NÁVOD NA POUŽITIE. I. časť II.a III. časť AD-R séria CNC DNC 880S. CNC hydraulický ohraňovací lis AD-R séria s DNC 880S

Transcript

1 NÁVOD NA POUŽITIE SERVIS: I. časť II.a III. časť AD-R séria CNC DNC 880S CNC hydraulický ohraňovací lis AD-R séria s DNC 880S

2 I. časť AD-R Séria NÁVOD NA POUŽITIE SERVIS: ohraňovací hydraulický lis CNC CNC ohraňovací hydraulický lis

3 Obsah Úvod 1 Všeobecné bezpečnostné upozornenia 2 Bezpečnostné pokyny 2 Nevyhnutné riziká 3 Všeobecný popis stroja 3 Zásady prevádzky stroja 5 Výstražné štítky a štítky so základnými informáciami o stroji 6 Zakázané použitie 11 Bezpečnostné vypínače a kryty na stroji 12 Rozmery bočnej ochrannej klietky 13 Bezpečnostné zóny stroja 13 Technické údaje 14 Výbava stroja 15 Hluk 15 Meranie hlučnosti 16 Štandardy použité pri konštrukcií 16 Preprava stroja 17 Dodanie stroja 17 Preprava stroja 17 Odstránenie obalu 18 Skladovacie podmienky 18 Pokyny k inštalácií stroja 19 Všeobecné informácie 19 Pracovný priestor stroja 19 Inštalácia stroja 19 Elektrické pripojenie 20 Informácie o mazive 20 Uvedenie stroja do prevádzky 21 Montáž ochranných krytov 21 Informácie o ohraňovaní 23 Princíp voľného ohraňovania 23 Presnosť 23 Nástroje 23 Parametre 24 Doporučený rozmer V-drážky 25 Minimálna šírka ramena B 25 Maximálna ohraňovacia sila 25 Poloha materiálu 26 Údržba 27 Bezpečnosť pri nastavovaní nástrojov 27

4 Vycentrovanie nástrojov 27 Nastavenie palcov zadného dorazu v osi X 28 Nastavenie paralelilty zadného dorazu voči spodnému nástroju 28 Nastavenie zadného dorazu v osi R 29 Kontrola spojenia Y1-Y2 29 Údržba 29 Mazací náčrt stroja 31 Hladina oleja 32 Test zadnej svetelnej závory 32 Odstraňovanie porúch 32 Kompenzácia priehybu stola 34 Zdravie a bezpečnosť obsluhy 35 Špecifikácie pre používané hydraulické mazivá 35 Preprava 35 Skladovanie 36 Iné nebezpečenstva 36 Prvá pomoc: 37 Individuálna ochrana: 37 Informácie o toxicite 37 Informácie o likvidácií 38 Demontáž a odstavenie stroja z prevádzky 38

5 Informácie o ohraňovaní Princíp voľného ohraňovania Voľné ohraňovanie je ohraňovanie, pri ktorom pohyb nástroja smeromm dole a prejdená dráha určuje veľkosť výsledného uhla po ohnutí. Pri tejto metóde neprichádza k žiadnemu kontaktu bočných strán horného nástroja (lisovníka) a spodného nástroja (matrice) s materiálom. Plech je vlastne ohraňovaný vo vzduchu ostrím lisovníka a hranami matrice. Želaný uhol teda nie je dosiahnutý geometriou nástroja, ale jeho polohou voči sebe. Každá aj minimálna zmena polohy nástroja vedie k dosiahnutiu iného uhla. Kvôli spätnému odpruženiu materiálu musí byť uhol lisovníka a uhol V-matrice menší asi o cca 5 ako bežný želaný uhol lisovník, 2 ohraňovaný materiál, 3 matrica Presnosť Moderné ohraňovacie lisy disponujú nastavením polohy nástroja s presnosťou ± 0,01 mm, čo nepredstavuje žiadne problémy pre dosiahnutie presného uhla. V praxi to však tak nie je, pretože treba do procesu ohraňovania a výslednej presnosti uhla započítať aj samotnú kvalitu ohraňovaného materiálu, konkrétnu pevnosť ohraňovaného materiálu a stav nástrojov. V praxi to znamená po nastavení lisu vykonať prvý skúšobný ohyb a podľa neho zadať do CNC riadiacej jednotky lisu korekcie pre doladenie uhla. Nástroje Pri ohraňovaní je lis v podstate iba zdroj sily a samotný tvar a komplexnosť výrobku závisí od hĺbky vniknutia horného nástroja do spodného, čomu ale musí vyhovovať aj tvar zvolených nástrojov. Vhodne zvolené nástroje môžu významne zjednodušiť a urýchliť ohraňovací proces. Výhodou voľného ohraňovania je to, že existujú takzvané univerzálne nástroje. S týmito nástrojmi je za určitých podmienok možné vyrobiť uhol v rozmedzí napríklad 30 až 180. V prípade potreby existujú aj rôzne špeciálne tvary nástroja, ktoré dovoľujú ohýbať komplexnejšie tvary. Niektoré vybrané tvary nástrojov AD-R... ukážka

