Founding Research Journal

Transcript

1 Founding Research Journal IRANIAN FOUNDRYMEN S SOCIETY Effect of Severe Plastic Deformation on Mechanical Properties and Microstructure of Al-Alloy Produced by Semisolid and Ordinary Casting Mohammad Hossein Shaeri 1, *, Ahmad Razaghian Arani 2, Reza Ahmadi 3 1. Assistant professor, Department of Metallurgy and Materials Engineering, Imam Khomeini International University (IKIU) 2. Associate professor, Department of Metallurgy and Materials Engineering, Imam Khomeini International University (IKIU) 3. Assistant professor, Department of Metallurgy and Materials Engineering, Imam Khomeini International University (IKIU) Received 04 November 2017 Accepted 29 December 2017 Keywords: Semisolid casting, Severe plastic deformation, Al-alloy, Mechanical properties, Microstructure. Abstract: In the current research, the effect of severe plastic deformation by multi-directional forging () and equal channel angular pressing () on microstructure and mechanical properties of Al-alloy was investigated. The samples which produced by ordinary and semisolid casting were processed by and at room temperature (RT) and high temperature. The semi-solid process improved the formability of the alloy, such that the semisolid specimens were and processed up to 3 passes at RT without cracking, while the ordinary cast specimens were cracked at the first pass of and processes at RT. The micro-hardness and shear punch tests showed increase the mechanical properties of the specimens, such that 3 passes of and at RT increased the hardness of specimens from 60 to 128 and 137 HV and yield strength of specimens from 128 to 208 and 255 MPa, respectively. By increasing the temperature, the effect of on improvement of mechanical properties decreased considerably. The microstructural characterization by scanning electron microscope showed that the reason of mechanical properties improvement during and processes lied in the grain refinement and modification of morphology and distribution of Al 3 Mg 2, Mg 2 Si and AlFe precipitates during the processes. Comparison of and processes revealed that the effect of process on microstructural modification and consequently improvement of mechanical properties was higher than that of process. Journal homepage: Please cite this article using: Shaeri M.H., Razaghian-Arani A., Ahmadi R., Effect of Severe Plastic Deformation on Mechanical Properties and Microstructure of Al-Alloy Produced by Semisolid and Ordinary Casting, in Persian, Founding Research Journal, 2017, 1(1) DOI: /frj * Corresponding Author: Mohammad Hossein Shaeri, Assistant Professor Address: Department of Metallurgy and Materials Engineering, Imam Khomeini International University (IKIU), Qazvin, Iran. Tel: / Fax: shaeri@eng.ikiu.ac.ir

2 پص ص اه ریخت گری تاتستاى 1396 جلذ 2 ضوار 1 صفحات فصل اه علوی پص طی پژوهشنامه ریختهگری ا جوي علوی ریخت گری ایراى بررسی تاثیر تغییر شکل پالستیک شدید بر خواص مکانیکی و ریزساختار آلیاژ آلومینیم تولید شده به روش ریختهگری معمولی و نیمهجامد 3 2 * 1 هحوذ حسیي ضاعری احوذ رزاقیاى آرا ی رضا احوذی 1- اػتبدیبس دا ىذ ه ذػی ه اد هتبل سطی دا گب ثیي الوللی اهبم خوی ی )س ( )IKIU( shaeri@eng.ikiu.ac.ir ) یؼ ذ هىبتج و ذ ( 2- دا یبس دا ىذ ه ذػی ه اد هتبل سطی دا گب ثیي الوللی اهبم خوی ی )س ( )IKIU( razaghian@eng.ikiu.ac.ir 3- اػتبدیبس دا ىذ ه ذػی ه اد هتبل سطی دا گب ثیي الوللی اهبم خوی ی )س ( )IKIU( re.ahmadi@eng.ikiu.ac.ir دسیبفت: 1396/08/13 پزیشؽ: 1396/10/08 چکیذ : دس ایي پظ ؾ اثش تغییش ؿىل پالػتیه ؿذیذ ث ػیل فشآی ذ بی ف سج چ ذگب )( پشع دس وب بل بی وؼبى صای داس )( ثش سیضػبختبس خ اف هىب یىی آلیبط آل هی ین ثشسػی ؿذ. ثذیي ه ظ س و بیی اص ج غ آلیبط ث ػیل سیخت گشی هؼو لی یو جبهذ ت ی ؿذ ػپغ ایي و ب تحت فشآی ذ بی دس دهبی هحیظ دهبی ثبال لشاس گشفت ذ. فشآی ذ سیخت گشی یو جبهذ ثبػث ث ج د ؿىلپزیشی آلیبط ؿذ ث ع سیو و بی ت لیذ ؿذ ث سؽ سیخت گشی هؼو لی حیي پبع ال فشآی ذ بی دس دهبی هحیظ تشن خ سد ذ دس حبلیو و بی یو جبهذ ثذى ایجبد تشن دس دهبی هحیظ تب 3 پبع تحت فشآی ذ بی لشاس گشفت ذ. تبیج ثشسػی خ اف هىب یىی و ب ث ػیل آصه ى بی ػختی پب چ ثشؿی بى داد و فشآی ذ بی ثبػث افضایؾ لبثل ت ج خ اف هىب یىی و ب هیؿ ذ ث ع سی و 3 پبع فشآی ذ دس دهبی هحیظ ث تشتیت ثبػث افضایؾ ػختی اص 60 ث یىشص افضایؾ اػتحىبم تؼلین اص 128 ث هگبپبػىبل ؿذ. ثب افضایؾ دهبی پشع تبثیش فشآی ذ ثش افضایؾ خ اف ث همذاس لبثل هالحظ ای وب ؾ یبفت. تبیج ثشسػی سیضػبختبس ث ػیل هیىشػى ح الىتش ی سثی بى داد و خ اف هىب یىی و ب ث دلیل سیضدا ػبصی اكالح ه سف ل طی ت صیغ ث تش سػ ة بی AlFe Mg 2 Si Al 3 Mg 2 دس حیي فشآی ذ افضایؾ یبفت. همبیؼ فشآی ذ بی بى داد تبثیش فشآی ذ ثش اكالح سیضػبختبس دس تیج آى ث ج د خ اف هىب یىی ثیتش اص فشآی ذ اػت. اش ای کلیذی: سیخت گشی یو جبهذ تغییشؿىل پالػتیه ؿذیذ آلیبط آل هی ین خ اف هىب یىی سیضػبختبس. 