B PICKING & ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΤΗΤΑ SOLUTIONS IV

1 Μέρος B PICKING & ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΤΗΤΑ SOLUTIONS IV 21/11/2016 Σταμάτης Ανδριανόπουλος Executive Consultant, Planning SA Ελένη Πέγιου Associate Manager, Planning SA

2 Περιεχόμενα 1 ΣΤΟΧΟΠΟΙΗΣΗ ΑΞΙΟΛΟΓΗΣΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΕΚΤΕΛΕΣΗΣ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΩΝ 2 ΣΤΗΣΙΜΟ PICKING AREA 3 ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΕΣ ΕΚΤΕΛΕΣΗΣ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΩΝ 4 ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΣ

3 Β.1 ΣΤΟΧΟΠΟΙΗΣΗ ΑΞΙΟΛΟΓΗΣΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΕΚΤΕΛΕΣΗΣ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΩΝ

4 Β.1.1 Στόχος το LEAN Οι Ιάπωνες καθιέρωσαν δύο λέξεις «ΚΛΕΙΔΙΑ» στα Logistics: LEAN = ΛΙΤΤΗ Η Οργάνωσή πρέπει να είναι λιτή. Γεροδεμένη, Σφιχτή, Μυώδης, χωρίς περιττό λίπος. Όχι αδύνατη, ανορεξική και κουρασμένη. Λιτή και πεινασμένη. Δεν πρέπει να έχει: MUDA - ΜΟΥΡΓΑ ΕΛΕΤΤΩΜΑΤΙΚΕΣ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΥΠΕΡΠΑΡΑΓΩΓΗ ΑΝΑΜΟΝΗ ΥΠΕΡΑΝΑΛΩΣΗ ΑΧΡΗΣΤΟ ΑΠΟΘΕΜΑ Οι 7 διαστάσεις της MUDA ΜΕΤΑΦΟΡΑ & ΔΙΑΚΙΝΗΣΗ ΑΣΚΟΠΕΣ ΚΙΝΗΣΕΙΣ

Β.1.2 Μέτρηση Παραγωγικότητας Βασικοί Δείκτες μέτρησης παραγωγικότητας Παραγωγικότητα (σε γραμμές, πιασιές, κιβώτια) (Συλλεχθέντες μονάδες προς το σύνολο των ωρών που δαπανήθηκαν) Λάθη (Οι συνολικά λάθος μονάδες που συλλέχθηκαν προς το σύνολο των μονάδων) Utilization αποθήκης (Ο λόγος της μέσης μηνιαίας πληρότητας της αποθήκης προς τη μέγιστη αποθηκευτική ικανότητα της) Υπερωρίες (Οι συνολικές ώρες υπερωρίας προς το σύνολο των κανονικών ωρών) Στάθμιση Παραγωγικότητας Λαθών. Κάθε λάθος «μειώνει» την παραγωγικότητα του εργαζόμενου κατά 2% μέχρι τα 5 πρώτα λάθη. Τα επόμενα 5 λάθη μειώνουν την παραγωγικότητα κατά 4% δηλ: 5*2%+5*4% = 30%. Μετά από αυτό η παραγωγικότητα μηδενίζεται. Στάθμιση κιβωτιακού vs τεμαχιακού Picking, με στόχο την «δίκαιη» μέτρηση μεταξύ των εργαζομένων. 5

