POROČILO PRAKTIČNEGA IZOBRAŽEVANJA

Transcript

1 VISOKOŠOLSKI STROKOVNI ŠTUDIJ Elektrotehnika Elektronika POROČILO PRAKTIČNEGA IZOBRAŽEVANJA v ELTI d.o.o., Gornja Radgona Čas opravljanja od do Mentor v GD Andrej Šeruga Študent Mihael Vinko Vpisna številka E pošta mihael.vinko@gmail.com Telefon

2

3

4 KAZALO 1. OPIS GOSPODARSKE DRUŢBE ELTI d.o.o Zgodovina podjetja Opis podjetja po oddelkih Organizacijska struktura podjetja Zaposlitvena struktura podjetja Sistem vodenja kakovosti ISO 9001 in»metoda 20 ključev« OPIS IZDELKOV Oddajniki in pretvorniki Antene Filtri, delilniki in konektorji OPIS PRAKTIČNEGA IZOBRAŢEVANJA Manjše naloge Delo z nalagalnim strojem T.W.S. Quadra Main distributor SKLEP

5 KAZALO SLIK Slika 1: Zunanja podoba in logotip podjetja Elti... 7 Slika 2: Organizacijska struktura podjetja Slika 3: Zaposlitvena struktura podjetja Slika 4: ISO Slika 5: 20 ključev Slika 6:Digitalni oddajnik SKY Slika 7:HALO digitalni pretvornik Slika 8:Analogni oddajnik FOT98A Slika 9: Antena TAN III/ Slika 10: Smerna karakteristika anten TAN III/10 glede na pozicijo anten Slika 11:UHF antena TVA 51/ Slika 12: Smerna karakteristika anten TVA51/50 glede na pozicijo anten Slika 13:Pasovno prepustni filter BF-4C Slika 14: Delilnik VHF , 17k Slika 15: Konektor CEL Slika 16: Visokofrekvenčni kabel Slika 17: Nalagalni stroj T.W.S Slika 18: Koluti na T.W.S. Quadra Slika 19: Delovna plošča na T.W.S Slika 20:Kamera na T.W.S. Slika 21: Glavi stroja Slika 22: Orodja za nalaganje Slika 23: Monitor stroja Slika 24: TWS 1100 Soldering System Slika 25: LCD zaslon peči TWS Slika 26:LPKF ZelFlow RO Slika 27: Tiskanina in hladilna bakrena plošča AMP861A Slika 28: Spajkalna pasta Slika 29: Zaspajkana in očiščena tiskanina Slika 30: Naloţena tiskanina AMP861A Slika 31: Zaspajkane SMD komponente na AMP861A Slika 32: Sprednja stran main distributura

6 Slika 33:Zadnja stran main distributura Slika 34: Zgornja stran main distributora UVOD V podjetju Elti d.o.o. sem opravljal šestmesečno obvezno prakso. Podjetje se ukvarja predvsem z digitalnimi in analognimi TV oddajniki, antenskimi sistemi, ojačevalniki, raznimi konektorji,... Podjetje mi je najprej razkazal moj mentor, saj je podjetje sestavljeno iz več oddelkov. Največ časa sem bil prisoten v elektronskem oddelku in sicer v proizvodnji, kjer sem pomagal pri najrazličnejših delih. 6

7 1. OPIS GOSPODARSKE DRUŽBE ELTI d.o.o. 1.1 Zgodovina podjetja Začetek podjetja Elti bi lahko našli v daljnem letu 1955, ko je podjetje Elektroradio začelo proizvajati antene, antenske komponente in visokofrekvenčne kable. Leta 1961 se je podjetje preimenovalo v Elrad. V tem času se je proizvodnja razširila na analogne oddajnike, pretvornike in TV komponente. Ko so se leta 1964 v Sloveniji ustanovile javne nacionalne telekomunikacijske druţbe je Elrad dobavljal opremo za TV in FM mreţo. Z zdruţitvijo z Gorenjem leta 1972 so postali vodilno podjetje na območju Jugoslavije za telekomunikacijsko opremo. Podjetje se je leta 1990 privatiziralo, direktor je postal g. Joţe Caf, ki je tudi 100% lastnik podjetja. Elti je trenutno srednje veliko podjetje in se uvršča v srednji cenovni in kakovostni razred med podobnimi podjetji. Slika 1: Zunanja podoba in logotip podjetja Elti 7