1- هقذه دس ػبلیبى اخیش ثؼیبسی اص هحممیي اص سؽ بی سیخت گشی ؿىلد ی یو جبهذ ثشای ت لیذ لغؼبت ثب خ اف هىب یىی هغل ة ثب ضی ت لیذ ؼجتب پبییي اػتفبد وشد ا ذ ]1 2[. دس ایي سؽ ب ثب اػوبل ت ؾ ثشؿی ث هخل ط هزاة- جبهذ دس حبل ا جوبد سیضػبختبس د ذسیتی بهغل ة ؿىؼت ث ػبختبس غیشد ذسیتی گلج لی سیض تجذیل هیؿ د. فشآی ذ بی یو جبهذ ث د گش ؿىلد ی یو جبهذ سیخت گشی یو جبهذ تمؼین هیؿ ذ. دس سؽ ؿىلد ی یو جبهذ ؿوؾ سا تب ه غم یو جبهذ گشم و د ثب اػوبل یش ث لغؼ ؿوؾ یو جبهذ ث دػت هیآیذ ]3 4[. سیخت گشی یو جبهذ ؿبهل ت لیذ لغؼ یب ؿوؾ اص هزاة ث د و ػبختبس د ذسیتی دس ه غم یو جبهذ ثبیذ اكالح ؿ د. ثشای اكالح ػبختبس دس سیخت گشی یو جبهذ هیت اى اص سؽ بی هختلفی هب ذ سیخت گشی سی ػغح ؿیتداس نصدى هىب یىی یب الىتشهغ بعیؼی فشآی ذ 1 هگ ت یذسدی بهیىی اػتفبد وشد ]5 6[. یىی اص سؽ بی پشوبسثشد ؼجتب ػبد ثشای ت لیذ لغؼبت یو جبهذ سؽ نصدى هىب یىی اػت و دس پظ ؾ بی هختلف ایي فشای ذ 1 Magneto Hydrodynamic

3 11 ضاعری وکاراى / تررسی تاثیر تغییر ضکل پالستیک ضذیذ تر خ اظ هکا یکی ریسساختار آلیاش آل هی ین... پبساهتش بی هختلف آى اص لجیل دهبی نصدى ػشػت نصدى ثشسػی ؿذ اػت ]7[. دس ػبل بی اخیش سؽ بی جذیذی ثشای فشآسی ه اد ب هتشی ف ق سیضدا ت ػؼ یبفت ا ذ و تحت ػ اى سؽ بی تغییش ؿىل پالػتیه ؿذیذ )( ؿ بخت هیؿ ذ. ایي سؽ ب ث ك ست هؼتمین ه اد حجین دسؿت دا سا ث ه اد ف ق سیضدا تجذیل هیو ذ. سؽ بی وش ؾ پالػتیه لبثل ت ج ی سا دس دهبی اتبق یب دهبی ثبال ث و اسد هیو ذ ]8 9[. دس ثیي سؽ بی تغییش ؿىل ؿذیذ فشآی ذ بی پشع دس وب بل بی صای داس وؼبى )( ف سج چ ذج تی )( اص ه ثشتشیي وبسثشدیتشیي سؽ بی ت لیذ لغؼبت حجین ثب دا بی ف قالؼبد سیض )UFG( خ اف هىب یىی ف قالؼبد اػت. اص ه وتشیي هضایبی ایي فشآی ذ ب لبثلیت ت لیذ ه اد وبهال چگبل ثب ا ذاص ه بػت ثشای وبسثشد بی ك ؼتی الؼی اػت. دس فشآی ذ تغییشؿىل پالػتیه ؿذیذ ث ػیل ثشؽ ػبد ثب پشع هىشس لغؼبت دس لبلجی حبی د وب بل ثب ػغح همغغ یىؼبى و ثب صای لبلت Φ Ψ ا ح بی خبسجی ث ن هتلل ؿذ ا ذ اػوبل هیگشدد. ثب ت ج ث ای ى اثؼبد و دس حیي فشآی ذ تغییش پیذا ویو ذ سیضدا ػبصی افضایؾ چگبلی بثجبیی ب حیي فشآی ذ ثبػث افضایؾ لبثل هالحظ اػتحىبم فلضات آلیبط ب هیؿ د ]12-10[. فشآی ذ ف سج چ ذج تی )( یض ؿبهل چ ذ هشحل ف سج آصاد اػت و وشا ثب تغییش هح س اػوبل یش اػت. اثؼبد و دس ایي فشآی ذ ثذى تغییش ثبلی هیهب ذ. هضیت فشآی ذ اػت [15-13]. ثبصد ثبال ضی ون یىی اص ه وتشیي آلیبط بی سیختگی آل هی ین- ه یضین ثب حذد 10 دس كذ ه یضین اػت. ثب ت ج ث وبسثشد بی ایي آلیبط ث ج د خ اف هىب یىی آى داسای ا ویت صیبدی اػت. اص سؽ بیی و ث ػیل آ ب هیت اى خ اف هىب یىی ایي آلیبط سا ث ج د ثخیذ هیت اى ث سیخت گشی یو جبهذ تغییشؿىل پالػتیه ؿذیذ اص لجیل اؿبس و د. اػوبل ایي د فشای ذ ثب ت ج ث ؿىلپزیشی ؼجتب پبییي ػبختبس به بػت سیختگی آى ثب هىالتی ه اج اػت لزا دس ایي پظ ؾ اثش ت اهبى سیخت گشی یو جبهذ تغییش ؿىل پالػتیه ؿذیذ ثش سیضػبختبس خ اف هىب یىی آلیبط ه سد ثشسػی لشاس گشفت. ث ایيه ظ س پغ اص ت لیذ و ب ث سؽ بی سیخت گشی هؼو لی یو جبهذ و ب تحت پبع بی هختلف فشآی ذ بی دهبی ثبال لشاس گشفت ذ. پغ دس دهبی هحیظ اص ت لیذ و ب خ اف هىب یىی ث ػیل آصه ى بی هیىشػختی پب چ ثشؿی سیضػبختبس ث ػیل هیىشػى ح الىتش ی ه سد ثشسػی لشاس گشفت. 2- ه اد رش تحقیق ثشای ت لیذ آلیبط سیختگی آل هی ین اص فشآی ذ سیخت گشی دس لبلت فلضی اػتفبد ؿذ. دس هشحل ال ؿوؾ خبلق آل هی ین ؿوؾ ه یضین ثب خل ف %99/9 ت ی ؿذ. ثشای ت ی آلیبط آل هی ین گشم آل هی ین سا ثب ت ج ث مغ رة اثتذا همذاس 2900 )660 C( ث Al دسج حشاست 750 C سػب ذ ث هذت 30 دلیم دس آى دسج حشاست گ داؿت هیؿ د. ػپغ 345 گشم ه یضین Al ث هزاة اضبف هیؿ د. چ ى مغ رة پبییي Mg اػت )650 دسج ػب تی گشاد( لجل اص اضبف وشدى ه یضین ث ه ظ س جل گیشی اص احتشاق ه یضین همذاسی پ ؿؾ )وبسال( ث هزاة Al اضبف ؿذ. ػپغ آلیبط نصد ؿذ ث هذت 5 الی 6 دلیم دس دسج حشاست 800 C گ ذاسی ؿذ ثؼذ اص ػشثبس گیشی داخل لبلت فلضی سیخت ؿذ. تشویت ؿیویبیی ؿوؾ ت لیذی دس جذل )1( آهذ اػت. ثشای ت ی و بی ه سد یبص ثشای آلیبط دس د حبلت سیختگی هؼو لی یو جبهذ رة هجذد سیخت گشی ؿذ. ریخت گری هعو لی: دس ایي سؽ دهبی آلیبط سا تب مغ رة تمشیجی آى 620 C ثبال ثشد ث آى ف ق رة 90 C اضبف وشد دهب ث 710 C سػب ذ ؿذ. ػپغ هزاة داخل لبلت بیی و اص لجل حذد 250 C پیؾگشم ؿذ ث د سیخت ؿذ. ریخت گری یو جاهذ: ثشای سیخت گشی یو جبهذ آلیبط سا عی 2 ػبػت ث دهبی 750 C سػب ذ ػپغ دسج حشاست هزاة ث ػیل ن صى دیجیتبلی ث هذت 5 الی 6 دلیم ثب لذست نص ی 300RPM اص 750 C ث 600 C سػب ذ ؿذ. ث هحض ای ى دسج حشاست ث 600 C سػیذ هزاة داخل لبلت ب سیخت ؿذ. الجت لبثل روش اػت و لبلت ب تب حذد 250 الی 300 C پیؾ گشم ؿذ هیل نصى كفح ف الدی صیش دػتگب نصى یض تب حذد 800 C پیؾگشم ؿذ ذ.