Β.1.3 Benchmarks 6

7 Β.1.3 Προβλήματα στην έκδοση Δεικτών Νεκροί χρόνοι Η μη χρήση ή η περιορισμένη χρήση μηχανογραφικών συστημάτων έχει επίπτωση στην ορθή έκδοση δεικτών, αλλά και στην μέτρηση της παραγωγικότητας. Από τη φύση τους ορισμένες διαδικασίες όμως δεν μπορούν να μετρηθούν με τη χρήση της μηχανογράφησης (scan) όπως η εκφόρτωση, φόρτωση, μετακίνηση με περονοφόρο ή πεζή, κλπ Κατά την μέτρηση της παραγωγικότητας σημαντικοί είναι οι νεκροί χρόνοι (που δεν είναι εύκολο να καταγραφούν) 7-Ιουν 8-Ιουν 9-Ιουν 15-Ιουν 16-Ιουν Παρατηρήσεις Παρατ. Άτομα Παρατ. Άτομα Παρατ. Άτομα Παρατ. Άτομα Παρατ. Άτομα Πλήθος εργαζομένων υπό παρατήρηση (Πλήθος παρατηρήσεων) 897 12,8 844 12,1 910 13,0 1.028 14,7 761 10,9 Παρόντες Κανονικά 882 12,6 902 12,9 976 13,9 860 12,3 875 12,5 Mη ευρεθέντες από χρονομέτρη 49 0,7 50 0,7 52 0,7 68 1,0 80 1,1 Δυναμικό 1.104 15,8 1.242 17,7 1.312 18,7 1.120 16,0 1.178 16,8 Εκτός χώρου εργασίας - αιτιολογημένα 222 3,2 340 4,9 336 4,8 260 3,7 303 4,3 Χωρίς εργασίας 76 1,1 31 0,4 62 0,9 52 0,7 45 0,6 Συνομιλίες 41 0,6 59 0,8 57 0,8 35 0,5 37 0,5 Προσωπικός Χρόνος-Διάλειμμα 57 0,8 76 1,1 85 1,2 59 0,8 71 1,0 Mη ευρεθέντες από χρονομέτρη 49 0,7 50 0,7 52 0,7 68 1,0 80 1,1 % ΝΕΚΡΩΝ ΧΡΟΝΩΝ (ΧΩΡΙΣ ΕΡΓΑΣΙΑ-ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ-ΔΙΑΛΕΙΜΜΑ) 19,4% 19,7% 22,4% 14,2% 20,1% % ΝΕΚΡΩΝ ΧΡΟΝΩΝ (ΧΩΡΙΣ ΕΡΓΑΣΙΑ-ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ-ΔΙΑΛΕΙΜΜΑ-ΜΗ ΕΥΡΕΘΕΝΤΕΣ) 24,9% 25,6% 28,1% 20,8% 30,6% Αποτελέσματα που καταγράφηκαν από τη χρήση της μεθόδου των στιγμιαίων παρατηρήσεων σε φαρμακευτική εταιρεία.

8 Β.2 ΣΤΗΣΙΜΟ PICKING AREA

Παραγ γελίες Γραμμ ές/ Παραγ γελία Β.2.1 Συστήματα Picking Σύστη μα Picking Έργο αποθήκης ανά σύστημα picking ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΜΕΙΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Picking ανά παραγγε λία Λίγες Μέτριες έως πολλές Ολοκλήρωση παραγγελίας από τον ίδιο εργαζόμενο και μειωμένη πιθανότητα λάθους Πολλές παραγγελίες ενδέχεται να προκαλέσουν συμφόρηση στους διαδρόμους Οι λίγες γραμμές ανά παραγγελία λόγω των σταθερών χρόνων ανά παραγγελία μειώνουν ουσιαστικά την παραγωγικότητα Συγκεντρ ωτικό Picking Λίγες έως μέτριες Λίγες Μείωση των «ταξιδιών» εντός της αποθήκης Μείωση πιθανότητας λάθους (Αν μείνει κάποιο είδος μετά το πέρας της διαδικασίας, δεν έχει κατανεμηθεί σε κάποια παραγγελία) Μπορεί η ποσότητα να συλλέγεται απευθείας από τη θέση stock Κατάλληλο για ψυχώμενους χώρους Ανάγκη για επιπλέον χώρο όπου θα γίνεται το σπάσιμο ανά παραγγελία Απαιτεί «σφιχτή» διαδικασία κατά το σπάσιμο των παραγγελιών λόγω του συνωστισμού των pickers στο ίδιο σημείο Batch picking Πολλές Λίγες Ολοκλήρωση πολλαπλών παραγγελιών στο ίδιο «ταξίδι» Η υψηλή παραγωγικότητα επιτυγχάνεται όταν οι παραγγελίες για κάθε batch είναι παρόμοιες (όχι μεγάλα peaks). 9