8 1.2 Opis podjetja po oddelkih Podjetje se lahko pohvali z več kot 50 letnimi izkušnjami z proizvodnjo TV opreme. Elti danes zaposluje skoraj 100 ljudi, od katerih se četrtina ljudi ukvarja z raziskavami in razvojem. Od leta 1999 je podjetje v celoti skladno z standardom upravljanja kakovosti ISO Z začetkom leta 2006 je podjetje pridobilo novo avtomatizirano proizvodno linijo, s katero zdaj lahko prenesejo do 20 naprav v eni izmeni. S to naloţbo zdaj izpolnjuje zahteve trga za večje količine in niţje stroške. Elti stalno širi svoj prodajni prostor. V letu 2004 so bili prisotni v 40 drţavah po svetu, v letu 2005 pa v 44 drţavah. Dandanes pa so ţe prisotni v 54 drţavah po vsem svetu. To dokazuje da je podjetje inovativno in prilagodljivo za oskrbo kupcev. Prednosti podjetja Elti so: osredotočenost na razvoj, je podjetje sodobne tehnologije in nudi zanesljiv stalni servis ter podporo. Podjetje Elti d.o.o. lahko razdelimo na naslednje oddelke: Proizvodnja (elektronski in mehanski oddelek) Merilnica Razvoj in tehnologija Prodaja 8

9 Proizvodnja Proizvodnjo lahko razdelimo na elektronski oddelek in na mehanski oddelek. V elektronskem oddelku se lotajo razna tiskana vezja, izdelujejo razni kabli, priključne vrvice, na nalagalnem stroju T.W.S. se nalagajo SMD komponente, izdelujejo se oddajniki, ojačevalne stopnje kot celote. Na nalagalnem stroju se nalagajo SMD komponente ko gre za večje serije izdelkov, npr. za ojačevalne stopnje. Ampak vse elemente ne moremo naloţiti s strojem, zato je potrebno nekaj elementov zalotati ročno. V bistvu se tu naredijo naprave do te mere, da potem grejo v merilnico kjer se umerijo in testirajo. V mehanskem oddelku se izdelujejo mehanski sklopi naprav. Tu se izdelujejo konektorji za kable, obdelujejo se razna hladilna rebra za naprave (rezkanje, rezanje, vrtanje), varijo se nosilni okvirji za naprave, izdelujejo in lotajo se ohišja za razne filtre, sestavljajo se antene, filtri, sestavljajo se antenski sistemi, Vsi ti mehanski sklopi se izdelujejo s pomočjo navadnih struţnic, rezkarjev, ţag imajo pa tudi CNC stroje, kateri so vodeni prek računalnika. Materiali, ki so uporabljeni so predvsem medenina, baker, aluminij in jeklo. Ti materiali se kasneje tudi galvansko obdelajo predvsem medenina in aluminij, medtem ko se jeklo in tudi aluminij barva odvisno od potreb. Merilnica Preden izdelke pošljemo na trg jih moramo umeriti in testirati če delujejo pravilno. To se naredi v merilnici. Testirajo se ojačevalniki, oddajniki, antene V merilnici se umerjajo filtri in tudi visokofrekvenčni kabli. Kable včasih treba tudi večkrat krajšati, da izpolnjujejo določene kriterije, kar pa je lahko zamudno. Razvoj in tehnologija Oddelek razvoj skrbi za razvijanje novih prototipnih izdelkov. Tu se ti novi izdelki testirajo izboljšujejo, dopolnjujejo. Rišejo se razna tiskana vezja za izdelke. Včasih se lahko tudi zgodi, da izdelek ima kakšno napako, ki pa se tu sproti odpravi. Napaka, ki bi jo odkrili kasneje, ko bi bil izdelek ţe v proizvodnji, bi bila usodna. Tu se prototipi naredijo do te mere, da lahko grejo v proizvodnjo. To je zelo pomemben oddelek podjetja. 9