4 پص ص اه ریخت گری تاتستاى 1396 جلذ 2 ضوار 1 صفحات Zn Ti Ni Al جذل 1- ترکیة ضیویایی آلیاش ریخت گری ضذ )درصذ ز ی(. Si 0/11 Fe 0/10 Mn 0/000 Mg 11/03 0/11 0/001 0/000 11/11 ثشای ػبخت و بی اص لبلجی ثب صای وب بل )Φ( ثشاثش ثب 90 دسج صای ا ح بی خبسجی دس هحل توبع د وب بل )Ψ( ثشاثش ثب 20 دسج اػتفبد ؿذ تب وش ؾ تمشیجب ثشاثش ثب 1 دس ش پبع ثب اػتفبد اص هؼیش تحت A ایجبد ؿ د ]16[. ولی و ب لشاس گشفت ذ )ثذى چشخؾ ح ل هح س ع لی ش و ثیي پبع بی هت الی( ]17[. ثشای فشآی ذ هیل بیی ثب لغش 12 هیلیهتش ع ل 100 هیلیهتش ث ػیل هبؿیيوبسی ت ی ؿذ ذ. ثشای ا جبم فشآی ذ اص لبلجی ثب حفش ثب اثؼبد هیلیهتش هیلیهتش اػتفبد ؿذ تب وش ی تمشیجب ثشاثش ثب 0/5 دس ش پبع اػوبل ؿ د [18]. هىؼت بیی ثب اثؼبد هیلیهتش هیلیهتش ث ػیل هبؿیيوبسی ثشای فشآی ذ ت ی ؿذ ذ. لغؼبت اص و چىتشیي ثؼذ ت ػظ دػتگب پشع یذسلیه تحت تغییش ؿىل لشاس گشفت ذ. ج ت ا جبم پبع بی هت الی فشآی ذ و ب ثیي ش 90 پبع لبلت بی دسج ح ل هح س Y چشخب ذ ؿذ ذ. تل یش ه سد اػتفبد ؿوبتیه ا جبم ایي فشآی ذ ب دس پظ ؾ لجلی اسائ ؿذ اػت ]19[. ج ت اػوبل یشی الصم ثشای فشآی ذ اص دػتگب پشع یذسلیه ثب ػشػت حشوت پیؼت ى دس حبلت ثبسگزاسی ثشاثش ثب 1/5 هیلیهتش ثش ثب ی ظشفیت 100 تي اػتفبد ؿذ. ث ه ظ س وب ؾ اكغىبن ثیي و لبلت اص سا ىبس MOLYKOTE 1000 Paste هغ اػتفبد ؿذ. ثب تشویت سغي گشافیت ثشای آهبد ػبصی و ب ج ت ثشسػی سیضػبختبس اثتذا همغغ ػشضی و بی الی ت ی ؿذ پغ اص هب ت ػشد ث ػیل سؽ بی اػتب ذاسد آهبد ػبصی ػولیبت ػ جبد ص ی پ لیؾوبسی ا جبم ؿذ. پ لیؾوبسی بیی ت ػظ خویش الوبػ حىبوی یض اص هحل ل اچ 0/05 HF هیىشهتش ك ست گشفت. ثشای %2 صهبى اچ حذد 15 ثب ی اػتفبد ؿذ. پغ اص آهبد ػبصی و ب ثشسػی سیضػبختبس ث ػیل هیىشػى ح الىتش ی سثی دس لتبط ؿتبة د ذ ؿذ. AIS 2300C SEI جشیبى پشت 10mA 30kV ا جبم ػختی و ب ت ػظ آصه ى ػختی یىشص ثب اػتفبد اص دػتگب هیىشػختی Hvs-1000A ػبوي ؿذى 15 ثب ی هغبثك ثب اػتب ذاسد و دس یشی 1kg صهبى ASTM E-384 P ا ذاص گیشی ؿذ. ثشای ت ی و بی ػختی اثتذا همبعغ ػشضی و ب ت ی ؿذ ػپغ ػغح و ب ث ػیل ػ جبد ص ی پ لیؾوبسی وبهال كیملی ؿذ. ػختیػ جی اص لؼوت ضدیه ث هشوض ػغح همغغ و ا جبم ؿذ ثشای ش و حذالل پ ج ثبس تىشاس ؿذ. ث ه ظ س آهبد ػبصی و ب ثشای آصه ى پب چ ثشؿی اثتذا سق بی بصوی ثب ضخبهت 0/8 هیلیهتش ػو د ثش ج ت ع لی و ب ت ی ؿذ ػپغ ضخبهت ایي سق ب ثب ػ جبد ص ی ث حذد 0/7 هیلیهتش وب ؾ پیذا وشد. ایي سق ب پغ اص ػ جبد ص ی دس لبلت پب چ ثشؿی ثب لغش پب چ 6/2 هیلیهتش لغش ػ ساخ 6/25 هیلیهتش لشاس داد ؿذ. اص یچگ سا ىبسی ثیي سق لبلت اػتفبد ذ. هیضاى یشی اػوبلی ثش حؼت جبثجبیی پب ج ا ذاص گیشی ؿذ ت ؾ ثشؿی ثش حؼت هگبپبػىبل ثب اػتفبد اص ساثغ )1( ا ذاص گیشی ؿذ ]20 18[: )1( یشی پب چ ثش حؼت ی تي حؼت هیلیهتش t d ضخبهت و ثش هیب گیي لغش پب چ لبلت ثش حؼت هیلیهتش اػت. ه ح ی بی آصه ى پب چ ثشؿی ثب سػن ت ؾ ثشؿی ثش حؼت جبثجبیی شهبل ث دػت آهذ ذ. جبثجبیی شهبل )d( یض اص ؼجت جبثجبیی پب چ ثش ضخبهت و ث دػت هیآیذ ]20 18[. آصه ى ثشای ش حبلت 3 ثبس تىشاس ؿذ اختالف دس تبیج اػتحىبم تؼلین اػتحىبم بیی ثشؿی ا ذاص گیشی ؿذ ووتش اص 5 دسكذ ث د. 3- تایج تحث 1-3- خ اظ هکا یکی ریسساختار و ای الی ریختگی هعو لی یو جاهذ ؿىل )1( سیضػبختبس و سیختگی هؼو لی آ بلیض سا EDS و ث ػیل ی هیىشػى ح SEM ثذػت آهذ بى هید ذ. دس ایي ؿىل ػبختبس د ذسیتی وبیؾ داد ؿذ و سػ ة β -Mg 2 Al 3 فبص تیش د ذسیتی اػت دس و بس آى سػ ة

5 13 ضاعری وکاراى / تررسی تاثیر تغییر ضکل پالستیک ضذیذ تر خ اظ هکا یکی ریسساختار آلیاش آل هی ین... ضکل 1- ریسساختار آ الیس EDS آلیاش ریخت گری هعو لی الی. ضکل 2- ریسساختار آ الیس EDS آلیاش ریخت گری یو جاهذ الی.