Παραγγελίες Γραμμές/ Παραγγελία Β.2.1 Συστήματα Picking Σύστημα Picking Έργο αποθήκης ανά σύστημα picking ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΜΕΙΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Zone Picking Μέτριες έως πολλές Λίγες έως μέτριες Ο εργαζόμενος υπεύθυνος για μία περιοχή άρα αυξημένη ταχύτητα και μειωμένα λάθη Έχει καλή εφαρμογή σε αποθήκες με πολλά επίπεδα Έχει εφαρμογή και σε εξειδικευμένα είδη (ή ακριβά) Η παραγγελία ολοκληρώνεται σε πολλά steps (περνάει από κάθε ζώνη αφού έχει τελειώσει με την προηγούμενη) (pick-and-pass») Χρειάζεται συχνό rotation ώστε οι εργαζόμενοι να μην συνηθίζουν και μειώνουν την παραγωγικότητά τους Έχει επίπτωση στην εκμετάλλευση της αποθήκης (δέσμευση περιοχών) Απαιτεί καλή κατανομή εργαζομένων Wave Picking Πολλές Πολλές Έχει καλή εφαρμογή σε περιπτώσεις που και η αποστολή είναι σε κύματα (πχ επαρχία, Αττική, κλπ) Βοηθάει στο χώρο των αποστολών, ο οποίος γεμίζει και αδειάζει πολλές φορές Προτεραιοποίηση πελατών, κλπ Απαιτεί την αναμονή για συγκέντρωση ικανοποιητικού αριθμού παραγγελιών Απαιτεί ομαδοποίηση βάσει συγκεκριμένων κριτηρίων που ενδέχεται να έχει επίπτωση στη ροή της διαδικασίας 10

11 Β.2.2 Μέγεθος picking Θέσης Καλές Πρακτικές επιλογής θέσεων Picking Για κωδικούς με Picking Κιβωτίου και τεμαχίου με ποσοστό γραμμών τμχ> 10% επιλέγεται συνήθως διαφορετική θέση (2 θέσεις ανά κωδικό) Αναλόγως με το μέγεθος της Picking area, εξετάζεται συχνά η λύση του «σπασίματος» της παλέτας (για αύξηση των Picking Θέσεων) εις βάρος του replenishment. Δημιουργία pre-picking δεσμευμένων θέσεων (από πάνω ή κοντά στην Picking θέση) με στόχο την αύξηση παραγωγικότητας στο replenishment Σύνδεση χωρητικότητας θέσης Picking με ΑΒC Ανάλυση: Α κωδικοί, αντοχή θέσης, 0,5-2 ημέρες Β κωδικοί, αντοχή θέσης, 2-5 ημέρες C κωδικοί, αντοχή θέσης, 5-15 ημέρες Απόφαση για 2 θέσεις ανά κωδικό (πχ ταχυκίνητοι κωδικοί, κωδικός ροής και κωδικός προσφοράς, κλπ). Επιλογή εναλλακτικών αποθηκευτικών συστημάτων για αύξηση της χωρητικότητας των θέσεων Picking (πχ κεκλιμένα ράφια με μεγάλο βάθος) (Case study)

Β.2.2 Μέγεθος picking Θέσης Case study (1/4) Η υφιστάμενη κατάσταση έχει τα παρακάτω χαρακτηριστικά: Μικρός και μη ορισμένος χώρος κίνησης εργαζομένων Διασπορά κωδικών σε όλα τα σημεία της αποθήκης ( μεγάλες διανυόμενες αποστάσεις) Μεγάλο μέρος του stock αποθηκεύεται σε τυχαίες θέσεις στο πάτωμα Μη ορισμένες θέσεις picking ( μεγάλος συνωστισμός των εργαζομένων και ουρές αναμονής για συλλογή από το ίδιο σημείο) 12

13 Β.2.2 Μέγεθος picking Θέσης Case study (2/4) Η νέα λύση αλλάζει τη φιλοσοφία λειτουργίας της αποθήκης και διαχωρίζει τις δραστηριότητες. Δημιουργούνται 4 διακριτοί χώροι: χώρος picking B+C κωδικών, χώρος picking A κωδικών, χώρος stock, χώρος παρ/αποστολών. STOCK Picking B+C Picking A Dispatch

2.10 0.45 1.70 14 Β.2.2 Μέγεθος picking Θέσης Case study (3/4) Ο χώρος picking κωδικών B+C κατηγορίας (μεσαίας και χαμηλής ζήτησης) περιλαμβάνει κεκλιμένα ράφια Στο διάδρομο Β κινείται εργάτης ο οποίος παραλαμβάνει παλέτες B και C κωδικών από το stock ή την παραλαβή. Τα δυναμικά ράφια είναι τεχνολογίας put-to-light, οπότε ο εργαζόμενος τοποθετεί (put) το πλήθος των κιβωτίων που υποδεικνύονται σε κάθε κανάλι δρομολογίου. 8.50 0.35 0.05 Α Β Γ Στους διαδρόμους Α και Γ κινούνται πικαδόροι οι οποίοι συλλέγουν τα κιβώτια κάθε δρομολογίου και τα τοποθετούν σε παλέτες. Με αυτόν τον τρόπο περιορίζεται ο χώρος στον οποίο κινείται κάθε εργαζόμενος και ο συνωστισμός στους διαδρόμους κατά το picking.

