθµός απόδοσης) = (κανονικός χρόνος) Κατά κανόνα στις στιγµιαίες παρατηρήσεις θεωρούµε ότι οι εργαζόµενοί µας δουλεύουν µε βαθµό απόδοσης 100%. Πρέπει όµως να τους αυξήσουµε τον κανονικό χρόνο µε βάση τις χορηγήσεις που δικαιούνται από τους πίνακες του ιεθνούς Γραφείου Εργασίας (ILO) που δόθηκαν προηγούµενα βάσει του τύπου:

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΒΗΜΑ 7: ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΠΡΟΤΥΠΩΝ ΧΡΟΝΩΝ ΑΝΑ ΡΑΣΤΗΡΙΟΤΗΤΑ (συν.) (κανονικός χρόνος) Χ (100 + χορηγήσεις) = (πρότυπος χρόνος) Άρα, αν στο παράδειγµά µας ο βαθµός απόδοσης ήταν 100% και οι χορηγήσεις 16%, ο πρότυπος χρόνος προκύπτει 2,4 Χ 1,16 = 2,8min/γραµµή. Άρα, εάν ένας εργαζόµενος κάνει όλο το οκτάωρό του ανατροφοδοσία θέσεων picking, περιµένουµε να µας παράγει έργο 480/2.8=171 γραµµών. Αν χάνεται χρόνος λόγω καθυστερήσεων ή περισσότερος προσωπικός χρόνος κλπ, αυτός είναι ΜΟΥΡΓΑ. ΒΗΜΑ 8: ΒΡΕΣ ΥΠΕΡΦΟΡΤΩΣΕΙΣ/ΥΠΟΦΟΡΤΩΣΕΙΣ ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ ΤΗΣ ΒΑΡ ΙΑΣ Από τις πιο σηµαντικές λειτουργίες των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων. Παρατηρώντας τον προσωπικό χρόνο κατά µήκος του οκταώρου µπορούµε να δούµε πότε κάθονται οι εργαζόµενοι και γιατί. Να δούµε πότε δεν έχουν εργασία. Πότε συµβαίνουν τα delays. Πότε τα µπλοκαρίσµατα, πότε πέφτει η παραγωγικότητα. Και ανάλογα να πάρουµε τα µέτρα µας, µετακινώντας εργασίες, επαναπρογραµµατίζοντας αυτές (rescheduling), µεταθέτοντας εργασίες, ρίχνοντας στις κοιλάδες υποστηρικτικές εργασίες (κυκλικές απογραφές, επανατακτοποιήσεις, καθαριότητα, χειρισµό επιστροφών, κοκ). Μπορούµε επίσης να δούµε πως διακυµαίνεται η παραγωγικότητα κατά µήκος του χρόνου, ειδικά όταν έχει πίεση φόρτο εργασίας και όταν δεν έχει.

Ο εργοδηγός υπεύθυνος για στιγµιαίες παρατηρήσεις & πρότυπους χρόνους στο τµήµα του Υπερπαραγωγής Ο εργάτης είναι παραγωγικότερος όταν ελέγχεται και ειδικά µε πρότυπους χρόνους Οι προσωπικοί χρόνοι του εργαζόµενου προκύπτουν από τους πίνακες του ILO. Από κει και πέρα είναι Μεγάλη χαµένων χρόνων λόγω ανισοκατανοµής φόρτου εργασίας ειδικά σε αρχή και τέλος βάρδιας Οι στιγµιαίες παρατηρήσεις βασικό εργαλείο προγραµµατισµού ειδικά για τη φόρτιση των κοιλάδων χαµηλού έργου Αναµονής Άσκοπων Κινήσεων ιακινήσεων Υπερανάλωσης Πόρων Άχρηστου Αποθέµατος LEAN σηµαίνει εξαφάνισε τη Ελαττωµατικών Ενεργειών

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΒΗΜΑ 9: ΒΓΑΛΕ ΣΥΚΕΝΤΡΩΤΙΚΟΥΣ ΠΡΟΤΥΠΟΥΣ ΧΡΟΝΟΥΣ ΓΙΑ ΛΟΓΟΥΣ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΚΟΣΤΟΛΟΓΗΣΗΣ Κατά το σχεδιασµό των activities έγινε αρκετά αναλυτική διάσπαση εργασιών. ιαµορφώσαµε π.χ. στο picking εργασίες του τύπου picking τεµαχιακού, picking κιβωτιακού, ανατροφοδοσία θέσεων picking, έλεγχος, συσκευασία, επανασυλλογή λανθασµένων γραµµών picking, κοκ. Όταν όµως θέλουµε την επόµενη ηµέρα να κάνουµε picking και ξέρουµε ότι αναµένουµε 10.000 γραµµές picking πόσους ανθρώπους χρειαζόµαστε, θα ήταν αδύνατο να κάνουµε ανάλυση σε κάθε µικρό-µικρό στοιχείο εργασίας και να βρούµε πλήθος εργαζοµένων. Χρειαζόµαστε ένα συγκεντρωτικό πρότυπο χρόνο, µε βάση τη συνήθη αναλογία, έστω και αν αυτό κρύβει κινδύνους λαθών. Στο παρακάτω παράδειγµα φαίνεται πως γίνεται αυτή η παραγωγή του συγκεντρωτικού πρότυπου χρόνου: Εργασία Πρότυπος Χρόνος Μονάδα Μέτρησης Παραχθέν Έργο Εβδοµάδας Ανάλωση Πρότυπου Χρόνου Σύνολο Πρότυπ ου Χρόνου Έργο αναφοράς σε γραµµές Συγκεντρω -τικός Πρότυπος Χρόνος Picking Τεµαχιακό 0,60 min/γραµ 10.000 6.000 Picking Κιβωτίου 0,88 min/γραµ 600 528 Ανατροφοδοσία Θέσεων Picking Έλεγχος Συνλλεχθεισών Γραµµών Συσκευασία Τεµαχιακού 1,55 0,12 0,90 min/γραµ min/γραµ min/κιβ 800 4.000 500 1.240 480 450 9.063 10.500 0,86 min/γραµ Επανασυλλογή λανθασµένων γραµµών 0,86 min/γραµ 250 215 Μεταφορά σε θέση Dispatch 0,10 min/κιβ 1.000 100 Επικόλληση Ετικετών Προορισµού 0,05 min/κιβ 1.000 50