10 V oddelku tehnologija se izdeluje dokumentacija za izdelke. To so razna navodila za uporabo, tehnični podatki izdelkov, Tu se tudi projektirajo antenski sistemi in mehanski deli izdelkov. Prodaja Oddelek prodaja skrbi za prodajo izdelkov. Tu dajejo ponudbe kupcem, izvršujejo se prijave na razpise, v glavnem se skrbi za trţenje izdelkov. Tudi pomemben oddelek saj brez njega nebi bilo zasluţka. 1.3 Organizacijska struktura podjetja Na sliki je prikazana organizacijska struktura podjetja Elti d.o.o.. Slika 2: Organizacijska struktura podjetja 10

11 1.4 Zaposlitvena struktura podjetja Kot je razvidno iz diagrama se povečuje število zaposlenih z višjo izobrazbo in zmanjšuje z niţjo izobrazbo. Podjetje ima vsako leto več kupcev in rabi ljudi z večjo stopnjo izobrazbe saj razvija nove izdelke. Slika 3: Zaposlitvena struktura podjetja 11

12 1.5 Sistem vodenja kakovosti ISO 9001 in»metoda 20 ključev«za proizvajanje čim bolj kakovostnejših izdelkov ima podjetje od leta 1999 certifikat ISO 9001:2000. Certifikat dokazuje, da ima organizacija vzpostavljen sistem vodenja za kakovost. Certifikat je tudi odlična spodbuda podjetja za nadaljnji razvoj ter dobro sredstvo za povečanje prepoznavnosti podjetja, s tem pa tudi izdelkov in storitev. Slika 4: ISO 9001 Z metodo 20 ključev (»20 Keys«) je profesor Iwao Kobayashi ustvaril odlično orodje za povečanje učinkovitosti pri proizvodnji in uporabi ţe pred več kot 20 leti. Podjetje Elti uporablja tudi to metodo 20 ključev. S tem se je zmanjšalo število napak v proizvodnji, povečale so se proizvodnje kapacitete, zmanjšali so se odzivni časi, izboljšala kakovost izdelkov, 12

13 Slika 5: 20 ključev Ključ 1: Čiščenje in organizacija Ključ 2: Organizacija sistema in ciljev Ključ 3: Aktivnosti z majhnimi skupinami Ključ 4: Zmanjšanje medfaznih zalog Ključ 5: Zmanjšanje časov nadgradnje Ključ 6: Procese analizirati in izboljšati Ključ 7: Proizvodnja brez nadzora Ključ 8: Povezava procesov Ključ 9: Vzdrţevanje strojev in opreme Ključ 10: Disciplina na delovnem mestu Ključ 11: Zagotavljanje kakovosti Ključ 12: Odnosi z dobavitelji Ključ 13: Odpravljanje izgub Ključ 14: Spodbujanje zaposlenih k izboljšavam Ključ 15: Širjenje usposobljenosti zaposlenih Ključ 16: Planiranje proizvodnje Ključ 17: Nadzor učinkovitosti Ključ 18: Uporaba informacijskih sistemov Ključ 19: Varčevanje z energijo in materiali Ključ 20: Obvladovanje vodilnih tehnologij 13

14 2. OPIS IZDELKOV Podjetje izdeluje veliko število izdelkov, od raznih oddajnikov, ojačevalcev, delilnikov, filtrov, antenskih sistemov, VF kablov V nadaljevanju bom nekaj teh izdelkov opisal. 2.1 Oddajniki in pretvorniki Podjetje izdeluje analogne in digitalne oddajnike, prav tako pretvornike in tudi FM oddajnike. SKY digitalni oddajnik Serija SKY digitalnih oddajnikov zdruţuje ugled podjetja z najnovejšo digitalno tehnologijo. Z COFDM modulatorjem lahko prenašamo na 2k, 4k ali 8k nosilcu. COFDM (Coded Orthogonal Frequency Division Multiplexing) modulacija je sistem, ki loči en digitalni signal od tisočih ali več prenosnih signalov hkrati. Signali se pošiljajo pravokotno eden na drugega, tako da se ne motijo med seboj. COFDM se uporablja predvsem v Evropi in podpira DVB 1 standard. 1 DVB (Digital Video Broadcasting) digitalna video radiodifuzija, je prenašanje ţive slike, zvoka ter dodatnih informacij v digitalni obliki preko radijskega signala. 14