15 Β.2.2 Μέγεθος picking Θέσης Case study (4/4) Περιγραφή προτεινόμενης λύσης Ροή διαδικασιών Ανατροφοδοσία θέσεων picking (από αποθηκευτικά συστήματα stock) Feeding B C κωδικών Picking B+C κωδικών Picking A κωδικών

16 Β.2.3 Διάταξη Picking Θέσεων Η διάταξη των picking θέσεων συνδέεται με την αύξηση της παραγωγικότητας και την μείωση των λαθών Ενδεικτικές Πρακτικές λύσεις Επιλογή δεσμευμένου vs αδέσμευτου συστήματος Picking: Άναρχο σύστημα: απαιτεί την εγκατάσταση συστήματος WMS, δίνει όμως μέγιστη αξιοποίηση (utilization) της picking area Δεσμευμένο σύστημα: εύκολη ανεύρεση και χωρίς WMS, μακροπρόσθεσμα οδηγεί στο ξεχείλισμα της Picking area αν δεν λαμβάνονται μέτρα Δημιουργία ζωνών Picking βάσει ημερομηνίας λήξης (Πράσινη χωρίς κίνδυνο, πορτοκαλί κοντά στην ημερομηνία λήξης, κόκκινη πωλούνται μόνο βάσει προϋποθέσεων H picking area αλλάζει αναλόγως της εποχικότητας των ειδών (Έντονη εποχικότητα? Συχνότερη η αλλαγή της Picking area. Στόχος οι ταχυκίνητοι, πλησίον των αποστολών Συχνή απομάκρυνση των κωδικών D(dead) από τις Picking θέσεις. Μετάβαση κωδικών σε μεγαλύτερες/ μικρότερες, ψηλότερες/ χαμηλότερες, πλησιέστερες/ απομακρυσμένες αναλόγως της ταχυκινησίας τους. Κενές θέσεις (σε συγκεκριμένες γειτονιές κωδικών ή ξεχωριστά) για νέους κωδικούς που θα τοποθετηθούν σε κανονικές θέσεις συλλογής στην επόμενη αλλαγή της picking area (επόμενη σεζόν).

17 Β.2.3 Διάταξη Picking Θέσεων «Έξυπνο» routing της picking list, λαμβάνοντας υπόψη τόσο την τακινησία των ειδών, όσα και τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά τους. Η μεθοδολογία που χρησιμοποιεί η Planning περιλαμβάνει συγκεκριμένα βήματα με στόχο: Τα προϊόντα να στοιβάζονται με τέτοιο τρόπο ώστε να μην υφίστανται πιέσεις μεγαλύτερες από την αντοχή της συσκευασίας τους Τα προϊόντα να στοιβάζονται με τον καλύτερο δυνατό τρόπο για την ευστάθεια και το χτίσιμο της παλέτας Τα προϊόντα με αυξημένη ταχυκινησία να τοποθετούνται κοντύτερα, ώστε: oστατιστικά να μειώνονται οι αποστάσεις των pickers oχτίζεται καλύτερα η παλέτα (λήψη ολόκληρων στρώσεων) Ο picker να τελειώνει τη διαδρομή του (picking route) όσο το δυνατό κοντύτερα στο χώρο απόθεσης έτοιμων προς αποστολή παραγγελιών (ράμπες παραλαβοαποστολών) Να μην μπλέκονται κατά το δυνατό ο χώρος τροφοδοσίας των picking θέσεων (replenishment) με το χώρο picking για λόγους: oασφάλειας oεξοικονόμησης χρόνου