6 پص ص اه ریخت گری تاتستاى 1396 جلذ 2 ضوار 1 صفحات كفح ای ؿىل اػت. فبص صهی رسات سؿي Mg 2 Si AlFe α-al لشاس گشفت اػت. ایي سػ ثبت ثبػث وب ؾ وب ؾ ؿىلپزیشی و ب دس فشآی ذ بی تغییش ؿىل ؿذیذ هیؿ ذ. ؿىل )2( هشث ط ث هیىشػى ح سیخت گشی یو جبهذ و الی آلیبط و د ذسیت ب سػ ة بی فبص SEM اػت. دس ایي β ثش اثش فشآی ذ سیخت گشی یو جبهذ ؿىؼت ؿذ همذاسی اص سػ ة ب یض دس صهی حل ؿذ جضء حجوی سػ ة ب وب ؾ یبفت اػت. ایي خ د ثبػث ؿىلپزیشی ثیتش دس همبثل تغییش ؿىل پالػتیه ؿذیذ ؿذ احتوبل تشن خ سدى و سا وب ؾ هید ذ. دس سیضػبختبس و یو جبهذ سػ ة بی ثؼیبس و چىی ثب ا ذاص چ ذ هیىشهتش دیذ هیؿ ذ و ایي سػ ة ب دس و سیختگی هؼو لی ج د ذاس ذ. ایي سػ ة ب احتوبال دس حیي ن صدى خشدایؾ سػ ة بی فبص β دس فشآی ذ یو جبهذ ایجبد ؿذ ا ذ. آ بلیض سیضػبختبس ایي هبد اص صهی EDS α-al مغ 3 دس ؿىل )2(( سػ ة بی فبص بى هید ذ و ) مغ 2 دس ؿىل )1( β-mg 2 Al 3 ) مغ 1 دس ؿىل 1 مغ 2 دس ؿىل 2( سػ ة بی كفح ای ؿىل حبی آ ي AlFe احتوبال اوؼیذ آ ي ) مغ 3 دس ؿىل )1( مغ 1 دس ؿىل )2(( تىیل ؿذ اػت. ایي سػ ة ب حیي فشآی ذ یو جبهذ تب حذدی ؿىؼت ؿذ ا ذ. دس ضوي ث دلیل حض س ػیلیؼین دس تشویت ایي آلیبط احتوبل حض س فبص Mg 2 Si یض دس ػبختبس ج د داسد. آ بلیض ػ مغ هتفبت اص سیضػبختبس و بی سیختگی هؼو لی یو جبهذ دس ؿىل بی )1( )2( اسائ ؿذ اػت. تبیج هشث ط ث ػختی اػتحىبم بیی ثشؿی اػتحىبم تؼلین ثشؿی و بی الی سیختگی هؼو لی یو جبهذ دس جذل )2( آهذ اػت. هب ذ هیؿ د و ػختی اػتحىبم و ی الی ی آلیبط دس سیخت گشی هؼو لی ثیتش اص سیخت گشی یو جبهذ اػت. دلیل وب ؾ اػتحىبم آلیبط الی دس حیي فشآی ذ یو جبهذ وب ؾ جضء حجوی سػ ة ب احتوبال تغییش ه سف ل طی سػ ة ب دس فشآی ذ یو جبهذ اػت. وبىع سو هخق اػت اختالف همذاس ت ؾ تؼلین دس د و ثؼیبس ثیتش اص اختالف اػتحىبم بیی د و اػت. ایي هؼئل بىد ذ ؿىلپزیشی ث تش آلیبط یو جبهذ دس ضوي ایجبد وبسػختی ثیتش دس ایي و حیي آصه ى پب چ ثشؿی دس همبیؼ ثب و سیختگی هؼو لی اػت. جذل 2- اطالعات تذست آهذ از آزه ى پا چ ترضی سختی و و ای ریخت گری هعو لی یو جاهذ الی. ت ص تسلین ترضی استحکام ترضی ایی سختی )HV( τ UTS / τ Y )MPa( )MPa( 77±4 1/ ± ± هؼو لی الی 8 60±3 1/ ± 6 128± یو جبهذ الی خ اظ هکا یکی و ای ضذ ثب ت ج ث چؼج ذگی ثبالی آل هی ین ث لبلت دس تیج آى اكغىبن صیبد ثیي آل هی ین لبلت اهىبى و ب ثذى اػتفبد اص ل ل هؼی ج د ذاؿت لزا ج ت ا جبم فشآی ذ لغش و ث حذد 10 وب ؾ داد ؿذ و ب داخل ل ل هؼی ثب لغش هیلیهتش هیلیهتش 12 ضخبهت 1 هیلیهتش ؿىلپزیشی ؼجتب پبییي آلیبط لشاس گشفت ذ. ثب ت ج ث اهىبى ا جبم فشآی ذ و بی سیختگی هؼو لی یو جبهذ ثذى ایجبد تشن دس دهبی هحیظ ج د ذاؿت و ب حیي دچبس تشن بی ؿذیذی هیؿذ ذ. ؿىل یو جبهذ تشن خ سد حیي فشآی ذ ) 3 -الف( و دس دهبی هحیظ سا بى هید ذ. ج ت سفغ ایي هىل اص اػوبل فبس پتی ث و ب اػتفبد ؿذ ]23-21[. فبس پتی ثب لشاس دادى هیل هؼی ثب لغش 12 هیلیهتش ع ل 4 هیلیهتش دس جل ی و ب اػوبل ؿذ. اكغىبن ایجبد ؿذ بؿی اص ایي هیل دس حیي حشوت دس وب بل افمی فبس پتی حذد 20 ثبس ث و ب اػوبل هیوشد. ؿىل ) 3 -ة( و یو جبهذ ؿذ دس دهبی هحیظ سا ثب اػوبل فبس پتی بى هید ذ. وبىع س و هخق اػت اػوبل فبس پتی اص تشن خ سدى و جل گیشی وشد اػت. دس فشآی ذ دس دهبی ثبال ث خل ف ثشای و بی یو جبهذ اهىبى و ب ثذى اػوبل فبس یض ج د داؿت لی ج ت یىؼبى ث دى ؿشایظ ثشای و و ب اص فبس پتی اػتفبد ؿذ. فشآی ذ یو جبهذ یض تبثیش لبثل هالحظ ای ثش ؿىلپزیشی و ب داؿت. و بی سیخت گشی هؼو لی دس پبع ال دس دهبی هحیظ پبع ػ م دهبی 200 دسج ػب تیگشاد تشن ثشداؿت ذ لی دسج ػب تیگشاد تب 300 دس دهبی 3 پبع ثذى تشن ؿذ. وبىع سو ا تظبس هیسفت ؿىلپزیشی و بی یو جبهذ ثؼیبس ث تش ث د ث ع سیو ایي