15 Slika 6:Digitalni oddajnik SKY Digitalni oddajniki SKY so razširljivi in prilagodljivi, podpirajo aplikacije od 500 mw do 9,6 kw. Do moči 5 W so dobavljivi v 3U ohišju, do 100 W pa v 4U ohišju. V kombinaciji z zunanjim ojačevalcem pa so dobavljivi do 9,6 kw. Ojačevalec je dobavljiv v 200 W izvedbi ali v 400 W izvedbi. Ojačevalci uporabljajo LDMOS 2 tehnologijo, ki zagotavlja linearnost, kompaktno obliko in visok izkoristek. Oddajniki in ojačevalci so lahko zračno ali pa vodno hlajeni. Lastnosti digitalnega oddajnika SKY: 5 letna garancija zdruţljiv z DVB-T in DVB-H standardom podpora 2k, 4k in 8k nosilcev LDMOS tehnologija Upravljanje na daljavo (TCP/IP, HTPP, SNMP) Nastavitve nastavljive s pomočjo programske opreme Fleksibilen, nastavljiv in nadgradljiv oddajnik Izhodna moč od 0,5 W do 9,6 kw HALO digitalni pretvornik 2 LDMOS (laterally diffused metal oxide semiconductor) tranzistor je stransko dopiran močnostni MOS tranzistor.uporablja se v radijski in mikrovalovni tehniki. 15

16 HALO digitalni pretvornik je naprava, ki bi jo lahko imenovali tudi»gapfiller«. Recimo, da imamo nekaj nepokritih mest z TV signalom, zaradi raznih ovir drevesa, hribi, stavbe In ravno digitalni pretvornik HALO opravlja to nalogo da nam ta mesta zapolni z TV signalom. Pretvornik HALO postavimo na hrib in vhodni signal sprejmemo in ga ojačimo ter ga na isti frekvenci pošljemo naprej v dolino kjer prej ni bilo TV signala. Ti pretvorniki so dobavljivi od moči 0,5 W do 200 W. Slika 7:HALO digitalni pretvornik Lastnosti digitalnega pretvornika HALO: 5 letna garancija zdruţljiv z DVB-T in DVB-H standardom majhno poslabšanje kvalitete oddajanega signala Plug and Play inštalacija z avtomatsko detekcijo in sinhronizacijo zapolnjevanje nepokritih mest s signalom izhodne moči od 0,5 W do 200 W 16

17 Analogni oddajnik FOT98A Ne smemo pa pozabiti na analogne oddajnike, čeprav vemo, da je prihodnost v digitalni tehniki. Slovenija bo morala do odklopiti vse analogne oddajnike in prenos bo samo digitalni. Povpraševanje po analognih oddajnikih je vse manjše razen v manj razvitih drţavah. Analogni oddajnik FOT98A je sad dolgoletnih izkušenj. Narejen v LDMOS tehnologiji in je mikroprocesorsko voden. Oddajnik ima vgrajeno programsko opremo s pomočjo katere lahko prek interneta upravljamo nastavitve in nadzor oddajnika. Oddajnik je lahko zračno ali vodno hlajen. Oddajne moči oddajnika se gibljejo od 2 W do 20 kw. Slika 8:Analogni oddajnik FOT98A Lastnosti analognega oddajnika FOT98A: pripravljen na DVB-T standard LDMOS tehnologija Modularna konstrukcija Lokalno in oddaljeno upravljanje in nadzor Visoka zanesljivost 17

18 2.2 Antene Podjetje izdeluje antene za VHF in UHF področje. VHF antene izdeluje za frekvence od 174 MHz do 230 MHz (CH5-CH12). UHF antene pa izdeluje za frekvence od 470 MHz do 862 MHZ (CH21-CH69). VHF antena TAN III/10 TAN III/10 je smerna antena, ki je namenjena za delovanje v ekstremnih okoljih v VHF področju od 174 MHz do 230 MHz za televizijski prenos. Impedanca antene je 50 Ω in največja vhodna moč je 3,5 kw. Polarizacija antene je horizontalna. Antene lahko razporedimo kot je prikazano na sliki 10. Slika 9: Antena TAN III/10 18

19 Slika 10: Smerna karakteristika anten TAN III/10 glede na pozicijo anten UHF antena TVA 51/50 Ta antena je narejena za UHF področje od 470 MHz do 862 MHz. Primerna je za montaţo na kvadratne drogove. Impedanca antene je 50 Ω in največja vhodna moč je 4 kw. Polarizacija antene je vertikalna. Antene lahko razporedimo na štiri načine kot je prikazano na sliki 12. Slika 11:UHF antena TVA 51/50 19