18 Β.2.3 Διάταξη Picking Θέσεων Case study (1/2) 6 βασικές κατηγορίες δημιουργήθηκαν για την κατάταξη των κωδικών της αποθήκης S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 Packaging pouch bag bucket box plastic glass metal Αποδέσμευση από μελλοντικές διαφοροποιήσεις συσκευασίας ΚΛΑΣΕΙΣ ΕΙΔΙΚΟΥ ΒΑΡΟΥΣ kg/m3 W1 0 130 W2 131 250 W3 251 500 W4 501 750 W5 751 1000 Για ομαδοποίηση υψών/ φάτνωμα Ύψος Παλέτας Ε1 Ε2 Ε3 ΚΛΑΣΕΙΣ ANTOXHΣ ΠΙΕΣΗ (kg/m2) P1 0 100 P2 101 250 P3 251 500 P4 501 750 P5 751 1000 ΚΛΑΣΕΙΣ ΜΕΓΕΘΟΥΣ ΚΙΒ (cm^3) Β1 0 3000 Β2 3001 6000 Β3 6001 12000 Β4 12001 24000 Β5 24001 48000 Β6 48001 96000 ΚΛΑΣΕΙΣ ΤΑΧΥΚΙΝΗΣΙΑΣ (ΠΑΛ/ΕΒΔ) V1 0 1 V2 1,1 2,5 V3 2,6 5 V4 5,1 10 V5 10,1 25 V6 25,1 50 V7 50,1 100 V8 100,1 500

Category 19 Β.2.3 Διάταξη Picking Θέσεων Case study (1/2) Κάθε κωδικός με βάση τα χαρακτηριστικά του εντάσσεται στην αντίστοιχη κλάση για κάθε μια εκ των κατηγοριών Η προτεραιότητα των κριτηρίων αφορά: ΚΛΑΣΕΙΣ ΕΙΔΙΚΟΥ ΒΑΡΟΥΣ kg/m3 Packaging ΚΛΑΣΕΙΣ ΤΑΧΥΚΙΝΗΣΙΑΣ (ΠΑΛ/ΕΒΔ) Παράλληλα λαμβανόταν υπόψη: Ύψος Παλέτας ΚΛΑΣΕΙΣ ANTOXHΣ ΠΙΕΣΗ (kg/m2) ΚΛΑΣΕΙΣ ΜΕΓΕΘΟΥΣ ΚΙΒ (cm^3) Η απόφαση για το τελικό picking route πραγματοποιήθηκε βάση διαδοχικών πολλαπλών ταξινομήσεων του πίνακα των κωδικών και με βάση την προτεραιοποίηση των κριτηρίων Τελικά σχεδιάστηκε η βέλτιστη διαδρομή του picker η οποία πληροί όλα τα κριτήρια και τους σκοπούς του σχεδιασμού

Close to Body Full Arm Reach Close to Body 20 Β.2.4 Εργονομία Picking θέσεων Παράμετροι που εξετάζονται με στόχο την αύξηση της παραγωγικότητας: Επαναλαψιμότητα εργασίας Χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση του Picking Ικανοποιητική Ανάπαυση εργαζομένου Συνθήκες εργασίας Χαρακτήρας φορτίου Απόσταση μεταφοράς φορτίου Φωτισμός, κλπ Low Risk 13 8 6 10 12 20 16 10 8 16 10 8 7 6 10 7 6 Η ΧΡΥΣΗ ΖΩΝΗ Με στόχο την αύξηση της 10 7 6 9 10 παραγωγικότητας λαμβάνονται μέτρα όπως: Τοποθέτηση Α κωδικών στην χρυσή ζώνη. Τοποθέτηση C κωδικών χαμηλά ή ψηλά (με χρήση σκάλας). Λαμβάνεται υπόψη σαφώς και το βάρος των κιβωτίων. 17 17 17 16 10 10 10 10 8 10 8 8 8 Medium Risk 12 12 11 15 15 15 9 10 25 25 12 15 25 24 11 15 24 11 15 24 15 9 10 15 Επιλογή πλάτους διαδρόμου ικανοποιητικού για την διέλευση των μέσων μεταφοράς (και για την προσπέραση του ενός από τον άλλο) 15

Β.2.4 Εργονομία Picking θέσεων Ικανοποιητικός φωτισμός στην Picking area Ευκρινή θέση των ετικετών θέσεων ή/και περιγραφής κωδικών Σωστός τρόπος επικόλλησης ετικετών στις θέσεις (για εύκολο σκανάρισμα) Κατανοητή αρίθμηση θέσεων και χώρων αποθήκευσης Επιλογή κατάλληλων μέσων μεταφοράς αναλόγως του τρόπου Picking Δυνατότητα Picking από τις ψηλότερες θέσεις με ασφάλεια (πχ χρήση order picker middle &high level, χρήση order picker low level με πλατφόρμα) 21