7 15 ضاعری وکاراى / تررسی تاثیر تغییر ضکل پالستیک ضذیذ تر خ اظ هکا یکی ریسساختار آلیاش آل هی ین... و ب تب 3 پبع دس ولی دهب ب ثذى تشن ؿذ ذ. دلیل ایي هؼئل اكالح ػبختبس د ذسیتی بهغل ة سیختگی دس فشآی ذ یو جبهذ اػت. و بی سیخت گی هؼو لی دس پبع ال هحیظ پبع ػ م دهبی 200 دس دهبی دسج ػب تیگشاد تشن ثشداؿتتذ لی دس دهبی 300 دسج ػب تیگشاد تب 3 پبع ثذى تشن ؿذ. وبىع س و ا تظبس هیسفت ؿىلپزیشی و بی یو جبهذ ثؼیبس ث تش ث د ث ع سیو ایي و ب تب 3 پبع دس ولی دهب ب ثذى تشن ؿذ ذ. دلیل ایي هؼئل اكالح ػبختبس د ذسیتی بهغل ة سیختگی دس فشآی ذ یو جبهذ تل یش یه و تشن خ سد دس فشآی ذ هید ذ. اػت. ؿىل )4( سا بى ضکل 3- و یو جاهذ ضذ در دهای هحیط: )الف( تذى اعوال پطتی )ب( تا اعوال فطار پطتی. ضکل 4- آلیاش ریختگی هعو لی ک تعذ از 1 پاض فرآی ذ تبثیش دهب در دهای هحیط ترک ترداضت. تؼذاد پبع بی ثش ػختی و بی سیختگی هؼو لی یو جبهذ ث تشتیت دس ؿىل بی )5( )6( وبیؾ داد ؿذ اػت. وبىع سو هخق اػت ثب ا جبم ایي فشآی ذ ب وچ یي افضایؾ تؼذاد پبع بی فشآی ذ ب همذاس ػختی و ب افضایؾ هییبثذ لی هیضاى افضایؾ ػختی دس پبع ال ثؼیبس ثیتش اص پبع بی ثؼذی هیثبؿذ. ایي و داس ب بى هید ذ افضایؾ دهب ثبػث هیؿ د تبثیش فشآی ذ بی ثش افضایؾ ػختی و ب وب ؾ یبثذ ث ع سیو دس دهب بی دسج ػب تیگشاد تبثیش 3 پبع ثش ػختی و بی یو جبهذ ث تشتیت حذد دسكذ اػت دس حبلی و 3 پبع فشآی ذ دس دهبی هحیظ ثبػث ثیؾ اص 125 دسكذ افضایؾ دس ػختی و یو جبهذ هیؿ د. دس ضوي تبثیش یه پبع دس دهبی هحیظ دس افضایؾ ػختی و یو جبهذ ثیتش اص تبثیش 3 پبع دس دهب بی دسج ػب تیگشاد اػت. افضایؾ دهبی فشآی ذ یض تبثیش هبث ی ثش تغییشات ػختی و ب داسد. ىت دیگش لبثلت ج دس ایي د و داس تبثیش ثیتش فشآی ذ بی دس افضایؾ ػختی و بی یو جبهذ دس همبیؼ ثب و بی سیختگی هؼو لی اػت. دلیل افضایؾ ػختی دس حیي فشآی ذ بی اكالح ه سف ل طی سػ ة ب سیضدا ػبصی ػبختبس افضایؾ چگبلی بثجبیی ب سیض ؿذى ت صیغ ث تش سػ ة ب اػت. همبیؼ تبثیش فشآی ذ بی و ب بى هید ذ و تبثیش فشآی ذ ػختی ثیتش اص تبثیش فشآی ذ ػ پبع ثش افضایؾ ػختی ثش افضایؾ اػت. ث ػ اى و دس دهبی هحیظ ثبػث افضایؾ 128 دسكذی هیؿ د دس حبلی و ػ پبع دس دهبی هحیظ ػجت هیؿ د ػختی و حذد 105 دسكذ افضایؾ یبثذ. دلیل ایي هؼئل اػوبل وش ؾ ثیتش دس فشآی ذ دس همبیؼ ثب فشآی ذ اػت. وش ؾ بی ثشؿی ػبهل اكلی سیضدا ػبصی وبسػختی اكالح ػبختبس دس فشآی ذ بی اػوبل ؿذ ث و ب دس ش پبع فشآی ذ ؼت ذ ثب ت ج ث ای ى وش ؾ دس پظ ؾ حبضش حذد 0/5 1 اػت ]24 25[ لزا هیت اى دلیل ه ثشتش ث دى فشآی ذ ػختی سا ث وش ؾ اػوبلی ثیتش دس فشآی ذ داد. و داس ت ؾ ثشؿی- جبثجبیی شهبل آلیبط دس دس افضایؾ ؼجت سیختگی هؼو لی یو جبهذ ؿذ دس دهب بی هحیظ دسج ػب تیگشاد دس ؿىل )7( اسائ ؿذ اػت. دس جذل )3( تبیج اػتحىبم بیی ثشؿی اػتحىبم تؼلین ثشؿی ایي و ب اسائ ؿذ اػت.