6 Parametre Nominálne ohýbanie pod týmto pojmom sa rozumie voľné ohýbanie na 90 a materiálom s pevnosťou v ťahu 450 N.mm -2. Veľkosť V-drážky v matrici pri nominálnom ohýbaní platí: V = 8 x t [mm] kde: t - hrúbka materiálu [mm] Pri plechoch s vyššou medzou pevnosti v ťahu môžeme uvažovať s V = 10t, alebo V = 12t. Viac ako túto hodnotu sa neodporúča používať. Ak bude V väčšie ako 16t, potom ramená ohýbaného materiálu nebudú rovné, ale ľahko ohnuté. Vnútorný rádius je to minimálny vnútorný rádius, pri ktorom ešte nevznikajú trhliny na vonkajškom polomere. Pri voľnom ohýbaní je minimálny rádius praktický neovplyvniteľný rádiusom lisovníka. Rozhodujúca je iba veľkosť V-drážky a hrúbka materiálu. Pri nominálnom ohýbaní platí: R = 5 x V 32 = 1,25 x t [mm] kde: t - hrúbka materiálu [mm] V - veľkosť V-drážky [mm] Pri materiáloch s σ 800 N.mm -2 platí pre polomer R = 2,5t Najmenšie rameno B je veľkosť minimálneho ramena, aby sa materiál pri ohýbaní nezosunul do V- drážky. Pre 90 ohyby platí: B MIN = 0,65 x V [mm] kde: V - veľkosť V-drážky [mm] Základné parametre pri voľnom ohraňovaní Žiaduca lisovacia sila je približne sila potrebná na ohnutie materiálu F = 1,42 x L x σ x t 2 [N] 1000 x V AD-R... ukážka

7 kde: L dĺžka ohybu [mm] σ pevnosť v ťahu [N.mm-2] t hrúbka materiálu [mm] V šírka V-drážky [mm] Žiaduca lisovacia sila Doporučený rozmer V-drážky Hrúbka plechu t [mm] Šírka V-drážky V [mm] 0,5 2,5 3,0 8,0 9,0 10,0 12,0 a viac 6.t 8.t 10.t 12.t Minimálna šírka ramena B Uhol ohybu α [ ] Dĺžka ramena B [mm] ,51.V 0,55.V 0,58.V 0,71.V V 1,31.V 1,94.V Maximálna ohraňovacia sila Maximálna ohraňovaciaa sila závisí od dĺžky ohýbaného materiálu, ako to znázorňuje obrázok nižšie. AD-R... ukážka