20 Slika 12: Smerna karakteristika anten TVA51/50 glede na pozicijo anten 2.3 Filtri, delilniki in konektorji Podjetje izdeluje tudi filtre za TV in FM področje. Izdelujejo tudi delilnike za antenske sisteme in konektorje za visokofrekvenčne kable, ki se uporabljajo na antenskih sistemih. Filter BF4-4C500 Filter BF4-4C500 je pasovno prepustni. Frekvenčno področje filtra je od 470 MHz do 862 MHz, kar pomeni, da je namenjen za UHF področje. Impedanca filtra je 50 Ω, maksimalna vhodna moč filtra je 500 W. Pasovno prepustna širina filtra je 8 MHz. 20

21 Slika 13:Pasovno prepustni filter BF-4C500 Delilnik DEL , 17k Delilnik DEL , 17k je dvo-vejni delilnik, ki se uporablja pri deljenju moči pri antenskih sistemih. Vhodna in izhodna impedanca delilnika sta 50 Ω. Namenjen je za frekvence v VHF območju (174 MHz-230 MHz). Povprečna moč delilnika je 17 kw. Slika 14: Delilnik VHF , 17k 21

22 Konektor CEL Konektor je namenjen za visokofrekvenčne kable proizvajalcev Andrew, RFS, SUHNER, EUPEN, Nokian. Konektor je priključek, ki skrbi za povezavo med antenami in delilniki. Slika 15: Konektor CEL Na spodnji sliki je prikazan primer kabla ki se montira na takšne konektorje. Slika 16: Visokofrekvenčni kabel 22

23 3. OPIS PRAKTIČNEGA IZOBRAŽEVANJA Ko sem prvič prišel v podjetje mi je mentor razkazal podjetje. Podjetje je sestavljeno iz več oddelkov in sicer: proizvodnja (elektronski in mehanski del), merilnica, razvoj, tehnologija in prodaja. Mentor mi je na kratko razloţil kaj se dela v posameznem oddelku. Največ časa sem bil prisoten v elektronskem oddelku. Pomagal sem tudi v mehanskem oddelku in tudi v merilnici. 3.1 Manjše naloge Najprej bom opisal nekaj manjših nalog, ki sem jih opravljal v podjetju. V elektronskem oddelku sem opravljal zelo veliko različnih nalog. Lotal sem razna tiskana vezja, izdeloval napajalne kable, pritrjeval ročaje in lepil pleksi stekla na čelne plošče ojačevalcev in oddajnikov, pomagal pri sestavljanju oddajnikov, izdeloval in lotal razne podatkovne kable, izdeloval dušilke in mostičke za tiskana vezja ojačevalnih stopenj, pomagal pri izdelavi VF kablov, ki se uporabljajo na antenskih sistemih. V merilnici sem pomagal pri meritvah delilnikov in visokofrekvenčnih kablov. V mehanskem oddelku sem sestavljal antene in ohišja za ojačevalne stopnje. Pomagal sem tudi pri pakiranju izdelkov in nalaganju na tovornjak. 23

24 3.2 Delo z nalagalnim strojem T.W.S. Quadra Nalagalni stroj T.W.S. Quadra je namenjen za nalaganje SMD komponent na razna tiskana vezja. Največ se je z njim nalagalo na ojačevalne stopnje kot npr: AMP861A, AMP878, AMP2045, AMP2045A, ker je šlo za velike serije. Na ojačevalno stopnjo AMP861A gre pribliţno 100 SMD komponent in predstavljajte si kako dolgo bi to ročno nalagal en človek. Hitrost stroja je en element na sekundo, to pomeni da naloţi eno ojačevalno stopnjo v 100 sekundah. Najprej bom opisal stroje T.W.S. Quadra, peč T.W.S Soldering System in peč LPKF ZelFlow RO4, ki so potrebni za izdelavo polizdelka ojačevalne stopnje AMP861A. Nato bom opisal delo kako pridemo do polizdelka, kar je bila tudi moja glavna naloga. Nalagalni stroj T.W.S. Quadra Slika 17: Nalagalni stroj T.W.S. 24