8 پص ص اه ریخت گری تاتستاى 1396 جلذ 2 ضوار 1 صفحات ضکل 5- تاثیر دها تعذاد پاض تر سختی و ای: )الف( ریختگی هعو لی )ب( ریختگی یو جاهذ. ضکل 6- تاثیر دها تعذاد پاض تر سختی و ای: )الف( ریختگی هعو لی )ب( ریختگی یو جاهذ. الصم ث روش اػت و و داس ب داد بی اسائ ؿذ دس ؿىل )7( جذل )3( هشث ط ث پبع بیی لبثل ا جبم دس ش یه و ب اػت ثب ت ج ث ای ى و سیختگی فمظ 1 پبع دس دهبی هحیظ ؿذ لزا و داس پبع ال ایي و ب اسائ ؿذ. همبیؼ داد بی هشث ط ث و بی سیختگی هؼو لی یو جبهذ لجل ثؼذ اص فشآی ذ پبع هخق هیو ذ و و یو جبهذ 3 ؿذ دس دهبی هحیظ داسای ثیتشیي اػتحىبم اػت. وبىع س و هخق اػت پغ اص 3 پبع دس دهبی هحیظ اػتحىبم تؼلین اػتحىبم وی و یو جبهذ حذد دسكذ افضایؾ هییبثذ. ثب افضایؾ دهبی تبثیش فشآی ذ بی تب 300 دسج ػب تیگشاد ثش افضایؾ اػتحىبم و یو جبهذ ث هیضاى لبثل هالحظ ای وب ؾ هییبثذ ث ع سیو 3 پبع دس دهبی 300 دسج ػب تیگشاد ثبػث افضایؾ حذد دسكذی دس اػتحىبم تؼلین اػتحىبم وی آلیبط هیؿ د. دس فشآی ذ یض افضایؾ دهب ه جش ث وب ؾ لبثل هالحظ اػتحىبم و ب ؿذ ث ع سیو پغ اص 3 پبع دس دهبی هحیظ اػتحىبم تؼلین اػتحىبم وی و یو جبهذ حذد دسكذ افضایؾ یبفت دس حبلی و 3 پبع دس دهبی 300 دسج ػب تیگشاد ثبػث افضایؾ حذد 5 20 دسكذی دس اػتحىبم تؼلین اػتحىبم وی آلیبط ؿذ. دلیل وب ؾ تبثیش فشآی ذ ثب افضایؾ دهبی فشآی ذ وب ؾ ت ؾ ثشؿی اػوبلی ث و ب دس تیج آى وب ؾ سیضدا ػبصی وبسػختی حیي فشآی ذ وچ یي فؼبل ؿذى ثبصیبثی تجل س هجذد دی بهیىی اػت. وبىع سو لجال ػ اى ؿذ دالیل اكلی افضایؾ اػتحىبم دس حیي فشآی ذ اكالح ه سف ل طی سیض ؿذى ت صیغ ث تش سػ ة ب سیضدا ػبصی ػبختبس افضایؾ چگبلی بثجبیی ب اػت. ىت دیگش لبثل ت ج دس و داس بی پب چ ثشؿی وب ؾ ؼجت اػتحىبم بیی ث اػتحىبم تؼلین ثشؿی اػت. وب ؾ ایي ؼجت بى هید ذ و ثخؾ صیبدی اص وبسػختی حیي فشآی ذ سخ داد اػت هبد دس آصه ى پب چ ثشؿی ث هیضاى لبثل هالحظ ای وبسػخت ویؿ د. هبث ثب ػختی همبیؼ تبثیش فشآی ذ بی ثش افضایؾ اػتحىبم و ب بى هید ذ و تبثیش فشآی ذ ثش افضایؾ اػتحىبم ثیتش اص تبثیش فشآی ذ

9 17 ضاعری وکاراى / تررسی تاثیر تغییر ضکل پالستیک ضذیذ تر خ اظ هکا یکی ریسساختار آلیاش آل هی ین... جذل 3- اطالعات تذست آهذ از آزه ى پا چ ترضی و ای ریختگی هعو لی یو جاهذ ضذ در دها ای هختلف. τ UTS / τ Y استحکام ترضی ایی )MPa( ت ص تسلین ترضی )MPa( و 1/07 251± ± 9 هؼو لی 1 پبع ؿذ دس دهبی هحیظ 1/14 291± ± 14 یو جبهذ 3 پبع ؿذ دس دهبی هحیظ 1/13 236± ± 11 یو جبهذ 3 پبع ؿذ دس دهبی 200 ºC 1/25 228± ± 7 یو جبهذ 3 پبع ؿذ دس دهبی 300 ºC 1/17 222± 6 190± 5 هؼو لی 1 پبع ؿذ دس دهبی هحیظ 1/2 250± ± 9 یو جبهذ 3 پبع ؿذ دس دهبی هحیظ 1/38 210± ± 9 یو جبهذ 3 پبع ؿذ دس دهبی 300 ºC اػت. ث ػ اى و ػ پبع فشای ذ دس دهبی هحیظ ثبػث هیؿ د و اػتحىبم بیی ثشؿی و یو جبهذ اص 202 ث 291 هگبپبػىبل افضایؾ یبثذ )افضایؾ 45 دسكذی( دس حبلی و ػ پبع فشای ذ دس دهبی هحیظ ػجت هیؿ د و اػتحىبم بیی ثشؿی و یو جبهذ اص 202 ث 250 هگبپبػىبل افضایؾ یبثذ )افضایؾ 25 دسكذی(. وبىع سو روش ؿذ دلیل ایي هؼئل اػوبل وش ؾ ثیتش دس فشآی ذ دس همبیؼ ثب فشآی ذ اػت. ىت دیگش لبثل ا ویت ووتش ث دى لبثلت ج ؼجت اػتحىبم بیی ث اػتحىبم تؼلین ثشؿی دس و بی ؿذ دس همبیؼ ثب و بی ؿذ اػت. ایي هؼئل بى هید ذ و هیضاى وبسػختی ك ست گشفت دس و ب حیي فشآی ذ صیشا دس فشآی ذ اػوبل هیؿ د. ثیؾ اص فشآی ذ اػت وش ؾ ثشؿی ثیتشی ث و ب 3-3- ریسساختار و ای ضذ تلبیش یو جبهذ SEM پبع بیی و بی سیختگی هؼو لی ؿذ دس دهب بی هختلف دس ؿىل بی )8( تب )10( بى داد ؿذ اػت. همبیؼ ایي تلبیش ثب تلبیش SEM و بی الی دس ؿىل بی )1( هخق هیو ذ )2( فشآی ذ و ثبػث خشد ؿذى سػ ة بی ه ج د دس ػبختبس ؿذ سػ ة ب تمشیجب ث ؿىل وشی دسآهذ ا ذ. دس ضوي فشآی ذ ث تش یى اختتش سػ ة ب دس صهی ؿذ اػت. ثبػث ت صیغ ضکل 7- و دار ت ص ترضی- جاتجایی رهال آلیاش ریختگی هعو لی یو جاهذ ضذ در دها ای هحیط درج سا تیگراد.