8 TS maximálna pracovná dĺžka Poloha materiálu AD-R... ukážka

9 Údržba Bezpečnosť pri nastavovaní nástrojov Nikdy nevkladajte svoje prsty, ruky alebo akúkoľvek inú časť svojho tela medzi nástroje. Ubezpečte sa, že sa v blízkosti zóny stroja nenachádzajú žiadne iné osoby. Pri zmene nastavení ohraňovania vykonajte skúšobný pokus, aby sa zabezpečila presnosť týchto nastavení. Uistite sa, že všetko zariadenie pracuje správne a presne. Vycentrovanie nástrojov Najdôležitejším faktorom pre dosiahnutie precízneho procesu ohraňovania je nastavenie horného a spodného nástroja v rovnakej osi. Nastavenie sa vykoná nasledujúcim spôsobom: 1. Zdvihnúť baran (horný nástroj) tak aby sa nedotýkal spodného nástroja. 2. Povoliť nastavovacie skrutky na obidvoch stranách uchytenia centrovacieho pravítka spodného nástroja. 3. Vyčistiť povrch spodného stola, centrovacieho pravítka a nástroja. 4. Upevňovacie skrutky horného nástroja musia byť pevne utiahnuté. 5. Nastaviť lisovaciu silu na 10 ton a prepnúť stroj do ručného režimu. 6. Pomaly spustiť horný nástroj do spodného. 7. Pomalým zatláčaním horného nástroja do spodného sa spodný nástroj presne vycentruje voči vrchnému. 8. Zatiahnuť nastavovacie skrutky na obidvoch stranách uchytenia centrovacieho pravítka spodného nástroja. 9. Jemné doladenie sa vykoná pomocou nastavovacích skrutiek pri ich doťahovaní. AD-R... ukážka

10 Nastavenie palcov zadného dorazu v osi X Kvôli presnosti ohýbania je dôležité aby boli zadné dorazy v osi X nastavené čo najpresnejšie 1. Nastaviť v riadiacom systéme nejakú vzdialenosť zadného dorazu (os X). Doporučuje sa nastaviť hodnotu L = 10mm + polovica šírky matrice. 2. Povoliť aretačnú skrutku, ktorá sa nachádza na hornej časti zadného dorazu. 3. Pomocou nastavovacieho kolieska nastaviť vzdialenosť zadného dorazu tak, aby bola vzdialenosť L totožná so vzdialenosťou zadanou v riadiacom systéme 4. Zatiahnuť aretačnú skrutku. Poznámka: Pokiaľ je odchýlka zadného dorazu tak veľká, že nie je možné pomocou nastavovacieho kolieska nastaviť presnú vzdialenosť L, kontaktuje prosím servisné oddelenie firmy IPECON. Nastavenie paralelilty zadného dorazu voči spodnému nástroju AD-R... ukážka

11 Odchýlky osi X je možné určiť pomocou merania vzdialenosti medzi prednou plochou nástroja a palcami zadného dorazu pomocou meracieho zariadenia. Ak je odchýlka na oboch koncoch stroja väčšia ako 1 mm, odstráni sa pomocou nastavovacích skrutiek (7, 8) v mieste, kde je pripojený profil zadného dorazu. V prípade, že je odchýlka menšia, odstráni sa pomocou nastavovacích skrutiek (5, 6) na bočných stenách profilu. Nastavenie zadného dorazu v osi R Nie je potrebné, aby bol zadný doraz v osi R tak presne nastavený ako v osi X, pretože sa s pohľadu ohýbania nejedná o funkčný rozmer. Pokiaľ by však bola odchýlka tak veľká, že nie je možné materiál oprieť o doraz, kontaktuje prosím servisné oddelenie firmy IPECON. Kontrola spojenia Y1-Y2 Spojenie barana a piesta sa môže časom uvoľniť kvôli vysokému tlaku pôsobiacom v mieste spojenia. Z tohto dôvodu je dobré kontrolovať spojenie medzi baranom a piestom. Počas realizácie tohto nastavenia umiestnite klin medzi spodný a horný stôl. 1. Nastaviť baran do hornej polohy. 2. Odstrániť ochranné kryty okolo piesta. 3. Skontrolovať, či sa stredná podložka pohybuje alebo je stabilná. 4. V prípade potreby dotiahnuť uťahovaciu skrutku. Údržba Správnou údržbou sa dá výrazne znížiť riziko poruchy stroja a predĺži sa celková životnosť stroja. 1. Pred údržbou odstráňte tlak z hydraulického systému. Pri všetkých procesoch údržby musí byť baran v dolnej pozícii. 2. Všetky elektrické pripojenia je pred údržbou potrebné odpojiť. 3. Mazané miesta je potrebné pravidelne premazávať ako je znázornené v tabuľke mazania v bežných prevádzkových podmienkach. 4. Ak stroj nie je dlhšiu dobu v prevádzke, na povrchy so sklonom ku korózii je potrebné naniesť AD-R... ukážka