22 Β.3 ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΕΣ ΕΚΤΕΛΕΣΗΣ PICKING

Β.3.1 Τεχνολογίες Εκτέλεσης Picking 23

24 Β.3.1 Τεχνολογίες Εκτέλεσης Picking Για την επιλογή κατάλληλης τεχνολογίας, λαμβάνονται υπόψη: πλήθος κωδικών γραμμές μέσο όρο ανά κωδικό, ανά ημέρα γραμμές μέσο όρο ανά παραγγελία είδος αποθήκευσης (κατάψυξη, ψύξη, συντήρηση όγκος μέσο όρο ανά γραμμή μέγεθος picking area παραγγελίες ανά ημέρα Για την αύξηση της παραγωγικότητας στην περίπτωση χρήσης paper, αύξηση της παραγωγικότητας επιτυγχάνεται μέσω πρακτικών όπως: Sorting γραμμών picking list από WMS (μέθοδος zigzag & αντίστροφου sorting διαδρόμων - flag 0/1)

25 Β.3.1 Τεχνολογίες Εκτέλεσης Picking Η αύξηση της παραγωγικότητας επιτυγχάνεται επίσης με την : Δημιουργία σταθμών εργασίας Επιλογή συστημάτων goods to man Επιλέγονται δε και άλλες σύνθετες διαδικασίες picking σε συνδυασμό με την τεχνολογία όπως: Ταυτόχρονη διαδικασία picking- packing- checking Ταυτόχρονο picking και επικόλληση ετικέτας αποστολής (πχ με προ εκτυπωμένες ετικέτες). Χρησιμοποιείται όταν το ποσοστό των λαθών δεν είναι μεγάλο

26 Β.3.2 Checking / Packing Καλές Πρακτικές Διατήρηση καθαριότητας τάξης και εργονομίας στους χώρους συσκευασίας. Δυνατότητα στον εργαζόμενο για εύκολη συσκευασία των ειδών σε κατάλληλους πάγκους, με κατάλληλα υλικά συσκευασίας και εύκολη πρόσβαση σε αυτά Τυποποίηση χαρτοκιβωτίων εκτέλεσης παραγγελίας (πχ 3 διαστάσεων: ISO* 40 ύψος, ISO/2*30 ύψος, ISO/4*30 ύψος) ISO = 60*40 Ορθή επιλογή ανά θέση εργασίας (ικανότεροι υπάλληλοι «αναβαθμίζονται» σε checkers και εν συνεχεία σε εργοδηγούς) Επιλεκτικό checking με τυχαία αρίθμηση όταν τα λάθη που γίνονται είναι πολύ λίγα

27 Β.3.3 Λοιπές διαδικασίες που συνδέονται με το picking Καλές Πρακτικές Ανατροφοδοσία θέσεων Picking στο τέλος ή στην αρχή της βάρδιας Εκτέλεση διαδικασίας διαλογής επιστροφών, καθαριότητας, κλπ σε νεκρούς χρόνους Καθαριότητα & τάξη στους διαδρόμους και τις θέσεις συλλογής Καταγραφή των logistics data για κάθε νέο κωδικό Δεν κόβεται η ομαλή ροή της διαδικασίας συλλογής Αύξηση της παραγωγικότητας Εύρυθμη διέλευση των pickers και εύκολη ανεύρεση των επιθυμητών κωδικών Δυνατότητα ογκομέτρησης Δημιουργία χώρων για περισυλλογή άδειων κιβωτίων/ παλετών (πχ σε κούτελα ραφιών) Αύξηση της ταχύτητας των εργαζομένων

Β.3.3 Λοιπές διαδικασίες που συνδέονται με το picking Καλές Πρακτικές Κωδικοποίηση θέσεων αποθήκης Ο ίδιος διάδρομος διατρέχεται 2 φορές Η κωδικοποίηση των θέσεων αποτελεί πολύτιμο εργαλείο για τους Pickers Επιλέγεται βάση των ιδιαίτερων αναγκών της κάθε εταιρείας (Μόνο παλέτες, παλέτες και θυρίδες, κοκ) Συνδέεται με το routing του Picking Πρέπει να είναι κατανοητή και ευέλικτη Ζιγκ Ζαγκ picking Χρήση σε περιπτώσεις διαφορετικών τύπου θέσεων στο ίδιο φάτνωμα 28