25 Nalagalni stroj je ţe malo starejše izvedbe (letnik 1999), vendar dobro opravlja svoje delo. Je proizvod podjetja TWS Automation iz Italije. Lastnosti nalagalnega stroja T.W.S Quadra: Maksimalno število kolutov: 120 (širina koluta 8 mm) Nalagalni prostor: mm Maksimalno število komponent: 3600/h Natančnost: ±0,2 mm po x in y osi Komponente v ohišjih: 0603, 0805, 1206, 1210, MELF, MINI-MELF, SOT, PLCC in LCCC (do dolţine 30 mm), SMD IC komponente Moţnost nalaganja dveh ali več tiskanin hkrati na eni delovni plošči Nalaganje komponent s pomočjo vakuma Kamera za nastavitev izhodiščne in referenčne točke Nalaganje IC-jev s pomočjo vpihovanja Dve glavi stroja in 15 različnih orodij za nalaganje SMD komponent Različni načini nalaganja: po zaporedju, po uporabljenih orodjih, po nazivih elementov (s to lastnostjo se da pridobiti na hitrosti nalaganja) Moţnost izklopa nalaganja posameznih komponent (uporabno, ko moramo nekatere komponente nalagati ročno zaradi oblike pakiranja, ali za tiste komponente katere so preobčutljive ta peč TWS 1100) Poravnavanje SMD komponent s pomočjo poravnalnih rok (element, ki glava prime, ni vedno prijet na sredini, ampak ga s pomočjo poravnalnih rok poravnamo) Potreben zunanji kompresor 8-10 bar pritiska 25

26 Slika 18: Koluti na T.W.S. Quadra Slika 19: Delovna plošča na T.W.S Slika 20:Kamera na T.W.S. Slika 21: Glavi stroja Slika 22: Orodja za nalaganje Slika 23: Monitor stroja 26

27 Peč TWS 1100 Soldering System Peč se uporablja za spajkanje SMD komponent naloţenih tiskanih vezij. Ima tekoči trak po katerem se tiskano vezje pelje skozi peč. Na LCD zaslonu imamo prikazane pomembne podatke kot npr. temperatura, hitrost tekočega traka, nastavljen program za tiskano vezje. Lastnosti peči TWS 1100 Soldering System: Hitrost pomika tekočega traku od 75 mm/min do 330 mm/min Maksimalna temperatura peči 600 C Dolţina traku 1,6 m Spomin za shranitev nastavljenih temperatur, hitrosti traka, Samodejni izklop pečice po 20 minutah 3 načini delovanja pečice: predgretje, glavno gretje, ohlajevanje Slika 24: TWS 1100 Soldering System 27

28 Slika 25: LCD zaslon peči TWS 1100 Peč LPKF ZelFlow RO4 Ta peč se uporablja za pečenje tiskanin na bakrene ali pa tudi na posrebrene aluminijaste plošče. Omogoča shranitev do 8 programov, pri katerem nam shrani nastavljene temperature in čase. Ima tri načine delovanja: predgretje, glavno gretje in hlajenje. Lastnosti peči LPKF ZelFlow RO4: Maksimalni prostor za vstavitev tiskov: 280 mm 350 mm Temperatura predgretja/čas predgretja: C/ s Temperatura gretja/čas gretja: C/ s Temperaturni stabilizacijski čas: 5 min Moţnost shranitve do 8 različnih programov Moţnost nastavitve hitrosti ventilatorja za hlajenje tiska Napajalna napetost/poraba: 230VAC/3500 VA 28

29 Slika 26:LPKF ZelFlow RO4 Postopek izdelave polizdelka AMP861A Opisal bom kako pridemo od tiskanega vezja do polizdelka AMP861A. Da pridemo do polizdelka je potrebno je potrebno vloţiti zelo dosti časa, znanja in dela. Kot prvo rabimo bakreno hladilno ploščo in tiskanino. Bakreno ploščo dobimo iz mehanskega oddelka. Tam dobijo najprej bakrene plošče od dobaviteljev, ki jih nato razreţejo na predpisane dimenzije. Nato grejo te plošče na rezkanje in vrtanje, vreţejo se tudi navoji, ki so potrebni za pritrditev močnostnih tranzistorjev na hladilno ploščo. Včasih se je tudi zgodilo, da so bile ţe te hladilne plošče zvite. Te bakrene hladilne plošče se kasneje montirajo na večje aluminijaste hladilnike in če plošča ni ravna se ne prilega in lahko pride do pregrevanja in s tem uničenja ojačevalne stopnje. Ko so hladilne plošče končane še morajo iti na čiščenje saj po mehanski obdelavi so umazane in mastne od olja. Tiskanine podjetje ne izdeluje ampak jih dobi od dobaviteljev. 29