12 ochrannú vrstvu ochranného prostriedku. 5. Oxidujúce drsné okraje a kúsky uvoľňujúce sa z plechu pri ohýbaní (okuj) môžu poškodiť nástroje, ak sa prichytia na prevádzkové plochy spodného a horného nástroja. Tieto plochy je potrebné pravidelné čistiť. 6. Reduktory v systéme zadného dorazu musia byť premazávané každých 2000 prevádzkových hodín prostredníctvom lubrikačného maziva uvedeného v tabuľke. 7. Olej používaný v hydraulickom systéme sa musí vymeniť po prvých 500 prevádzkových hodinách a následne každých 2000 prevádzkových hodín. 8. Tlakový filter má citlivosť 10 mikrónov a postupne môže byť zanesený časticami vo filtračnom systéme. Tlakový filter má displej mechanických nečistôt. Keď sa displej zmení zo zelenej na červenú, je potrebné tlakový filter vymeniť. 9. V prípade, že je stroj dlhšiu dobu mimo prevádzky, ak sa nepoužíva 3 alebo 5 mesiacov a potom sa má znova uviesť do prevádzky, je potrebné zohľadniť vplyv tejto doby mimo prevádzky na kvalitu hydraulického oleja. Doba mimo prevádzky môže spôsobiť zmenu vlastností použitého oleja v závislosti od jeho typu a značky. V takomto prípade je potrebné kontaktovať spoločnosť dodávajúcu olej a použitý hydraulický olej by mal prejsť testovaním. Pred odobratím vzorky oleja zo stroja je však stroj potrebné uviesť do prevádzky na dobu minimálne jednej hodiny. Jednotka, ktorá vykonáva test, skúma štandardné mazacie vlastnosti a hodnoty vzorky maziva a podľa výsledku testu vyhlási, že je tento olej vhodný pre použitie alebo jednotka vyhlási, že uvedené mazivo už nie je možné použiť. Výsledkom testu je hodnota kontaminácie NAS. Hodnota kontaminácie NAS maziva používaného v stroji by mala byť nižšia ako 9. Vhodnou hodnotou je však Na hydraulickej jednotke sú hlavný ventil a sekundárny poistný ventil nastavené na maximálne prevádzkové podmienky v továrni. Tieto nastavenia v žiadnom prípade nemeňte. 11. Hydraulické ohybné hadice majú životnosť približne päť rokov. Preto by mali byť každých päť rokov pravidelne vymenené za nové. V prostredí s teplotou V prostredí s teplotou V prostredí s teplotou Mazivo v reduktore medzi -10 C až 30 C medzi 10 C 45 C medzi -20 C 60 C Štandardná norma ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG AD-R... ukážka

13 Mazací náčrt stroja Č. Počet Umiestnenie v stroji Frekvencia Mazivo 1 4 Bočné vedenie barana 1x týždenne vazelína 2 4 Predné vedenie barana 1x týždenne vazelína 3 1 Nádrž hydraulického oleja Podľa potreby olej 4 6 Domec lineárneho vedenia 1x týždenne vazelína 5 3 Pastorok zadného dorazu 1x týždenne vazelína 6 2 Matica guľôčkovej skrutky osi X 1x týždenne vazelína AD-R... ukážka

14 Hladina oleja Teplomer na olejovej vani ukazuje zároveň teplotu oleja ale aj jeho hladinu. Hladina oleja musí byť medzi riskami vyznačujúcimi teplotu 40 C a 100 C. Najideálnejšie je, keď je hladina oleja okolo risky pre teplotu 80 C Test zadnej svetelnej závory Ochranné zariadenie sa musí kontrolovať denne alebo pred začatím prác. Kontrolu vykonáva odborník alebo oprávnené osoby a musí sa použiť správny testovací prístroj. Stroj prevádzkujte, len ak svieti indikátor LED napájania a indikátor LED krytu. Pri inej kombinácii indikátorov LED stroj neprevádzkujte. Inštalácia bezpečnostného zariadenia s viacerými svetelnými lúčmi musí byť skontrolovaná odborným personálom. V prevádzkovom režime musí byť rozsvietený indikátor LED napájania a indikátor LED krytu. Ak sa počas testu a pri narušení toku týchto svetelných lúčov nezmení, musí sa práca na stroji zastaviť. Musí sa zabezpečiť nasledujúci výsledok: Na prijímači pre príslušné bezpečnostné zariadenie s viacerými svetelnými lúčmi môžu počas trvania porušenia svetelnej závory svietiť iba indikátor LED napájania, indikátor LED prerušenia a horný indikátor LED a žiadne iné kombinácie indikátorov LED. Počas trvania porušenia svetelnej závory nesmie byť možné iniciovať nebezpečný stav. Pre kompletný návod nás prosím kontaktujte. AD-R... ukážka