10 پص ص اه ریخت گری تاتستاى 1396 جلذ 2 ضوار 1 صفحات ضکل 8- تص یر SEM )الف( و یو جاهذ 3 پاض ضذ در دهای هحیط )ب( و یو جاهذ 3 پاض ضذ در دهای 200 ºC )ج( و یو جاهذ 3 پاض ضذ در دهای 300ºC )د( و ریختگری هعو لی 1 پاض ضذ در دهای هحیط. ضکل 9- تصایر SEM از رس ب ای ضکست ضذ در و ریخت گری هعو لی 1 پاض ضذ در دهای هحیط: )الف( رس ب ای Al 3Mg 2 )ب( رس ب ای.AlFe ؿىل )9( تلبیش سػ ة بی AlFe Al 3 Mg 2 سا دس و سیختگی هؼو لی و ث ػیل یشی بی ثشؿی بؿی اص ثشؽ خ سد ث چ ذ تى تمؼین ؿذ ا ذ بى هید ذ. وبىع س و هخق اػت تبثیش فشآی ذ بی ثش خشدؿذى سػ ة ب دس و بی سیختگی هؼو لی ثیتش اص و بی یو جبهذ اػت صیشا دس و یو جبهذ دس حیي فشآی ذ یو جبهذ سػ ة ب تب حذدی خشد ؿذ ث د ذ ث ؿىل وشی دسآهذ ث د ذ. فشآی ذ بی دس دهبی هحیظ دس همبیؼ ثب دهبی ثبال تبثیش ثؼیبس ثیتشی ثش خشد ؿذى سػ ة ب داسد سػ ة ب

11 19 ضاعری وکاراى / تررسی تاثیر تغییر ضکل پالستیک ضذیذ تر خ اظ هکا یکی ریسساختار آلیاش آل هی ین... دس و بی و بی اػوبل ؿذ حیي فشآی ذ ؿذ دس دهبی هحیظ و چهتش اص ؿذ دس دهبی ثبال اػت. صیشا ت ؾ بی و ثبػث ثشؽ سػ ة ب هیؿ ذ دس دهبی هحیظ ثیتش اص دهبی ثبال اػت. دس و بی ؿذ دس دهبی 300 دسج ػب تیگشاد ث ظش هیسػذ همذاس سػ ة ب افضایؾ پیذا وشد و دلیل آى احتوبال تىیل سػ ة بی Al 3 Mg 2 دس دهبی 300 دسج ػب تیگشاد اػت. یىی اص دالیل اكلی افضایؾ اػتحىبم دس حیي فشآی ذ خشد ؿذى سػ ة ب ت صیغ یى اختتش آ ب دس صهی اػت. لزا و بی ؿذ دس دهبی هحیظ داسای ثیتشیي خ اف هىب یىی ث د و بی یو جبهذ و 3 پبع دس دهبی هحیظ ؿذ ا ذ ث دلیل ت صیغ ث تش سػ ة بی سیض ؼجتب وشی داسای ثیتشیي اػتحىبم ؼت ذ. همبیؼ تلبیش SEM و بی هید ذ و تبثیش فشآی ذ سػ ة ب ثیتش اص فشآی ذ اػوبل ت ؾ بی ثشؿی ثیتش دس فشآی ذ ثب فشآی ذ ؿذ بى ثش خشدایؾ ت صیغ ث تش اػت. دلیل ایي هؼئل ث تش و بی دس همبیؼ اػت. یىی اص دالیل اكلی خ اف هىب یىی ؿذ دس همبیؼ ثب و بی ؿذ خشدایؾ ت صیغ ث تش سػ ة ب دس فشآی ذ اػت. دس آلیبط بی ف قسیضدا هىب یضم بی اػتحىبمد ی هختلفی ثشای افضایؾ اػتحىبم ثبیذ ثشسػی ؿ د. ایي هىب یضم ب ػجبست ذ اص: )1( اػتحىبمد ی هحل ل جبهذ )2( فشآی ذ وبسػختی ث ك ست ثش نو ؾ ثیي بثجبیی ب داخل دا بی صهی )3( اػتحىبمد ی بؿی اص هشصدا ث ك ست ثش نو ؾ ثیي بثجبیی ب هشص بی دا )4( اػتحىبمد ی بؿی اص سػ ثبت. ػ اثش خؼت دس ك ستیو آلیبط دس حبلت هحل ل جبهذ ثبؿذ سخ هید ذ اثش چ بسم گبهیو هبد حبی سػ ثبت ثبؿذ ثبیذ دس ظش گشفت ؿ د ]28-26[. دس پظ ؾ حبضش ش چ بس هىب یضم دس اػتحىبمثخی آلیبط مؾ داس ذ لی ث ظش هیسػذ و اثش اػتحىبمد ی هحل ل جبهذ ووتش اص ػبیش هىب یضم ب ثبؿذ. فشآی ذ ثب افضایؾ چگبلی بثجبیی ب ػجت سیضدا ػبصی ػبختبس خشد ؿذى سػ ة ب ثبػث اػتحىبم ثخی آلیبط ؿذ اػت. ضکل 10- تصایر :SEM )الف( و ریخت گری هعو لی 1 پاض ضذ در دهای هحیط )ب( و یو جاهذ 3 پاض ضذ در دهای هحیط )ج( و یو جاهذ 3 پاض ضذ در دهای 200 ºC )د( و یو جاهذ 3 پاض ضذ در دهای 300. ºC

12 پص ص اه ریخت گری تاتستاى 1396 جلذ 2 ضوار 1 صفحات تیج گیری دس پظ ؾ حبضش اثش فشآی ذ ثش خ اف هىب یىی سیضػبختبس آلیبط سیختگی هؼو لی یو جبهذ آل هی ین ثشسػی ؿذ. تبیج اكلی حبكل اص ایي پظ ؾ ث ؿشح صیش اػت: 1- ثب ا جبم سیخت گشی یو جبهذ د ذسیت ب ؿىؼت ؿذ ذ ث ك ست دا بی سیض ث ع س یى اخت دس ػبختبس لغؼ پشاو ذ ؿذ ذ سػ ة بی ه ج د اص حبلت تجوغ یبفت ث حبلت پشاو ذ دس توبم لؼوت بی لغؼ تجذیل ؿذ ذ. تغییشات ایجبد ؿذ سیضػبختبس حیي فشآی ذ یو جبهذ ثبػث ث ج د ؿىلپزیشی آلیبط ؿذ دس تیج اهىبى تشن خ سدى و ب حیي فشآی ذ بی دس و بی یو جبهذ وب ؾ یبفت. 2- ثشسػی سیضػبختبس و ب بى داد و فشآی ذ بی ثبػث سیض ؿذى دا ب خشد ؿذى سػ ة بی ه ج د دس ػبختبس ت صیغ ث تش یى اختتش سػ ة ب هیؿ د. فشآی ذ بی هزو س دس دهبی هحیظ دس همبیؼ ثب دهبی ثبال تبثیش ثیتشی ثش سیضدا ؿذى ػبختبس خشد ؿذى سػ ة ب داؿت. دس ضوي تبثیش فشای ذ بی هزو س دس اكالح ػبختبس و بی سیختگی هؼو لی ثیتش اص و بی یو جبهذ ث د. 3- تبیج ایي پظ ؾ بى داد و فشآی ذ بی ثبػث ث ج د لبثل هالحظ خ اف هىب یىی و ب هیؿ ذ ث ع سیو 3 پبع فشآی ذ دس دهبی هحیظ ثبػث ؿذ و ػختی و بی یو جبهذ ث تشتیت اص 60 ث یىشص اػتحىبم تؼلین ایي و ب ث تشتیت اص 128 ث هگبپبػىبل افضایؾ یبثذ. وب ؾ دهبی فشآی ذ وچ یي افضایؾ تؼذاد پبع ب ثبػث افضایؾ تبثیش فشآی ذ بی ثش ث ج د خ اف هىب یىی و ب ؿذ ث ع سیو ثیتشیي خ اف هىب یىی سا ؿذ دس دهبی هحیظ و بی 3 پبع داؿت ذ. 4- همبیؼ فشآی ذ بی بى داد و تبثیش فشآی ذ ثش سیضدا ػبصی ػبختبس خشدایؾ ت صیغ ث تش سػ ة ب دس تیج آى ث ج د خ اف هىب یىی ثیتش اص فشآی ذ فشآی ذ بی اػت. اػوبل 3 پبع دس دهبی هحیظ ث تشتیت ثبػث دسكذ افضایؾ دس اػتحىبم تؼلین دسكذ افضایؾ دس اػتحىبم وی و بی یو جبهذ ؿذ. دلیل ایي هؼئل اػوبل وش ؾ ثبالتش دس فشآی ذ هراجع دس همبیؼ ثب فشآی ذ اػت. [1] Nourouzi S., Ghavamodini S.M., Baseri H., Kolahdooz A., Botkan M., Microstructure evolution of A356 aluminum alloy produced by cooling slope method, Advanced Materials Research, 2012, 402, [2] Kolahdooz A., Nourouzi S., Bakhshi-Jooybari M., Hosseinipour S.J., Experimental investigation of thixoforging parameters effects on the microstructure and mechanical properties of the helical gearbox cap, Journal of Mechanical Science and Technology, 2014, 28(10) [3] Kolahdooz A., Nourouzi S., Bakhshi-Jooybari M., Hosseinipour S.J., Experimental investigation of the effect of temperature in semisolid casting using cooling slope method, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering, 2016, 230 (4) [4] Kund N. K., Dutta P., Numerical