29 Β.4 ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΣ ΕΡΓΑΣΙΩΝ

30 Β.4.1 Προγραμματισμός εργασιών Οι εργαζόμενοι δεν έρχονται ούτε φεύγουν όλοι την ίδια ώρα Δεν «στήνεται» η οργάνωση της αποθήκης βάσει του PEAK της Παράθυρα χρόνου στις παραλαβές Κυλιόμενο βαρδιολόγιο εργαζομένων για να καλύπτονται τα peaks της αποθήκης Εξέταση της λύσης ξένου (από τρίτους) εργατικού δυναμικού για κάλυψη του peak εί δυνατόν σε παράθυρα ανά δίωρο (8-10) / (10-12) / (12-2) για να εξομαλυνθεί ο φόρτος της αποθήκης

31 Β.4.1 Προγραμματισμός Εργασιών Heijunka box Κάθε εργαζόμενος έχει τη θυρίδα του σε ένα κουτί. Γνωρίζοντας τις παραγωγικότητες ο προϊστάμενος βάζει τόσα picking lists όσα μπορεί να βγάλει ο εργαζόμενος στο συγκεκριμένο χρονικό διάστημα που αντιστοιχεί στην θυρίδα του Οι θυρίδες είναι σε ορατό σημείο από όλους τους εργαζόμενους. Έτσι ο εργαζόμενος είναι πιεσμένος να τελειώσει π.χ. την δουλειά που του αντιστοιχεί 9-10 ή 10-11. Οι εργασίες στο Heijunka box μπαίνουν βέβαια στα κουτιά από τον προϊστάμενο με βάση προτεραιότητες εκτέλεσης. Μόλις δε το ένα τμήμα τελειώσει τις παραδίδει στο επόμενο και μπαίνουν στο δικό του Heijunka box.

32 Β.4.1 Προγραμματισμός Εργασιών Gemba Η Gemba λέει πήγαινε στο χώρο της δράσης και μάζεψε ΓΕΓΟΝΟΤΑ όχι ΓΝΩΜΕΣ. Η Gemba προτείνει τέσσερις δράσεις: πήγαινε στον «πραγματικό» τόπο εργασίας κοίταξε την «πραγματική» διαδικασία παρατήρησε τα «πραγματικά» γεγονότα συνέλεξε τα «πραγματικά» δεδομένα Μην περιμένεις ο εργαζόμενος να έρθει στον manager να του πει το πρόβλημα. Ο manager να κατέβει στον τόπο δράσης να το αναζητήσει. Ανοιχτά γραφεία με τον προϊστάμενο καθήμενο ανάμεσα στους εργαζόμενους είναι Gemba.

Β.4.1 Προγραμματισμός Εργασιών Job Rotation Επίτευξη Ευελιξίας Αποφυγή μονοτονίας και πνευματικής στασιμότητας Αποφυγή σωματικής καταπόνησης Ενθάρρυνση ενδυνάμωση ανάπτυξη προσωπικού Multitasking Απόκτηση δεξιοτήτων σε νέα για αυτούς πεδία Προώθηση της εξέλιξης της σταδιοδρομίας των εργαζομένων Διαμόρφωση συμμετοχικής κουλτούρας στις επιχειρήσεις Απαίτηση για λιγότερες δράσης κατάρτισης (ήδη εκπαιδευμένο προσωπικό) Οι εργαζόμενοι μπορούν να κάνουν πολλές εργασίες μέσα στην αποθήκη, αρκεί να έχουν κατάλληλη καθοδήγηση και εκπαίδευση Δεν έχουν όλοι οι εργαζόμενοι την δυνατότητα να διατελέσουν όλες τις εργασίες άριστα Οι εργαζόμενοι βγαίνουν από τη «ζώνη άνεσης», Κόστος που συνδέεται με την καμπύλη εκμάθησης στην νέα εργασία, Κόστος από την μη ικανοποίηση και παρακίνηση αυτών που δεν συμμετέχουν, Κόστος ομάδας σχεδιασμού και εφαρμογής του προγράμματος) 33