15 II. časť Cybelec DNC880S SERVIS: ohraňovací hydraulický lis CNC Základné kroky a nastavenia

16 Obsah Spustenie stroja 1 Prevádzka stroja 2 Vypnutie stroja 2 Nastavenie USB portu 3 Programovanie spodných nástrojov 7 Programovanie horných nástrojov 9 Zmena jazyku systému 11 Nastavenie indexu Y1 a Y2 13 Vytvorenie programu 16 Korekcie 21

17 Spustenie stroja 1. Zapnite hlavný vypínač stroja 2. Skontrolujte, či je tlačidlo núdzového vypnutia na pedáli vo vysunutej pozícii. 3. Čakajte kým sa naštartuje systém ModEva 880S 4. Prepínač Man/Auto prepnite do pozície Auto. 5. Stlačte tlačidlo núdzového reštartu. 6. Stlačte tlačidlo spustenia hydraulického čerpadla. 7. Stlačte tlačidlo poloautomatického režimu. 8. Stlačte tlačidlo zastavenia, ak je stroj v režime zastavenia. Skontrolujte, či je led-dióda vypnutá. 9. Stlačte tlačidlo spustenia. Stroj vykoná indexovanie. 10. Stlačte pedál. Stroj vykoná test laserovej ochrany tým, že horný baran sa presunie o kúsok smerom nadol a zastaví (stroj si sám nasimuluje stav, že je potrebné baran zastaviť, ako keby bol prerušený bezpečnostný ochranný laserový lúč pod spodným nástrojov). Ak sa pedál nestlačí, baran sa vráti do pozície TDC. 11. Znova stlačte pedál, baran sa presunie smerom nadol a vykoná štandardné ohnutie a presunie sa do pozície TDC. Keď baran pri presune smerom nadol prejde bodom tlmenia (bod v ktorom už laserová ochrana nemonitoruje priestor pod spodným nástrojom a baran sa z približovacej rýchlosti prepne do pracovnej rýchlosti - spomalí), rozsvieti sa kontrolka tlmenia. 12. Stroj je pripravený na prevádzku.

18 Prevádzka stroja Na stroji sa používa riadiaci pedál v súlade s normami CE. 1. Tlačidlo núdzového zastavenia 2. Tlačidlo zdvíhania barana 3. Pedál ovládania barana Vypnutie stroja 1. Na riadiacej jednotke stlačte tlačidlo poloautomatického prevádzkového režimu. 2. Po stlačení pedála sa baran presunie do najnižšej pozície - lisovacia pozícia. (Je potrebné vždy pri vypnutí stroja takto spustiť baran dolu, aby sa pri ďalšom štarte mohol lis korektne naindexovať). 3. Na riadiacej jednotke stlačte tlačidlo F1 a v otvorenom menu zvoľte možnosť VYPNOUT. 4. Čakajte na vypnutie operačného systému Windows XP. 5. Hlavný vypínač na elektrickom paneli prepnite do pozície OFF.