Ο εργοδηγός υπεύθυνος για στιγµιαίες παρατηρήσεις & πρότυπους χρόνους στο τµήµα του Υπερπαραγωγής Ο εργάτης είναι παραγωγικότερος όταν ελέγχεται και ειδικά µε πρότυπους χρόνους Οι προσωπικοί χρόνοι του εργαζόµενου προκύπτουν από τους πίνακες του ILO. Από κει και πέρα είναι Μεγάλη χαµένων χρόνων λόγω ανισοκατανοµής φόρτου εργασίας ειδικά σε αρχή και τέλος βάρδιας Οι στιγµιαίες παρατηρήσεις βασικό εργαλείο προγραµµατισµού ειδικά για τη φόρτιση των κοιλάδων χαµηλού έργου Στόχος η ελαχιστοποίηση του ποσοστού των µη άµεσα παραγωγικών χρόνων σε σχέση µε τους παραγωγικούς Αναµονής Άσκοπων Κινήσεων ιακινήσεων Υπερανάλωσης Πόρων Άχρηστου Αποθέµατος LEAN σηµαίνει εξαφάνισε τη Ελαττωµατικών Ενεργειών

Τα 10 βήµατα της µεθόδου των Στιγµιαίων Παρατηρήσεων ΒΗΜΑ 9: ΒΓΑΛΕ ΣΥΚΕΝΤΡΩΤΙΚΟΥΣ ΠΡΟΤΥΠΟΥΣ ΧΡΟΝΟΥΣ ΓΙΑ ΛΟΓΟΥΣ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΚΟΣΤΟΛΟΓΗΣΗΣ (συν.) δηλαδή, ενώ ο χρόνος picking ήταν 0,60 (ή 0,88) αντίστοιχα, έγιναν λόγω επιβαρύνσεων 0,86min/γραµµή. Αν αύριο η εταιρεία έχει ή συλλέξει 12.000 γραµµές (τεµαχιακό ή κιβωτιακό), θα χρειασθεί 12.000 Χ 0,86=10.320min ή 10.320/480=21,5 εργαζόµενους για όλες τις εργασίες. Αντίστοιχα µπορεί να κάνει κοστολόγηση της (Activity Based Costing) ΒΗΜΑ 10: ΒΕΛΤΙΩΣΕ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΤΗΤΑ ΣΟΥ Χρησιµοποίησε τους πρότυπους χρόνους σαν εσωτερικό µέτρο σύγκρισης benchmarking. Αν δεις ότι τη µια ηµέρα οι µετρήσεις δείχνουν πρότυπο χρόνο 2,4 και την άλλη 2,2, τι είναι αυτό που κάνει τη µια µέρα παραγωγικότερη από την άλλη; Εξάλειψε τους χρόνους που δεν είναι κατά το δυνατόν. Φέρε τους χρόνους όσο το δυνατόν κοντά στα πρότυπα χορηγήσεων που δίνει το ILO. Κάνε Activity Based Costing και Activity Based Pricing αν είσαι 3PL. Έχεις πλέον το «µπαζούκας» στα χέρια σου. Χρησιµοποίησέ το για κυνήγι ελεφάντων και όχι για κυνήγι σπουργιτιών.

Ο εργοδηγός υπεύθυνος για στιγµιαίες παρατηρήσεις & πρότυπους χρόνους στο τµήµα του Υπερπαραγωγής Ο εργάτης είναι παραγωγικότερος όταν ελέγχεται και ειδικά µε πρότυπους χρόνους Οι προσωπικοί χρόνοι του εργαζόµενου προκύπτουν από τους πίνακες του ILO. Από κει και πέρα είναι Μεγάλη χαµένων χρόνων λόγω ανισοκατανοµής φόρτου εργασίας ειδικά σε αρχή και τέλος βάρδιας Οι στιγµιαίες παρατηρήσεις βασικό εργαλείο προγραµµατισµού ειδικά για τη φόρτιση των κοιλάδων χαµηλού έργου Στόχος η ελαχιστοποίηση του ποσοστού των µη άµεσα παραγωγικών χρόνων σε σχέση µε τους παραγωγικούς Αναµονής Άσκοπων Κινήσεων ιακινήσεων Υπερανάλωσης Πόρων Άχρηστου Αποθέµατος LEAN σηµαίνει εξαφάνισε τη Χρησιµοποιώ τις στιγµιαίες παρατηρήσεις για Activity Based Costing- Activity Based Pricing Ελαττωµατικών Ενεργειών