30 Slika 27: Tiskanina in hladilna bakrena plošča AMP861A In zdaj ko imam tiskanino in ploščo se začne moja naloga. Tiskanino treba zaspajkat na bakreno podlogo. Kako to naredimo? Najprej je treba na bakreno podlogo s pomočjo sita nanesti spajkalno pasto in nato nanjo poloţimo tiskanino. Pri nanosu spajkalne paste je treba biti pozoren, da jo ne nanesemo na mesta, kjer se pritrdijo tranzistorji. Tranzistor se mora lepo prilegati na hladilno ploščo za čim boljšo toplotno prevodnost. Slika 28: Spajkalna pasta 30

31 Sedaj na tiskanino in ploščo damo aluminijasto pripravo in jo pritrdimo z vijaki. Tako smo fiksirali tiskano vezje. Ko imamo pripravljenih več takih plošč lahko začnemo s pečenjem tiskov na podlogo. Z pečico ZelFlow RO4 se dve taki podlogi pečeta pribliţno 10 minut. Nastavljena temperatura predgretja je 200 C, čas predgretja pa 210 s. Temperatura gretja je 270 C in čas gretja 200 s. Čas hlajenja z ventilatorjem je 60 s. Pri pečenju moramo biti pozorni pri prvih nekaj podlogah, saj se lahko zgodi, če še peč ni zadosti segreta, da nam se tiskanine ne zaspajkajo dovolj. Potem moramo postopek ponoviti. Lahko pa sem nam tudi zgodi, da nam spajka zalije luknje podloge, če smo podlogo pustili predolgo v peči. Ko se podloga dovolj ohladi jo je potrebno očistiti saj je mastna od spajkalne paste. Očistimo s čistilom TOPKLEAN EL 60. Slika 29: Zaspajkana in očiščena tiskanina 31

32 Sedaj je podloga pripravljena tako daleč, da lahko začnemo z nalaganjem SMD komponent. Najprej je treba pripraviti nalagalni stroj za določeno tiskanino. To pomeni, da treba pripraviti vse kolute z SMD komponentami in jih montirati na nalagalni stroj. To je lahko zamudno, saj lahko traja tudi do 4 ure, odvisno od števila SMD komponent. Zato se male serije tiskanin ne splača nalagat, saj bi več časa porabili za pripravo stroja kot pa bi z njim nalagali. Nato s pomočjo posebnega sita na našo tiskanino nanesemo spajkalno pasto. Pasta je nanešena samo na tistih mestih, kjer pridejo gor SMD komponente. Na nalagalnem stroju izberemo program, ki je napisan za našo tiskanino. V programu ni napisano nič drugega kot koordinate za vsak element. Poloţimo tiskanino na delovno ploščo stroja in s pomočjo kamere nastavimo izhodiščno in referenčno točko in začnemo z nalaganjem. Po prvem nalaganju vidimo ali nam je stroj pravilno naloţil vse SMD komponente. Če ne, popravimo koordinate, ampak to so zelo male vrednosti desetinke milimetra. Nekateri elementi so pakirani tako, da jih moramo naloţiti ročno s pinceto. Slika 30: Naložena tiskanina AMP861A 32

33 SMD komponente ne padejo dol z tiskanine saj jih drţi spajkalna pasta. Sedaj še fiksiramo tiskanino z pripravo. Nastavimo peč za spajkanje TWS 1100 Soldering System na 480 C in spustimo tiskanino po tekočem traku. Včasih se zgodi da nam prvih par tiskanin ne zaspajka pravilno (spajka se ne razteče). Lahko spustimo tiskanino še enkrat skozi peč, vendar obstaja tveganje da nam katera od SMD komponent zaradi tega odpove. Slika 31: Zaspajkane SMD komponente na AMP861A Sedaj še sledi vizualna kontrola vezja, pogleda se ali je vse pravilno zaspajkano, če ne se popravi. Ker pa so nekatere komponente preobčutljive da bi jih zaspajkali s pečjo TWS 1100 se lotajo ročno. To so predvsem SMD elektrolitski kondenzatorji, tuljave in močnostni tranzistorji. In sedaj lahko gre polizdelek na meritve, kjer pa se včasih izkaţe, da me deluje pravilno. Najpogostejše napake so hladni loti ali uničene SMD komponente. 33