19 Nastavenie USB portu Stlačíme F1 a vyberieme položku PARAMETRY STROJE Zobrazí sa stránka s rôznymi parametrami stroja. Pomocou kláves PgDn alebo PgUp sa preklikáme na nasledujúcu stránku DOPLŇKOVE PERIFERIE. Do prvého voľného riadku v DOPLNKOVÉ PERIFERIE napíšeme USB

20 V kolónke vedľa vyberte položku DISK Do ďalšej kolónky napíšte cestu k USB zariadeniu tak, ako je v systéme Windows. V našom prípade to je M:\

21 Stlačte 2x klávesu F1 pre návrat do hlavného menu. Po prvom stlačení sa zobrazí toto menu. Po druhom stlačení F1 sa zobrazí klasické menu v ktorom vyberte položku PRENOS

22 Potom už je možné na obrazovke PRENOS vybrať položku USB cieľ alebo zdroj. Pomocou USB je potom možné prenášať do PC a tým zálohovať naprogramované nástroje, výrobky, strojné parametre atď. Doporučujeme to ako ochranu pred stratou týchto dát z riadiacej jednotky lisu je prípadným poškodením. Softvér lisu je možné nainštalovať aj v off-line verzii na PC (Nechajte si túto inštaláciu spraviť technikovi).

23 Programovanie spodných nástrojov Prepneme sa do programovacieho módu stroja. Následne stlačíme naraz klávesu ALT + 3 zadáme kód 333 a potvrdíme stlačením klávesy ENTER. Stlačíme F1 a vyberieme položku PROGRAMOVANÍ MATRIC V nasledujúcom okne vyplníme všetky potrebné údaje Ve ALFA VÝŠKA H RADIUS r Šírka V drážky Uhol V drážky Výška matrice + 20 mm (výška centrovacieho pravítka) Rádius hrany V drážky

24 BEZPEČNOSŤ XS L1 L9 PŘÍPUSTNA SÍLA ½ šírky V drážky Zadajte rozmery podľa tvaru matrice. Vymodelujte tak predný obraz spodného nástroja. Zadajte maximálne možné zaťaženie spodného nástroja v t/meter Po vyplnení týchto polí sa nastavíme kurzorom na pole názvu MATRICE a zadáme názov matrice aký sme si zvolili Matricu uložíme tak, že stlačíme klávesu F5 a vyberieme položku ULOZIT. Teraz sme úspešne naprogramovali a uložili spodný nástroj do knižnice nástrojov.

25 Programovanie horných nástrojov Prepneme sa do programovacieho módu stroja. Následne stlačíme naraz klávesu ALT + 3 zadáme kód 333 a potvrdíme stlačením klávesy ENTER. Stlačíme F1 a vyberieme položku PROGRAMOVANÍ HOR. NÁSTROJOV V nasledujúcom okne vyplníme všetky potrebné údaje

26 ALFA VÝŠKA H1 VÝŠKA H2 L1 L8 LINEÁRNÍ SÍLA RADIUS r Uhol hrotu nástroja Výška nástroja po dosadaciu plochu Celková výška nástroja Zadajte rozmery podľa tvaru nástroja. Vymodelujte tak predný obraz horného nástroja. Zadajte maximálne možné zaťaženie horného nástroja v t/meter Rádius hrotu nástroja Po vyplnení týchto polí sa nastavíme kurzorom na pole názvu LISOVNÍK a zadáme názov nástroja aký sme si zvolili Nástroj uložíme tak, že stlačíme klávesu F5 a vyberieme položku ULOZIT. Teraz sme úspešne naprogramovali a uložili horný nástroj do knižnice nástrojov.

27 Zmena jazyku systému Stroj dáme do programovacieho módu. Stlačíme F1 a zvolíme položku Welcome. Zobrazí sa nasledujúca obrazovka na ktorej prejdeme kurzorom na políčko Language

28 Stlačíme klávesu +/-. Objaví sa nám zoznam jazykov v ktorom zvolíme CZ a potvrdíme klávesov ENTER Takto sme nastavili jazyk prostredia systému na Český.

29 Nastavenie Index-u Y1 a Y2 Pokiaľ sa výsledný uhol ohýbaného materiálu líši na jednej strane lisu od druhej je potrebné nastaviť index Y1 a Y2. Zmeriame uhol ohybu reálne na ohnutom kúsku plechu na strane Y1. Stlačíme F4 KOREKTURY. Do políčka UHEL vpíšeme nami nameranú hodnotu a potvrdíme tlačidlom ENTER V políčkach Y1 a Y2 sa nám objavia hodnoty o ktoré treba posunúť bod indexu. My teraz upravujeme index pre Y1, preto si všímame len hodnotu v políčku Y1. Vždy hodnote vygenerovanej systémom obrátime znamienko. Čiže ak systém v našom príklade vypočíta hodnotu 2,527, musíme túto hodnotu pripočítať. Ak by znamienko bolo +, hodnotu musíme odčítať od bodu indexu. Zobrazenú hodnotu si zapíšeme. Stlačiť F5 a vymazať korekcie. Ostane prázdna tabuľka korekcií.