simulation of solidification of liquid aluminum alloy flowing on cooling slope, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2010, 20, [5] Kazemi A., Nourouzi S., Kolahdooz a., Gorji A., Experimental investigation of thixoforging process on microstructure and mechanical properties of the centrifugal pump flange, Journal of Mechanical Science and Technology, 2015, 29(7) [6] Nourouzi S., Baseri H., Kolahdooz A., Ghavamodini S.M., Optimization of semi-solid metal processing of A356 aluminum alloy, Journal of Mechanical Science and Technology, 2013, 27(12) [7] Nourouzi S., Kolahdooz A., Botkan M., Behavior of A356 Alloy in semi-solid state produced by mechanical stirring, Advanced Materials Research, 2012, 402, [8] Valiev R.Z., Estrin Y., Horita Z., Langdon T.G., Producing bulk ultrafine grained materials by severe plastic deformation, JOM, 2006, 58(4) [9] Lowe T.C., Valiev R.Z., The use of severe plastic deformation techniques in grain refinement, JOM, 2004, 56(10) [10] Valiev R.Z., Langdon T.G., Principles of equalchannel angular pressing as a processing tool for grain refinement, Progress in Materials Science, 2006, [11] Xu C., Langdon T.G., Influence of a round corner die on flow homogeneity in ECA pressing, Scripta Materialia, 2003, 48, 1-4. ]11[ ؿبػشی م.ح. ؿبػشی م. كبلحی م.ت. ػیذیي ح. اث عبلجی ف.س. ثشسػی اثش فشآی ذ ثش ثبفت آلیبط آل هی ی م 7075 هجل ه ذػی هتبل سطی )56(

13 21 ضاعری وکاراى / تررسی تاثیر تغییر ضکل پالستیک ضذیذ تر خ اظ هکا یکی ریسساختار آلیاش آل هی ین... [24] Shaeri M.H., Shaeri M., Ebrahimi M., Salehi M.T., Seyyedein S.H., Effect of temperature on microstructure and mechanical properties of Al Zn Mg Cu alloy, Progress in Natural Science: Materials International, 2016, 26, [25] Kavosi J., Saei M., Kazeminezhad M., Dodangeh A., Modeling of dislocation density and strength on rheoforged A356 alloy during multi-directional forging, Computational Materials Science, 2014, 81, [26] Chinh N.Q., Gubicza J., Langdon T.G., Characteristics of face-centered cubic metals processed by equal-channel angular pressing, Journal of Materials Science, 2007, 42, [27] Gubicza J., Schiller, I., Chinh N.Q., Illy J., Precipitation microstructure of ultrafine-grained Al- Zn-Mg alloys processed by severe plastic deformation, Materials Science Forum, 2007, , [28] Gubicza J., Schiller I., Chinh N.Q., Illy J., Horita Z., Langdon T.G., The effect of severe plastic deformation on precipitation in supersaturated Al Zn Mg alloys, Materials Science and Engineering A, 2007, , ]12[ بكشی س. وذخذایبى م. ؿشیؼتی م. ثشسػی ثشگت ف شی تیتب ین خبلق تجبسی ف قسیضدا دس آصه ى خوىبسی ػ مغ ای شی ه ذػی هىب یه هذسع 16)11( [13] Azushima A., Kopp R., Korhonen A., Yang D.Y., Micari F., Lahoti G.D., Groche P., Yanagimoto J., Tsuji N., Rosochowski A., Yanagida A., Severe plastic deformation () processes for metals, CIRP Annals Manufacturing Technology, 2008, 57, م. كل اتی م. هحو دی س. ثشسػی اثش هغبلؼ () ]14[ اوجشیپ ب فشآی ذ بی اوؼتشطى ف سج چ ذهح سی ثش سیضػبختبس اػتحىبم ثشؿی ػختی ػغح آلیبط ه یضین AM60 شی ه ذػی هىب یه هذسع 19)11( [15] Miyajima Y., Mitsuhara M., Hata S., Nakashima H., Tsuji N., Quantification of internal dislocation density using scanning transmission electron microscopy in ultrafine grained pure aluminum fabricated by severe plastic deformation, Materials Science and Engineering A, 2010, 528, [16] Shaeri M., Salehi M., Seyyedein S., Abutalebi M., Park J.K., Characterization of microstructure and deformation texture during equal channel Angular pressing of Al Zn Mg Cu alloy, Journal of Alloys and Compound, 2013, 576, [17] Shaeri M.H., Salehi M.T., Seyyedein S.H., Abutalebi M.R., Park J.K., Microstructure and mechanical properties of Al-7075 alloy processed by equal channel angular pressing combined with aging treatment, Materials and Design, 2014, 57, [18] Akbaripanah F., Fereshteh-Saniee F., Mahmudi R., Kim H., Microstructural homogeneity, texture, tensile and shear behavior of AM60 magnesium alloy produced by extrusion and equal channel angular pressing, Materials and Design, 2013, 43, ]19[ دؿتی ع. ؿبػشی م.ح. تمیآثبدی س. ثشسػی اثش تغییش ؿىل ذایت 1396 دس پالػتیه ؿذیذ ثش الىتشیىی آلیبط آل هی ین دػت چبح. سیضػبختبس خ اف هىب یىی 7075 هجل ه اد یي [20] Sellamuthu, P., Collins, P.K., Hodgson, P.D., Stanford N., Correlation of tensile test properties with those predicted by the shear punch test, Materials and Design, 2013, 47, [21] Stolyarov, V.V., Lapovok, R., Brodova, I.G., Thomson P.F., Ultrafine-grained Al-5Fe alloy processed by with backpressure, Materials Science and Engineering A, 2003, 357, [22] Stolyarov, V.V., Lapovok R., Effect of backpressure on structure and properties of AA5083 alloy processed by, Journal of Alloys and Compound, 2004, 378, [23] Lapovok R., The role of back-pressure in equal channel angular extrusion, Journal of Materials Science, 2005, 40,