34 3.3 Main distributor Moja druga projektna naloga je bila sestaviti main distributor in ga testirati, če vse deluje pravilno. Main distributor lahko tudi imenujemo dostavljalec elektrike, ki dostavi elektriko ojačevalcem, oddajnikom, pretvornikom. Na distributor pripeljemo 3-fazno elektriko, izhodi iz distributora pa so enofazni. Na sprednji strani so preklopne varovalke, šest zelenih tlivk in dve rdeči. Zelene nam označujejo, da imamo na vseh izhodih napetost. Ena rdeča je za izklop v sili, druga pa za termično zaščito. Slika 32: Sprednja stran main distributura 34

35 Slika 33:Zadnja stran main distributura Slika 34: Zgornja stran main distributora 35

36 Sestavljanje naprave je precej zahtevno saj ima zelo dosti povezav. Ena nepravilna povezava in naprava ne deluje več pravilno. Najprej moramo v ohišje zmontirati profile na katere se pritrdijo vrstne sponke, releji in napajalnik. Pritrdijo se tudi PVC kanali po katerih se kasneje speljejo ţice. Zmontirajo se releji, napajalnik, vrstne sponke, varovalke, šuko vtičnice in tlivke. Ţice in kabli se nareţejo na določene dolţine, na ţice se pritrdijo tulci in nato se poveţe po vezalni shemi. Nato se testira naprava če deluje pravilno. Na konektor STOP1 se montira stikalo za izklop v sili, pri katerem mora naprava odklopiti elektriko z izhodov, ko je pritisnjeno. Na konektor THERMOSTAT se montira termo stikalo, ki se ob določeni temperaturi vklopi in prav tako odklopi napetosti z izhodov naprave. Kako naprava deluje? Naprava je sestavljena iz napajalnika, treh relejev K1, K2, K3 in varovalk F1, F2 in F3. Napajalnik je 24V/2A skrbi za napajanje relejev in 24V indikatorske ţarnice za varnostno stikalo. Z varovalko F3 vklopimo napajanje napajalniku, varovalka F2 skrbi za zaščito UPS 3, varovalka F1 pa za zaščito pred preobremenitvijo izhodov naprave. Ko vklopimo napajanje napajalniku in stikalo za izklop v sili ni pritisnjeno nam rele K1 poveţe napetost na izhode naprave. Z pritiskom na varnostno tipko nam izklopi izhode. Če pride do pregretja se nam termično stikalo vklopi in nam sklene rele K2, ki nas z indikatorsko lučko»thermal PROTECTION«opozori in nam odklopi napajanje z izhodov. Za laţje razumevanje so vsi načrti main distributura v prilogah. 3 UPS (uninterruptible power supply) brezprekinitveno napajanje 36

37 4. SKLEP Na šestmesečnem praktičnem izobraţevanju je bilo zelo poučno, zanimivo in delavno. Prvič sem se seznanil kako poteka delo v takem malo večjem podjetju. Ko sem ţe omenil se podjetje ukvarja z opremo za prenos TV signala in radijskega signala. Podjetje ima zelo dosti dela saj je zdaj ravno čas, ko gre televizija na digitalni prenos. Prvič sem videl kako zelo dosti truda, časa in znanja je potrebno da prideš do končnega izdelka. Zelo pomembno je tudi timsko delo, saj brez njega bi teţko shajali. Pomembna je tudi časovna razporeditev dela, saj če nekaj ni narejeno v določenem času, potem se podere cel plan dela. Zato je tu zelo dobrodošla metoda 20 ključev. Delal sem najrazličnejša dela tako da sem dobil dobre izkušnje. Rad bi se zahvalil vodstvu podjetja, da so mi omogočili opravljanje praktičnega izobraţevanja. Zahvalil bi se rad tudi mentorju Andreju Šerugi in vsem sodelavcem, ki so mi pomagali pri uvajanju v delo in pri raznih teţavah. 37

38 38

39 39

40 40

41 41