30 Stlačíme F1 a prejdeme na pole PARAMETRY STROJE, potvrdíme klávesou ENTER V parametroch stroja na nastavíme na obrazovku BERAN HORNÍ V Obrazovke BERAN HORNÍ prejdeme na políčko INDEX a hodnotu Y1!

31 K hodnote Y1 pripočítame, alebo odčítame (podľa toho aké znamienko nám vypočítal systém. Vždy dávame opačné znamienko ako nám vypočíta systém!!!) hodnotu, ktorú sme si zapísali. Príklad: Nová hodnota indexu pre Y1 bude: INDEX = INDEX STARY + KOREKCIA Y1 INDEX = 639, ,527 INDEX = 642,467 Teraz je potrebné znova na indexovať stroj. Stlačiť F1 a vybrať INICIALIZACE STROJE DNC/ENC Zobrazí sa stránka na inicializáciu systému. Prepnúť sa do poloautomatického režimu. Stlačiť F5 a vybrať položku INDEX OSA. Po zadaní sa zobrazí hlásenie, že osi sú úž na indexované. Je potrebné to potvrdiť. Stroj sa začne indexovať. Tým istým spôsobom postupujeme aj pri indexovaní osi Y2. Poznámka: Je dosť možné, že po prvom nastavení a úprave indexov Y1 a Y2, nebude dosiahnutý presne požadovaný výsledok. Postup popísaný v tomto návode je potrebné opakovať, až bude dosiahnutý požadovaný výsledok.

32 Vytvorenie programu Pre vytvorenie nového výrobku stlačíme tlačidlo F2 v programovacom režime a vyberieme VÝROBEK ČÍSELNE. Potvrdíme klávesov ENTER. V nasledujúcom okne postupne zadefinujeme nástroje z knižnice horný a spodných nástrojov. Tieto údaje sa musia reálne zhodovať s nástrojmi,ktoré máme nasadené na stroji. Pokiaľ v programe zvolíme iné nástroje, ako sú v skutočnosti na stroji, riskujeme zničenie nástrojov alebo stroja!!! Vyplníme pole o hrúbke ohýbaného materiálu, jeho teoretickú Medzu pevnosti (čierny materiál cca 45 N/mm 2, nerez cca 70 N/mm 2 ) a nakoniec ohýbanú dĺžku materiálu. Tieto údaje musia byť taktiež vždy pravdivé. Pri nepravdivom údaji systém vypočíta nesprávnu lisovaciu silu a dráhu barana a môže dôjsť k zničeniu nástrojov!!!

33 Ďalej vypĺňame polia DÉLKA a UHEL. Do týchto polí vpisujeme nami požadované dĺžky strán výrobku a uhly jednotlivých ohybov. (Vpisujeme vždy celkové vonkajšie rozmery výrobku vrátane hrúbok materiálu a vždy vnútorné uhly medzi ramenami, nie doplnkové. Nami vytváraný výrobok vždy musí začínať aj končiť stranou. Vytvorený a zobrazený výrobok porovnajme s požadovaným, či sme si nepomýlili kladný a záporný uhol,...)

34 Takto vytvorený výrobok si môžeme uložiť pod číslom výrobku a priradiť mu aj číslo výkresu alebo nejaký názov, vyplnením nasledovných polí. Po vyplnení čísla výkresu sa nastavíme kurzorom na pole VÝROBEK, vpíšeme číslo pod ktorým chceme výrobok uložiť. Stlačíme klávesu F5,ČINNOSTI a vyberieme možnosť ULOŽENÍ VÝROBKU.

35 V tomto momente sme zadefinovali a uložili požadovaný výrobok. Ďalším krokom je stlačenie F3 OHYB a vyberieme možnosť OHYB 2D. V tejto obrazovke musí systém nájsť postupnosť ohybov aby mohol výrobok korektne a bez akýchkoľvek problémov vzniknúť.

36 V tejto obrazovke stlačíme F5 ČINNOSTI a vyberieme možnosť HLEDAT SLED OHYBU Pokiaľ je všetko v poriadku, sú dobre zadané nástroje a nenastane žiadna kolízia materiálu s nástrojom, resp. systém nevyhlási chybu, systém nájde sled ohybov a je pripravený na ohýbanie v automatickom režime. Výrobok je vhodné znovu uložiť, už aj s nájdeným sledom ohybov.

37 Korekcie Slúžia nám na dosiahnutie presného požadovaného uhla výrobku. Stlačením tlačidla F4 KOREKTURY a následným potvrdením položky KOREKTURY sa dostaneme do obrazovky korekcií. Nami zmeraný uhol na prvom výrobku ktorý sme po naprogramovaní vyrobili je napr. 88, pričom sme požadovali 90. Táto odchýlka môže byť spôsobená toleranciou hrúbky materiálu od výrobcu ( aj +/- 10% ), teoretickou zadanou hodnotou Medzi pevnosti materiálu, ďalšími parametrami plechu,... Je potrebné lisu zadať korekcie, aby lis zohladnil vzniknutú nepresnoť, program prepočítal a aby sme ďalsí výrobok vyrobili správne, Nami nameranú hodnotu vpíšeme do poľa UHEL v stĺpci OHYB a potvrdíme klávesou Enter. Hodnoty zadávame v programovacom režime. Pri poliach Y1 a Y2 nám systém vypočítal hodnoty o ktoré musí baran prepolohovať, aby pri ďalšom ohybe už dosiahol nami požadovaných 90 už pri aktuálnych parametroch a vlastnostiach plechu. Takto sme nastavili korekciu pre jeden konkrétny OHYB. Pokiaľ máme výrobok s 2,5,8,12 alebo X počtom ohybov, vieme si korekciu nastaviť pre každý ohyb zvlášť. Pri korekcii na kažný ohyb medzi ohybmi prepíname tlačítkami PgUp a PgDown a vpisujeme nameranú hodnotu konkrétnych uhlov.

38 Pokiaľ vpíšeme nami nameranú hodnotu do políčka UHEL v stĺpci VÝROBEK, systém automaticky aplikuje túto hodnotu na všetky ohyby vo výrobku a všetky ohyby vo výrobku upraví o vypočítanú hodnotu. Je na nás, či si výrobk znovu uložíme aj s aktuálnymi korekciami. Na budúce možeme mať plech od iného dodávateľa, alebo výpalok inak orientovaný vzhladom na smer valcovabnia plechu a pravdepodobne budeme musieť korekcie aktualizovať.

39 Korekcie vymažeme tak, že stlačíme klávesu F5 ČINNOSTI a vyberieme možnosť VYMAZAT KOREKTURY. Toto je potrebné urobiť pre každý ohyb. Pre kompletný návod nás prosím kontaktujte.

40 III. časť Cybelec DNC880S SERVIS: Popis systému

41 Obsah O návode na použitie 1 Typografické konvencie 1 Definícia pojmov 1 Programové konvencie 2 Ovládací panel 3 Základné menu 6 Menu F1 MENU 6 Menu F2 VYROBEK 7 Menu F3 OHYB 8 Menu F4 KOREKTURY 8 Menu F5 ČINNOSTI 9 Menu F6 PROVEĎ 9 Popis stránok 9 Zoznam výrobkov 9 Grafický zoznam výrobkov 11 Vyhľadávanie podľa kritérií 12 Prenos 15 Zoznam horných nástrojov 17 Zoznam matríc 19 Programovanie horných nástrojov 21 Programovanie matríc 24 Úvod 26 Dátum a čas 30 Inicializácia stroja 33 Výrobok číselne 36 Poloha nástrojov 41 Komentár 44 Ohyb číselne 45 Ohyb 2D. 53 Ohybové funkcie 58 Ohyb nástrojov 59 Ohyb v profile 62 Korekcie 63 Pre kompletný návod nás prosím kontaktujte.