- LINKA NA VÝROBU PORTLANDSKÉHO CEMENTU OVZ-04.1-C1-03 Predpis z oblasti ochrany životného prostredia Platnosť od

SÚBOR TECHNICKO-PREVÁDZKOVÝCH PARAMETROV A TECHNICKO-ORGANIZAČNÝCH OPATRENÍ NA ZABEZPEČENIE OCHRANY OVZDUŠIA PRI PREVÁDZKE VEĽKÉHO ZDROJA ZNEČISŤOVANIA OVZDUŠIA - LINKA NA VÝROBU PORTLANDSKÉHO CEMENTU OVZ-04.1-C1-03 Predpis z oblasti ochrany životného prostredia Platnosť od 30.9.2015 2015 Holcim Country Company Name 1

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 OBSAH OBSAH 2 1. ZÁKLADNÉ ÚDAJE O STACIONÁRNOM ZDROJI A PREVÁDZKOVATEĽOVI TEPLA 5 2. OPIS STACIONÁRNEHO ZDROJA ZNEČISTENIA OVZDUŠIA 7 2.1 Opis stacionárneho zdroja znečisťovania ovzdušia 7 2.1.1 Identifikačné údaje 7 2.1.2 Umiestnenie stacionárneho zdroja, najmä obec, ulica, popisné číslo, ak ho zdroj má, alebo označenie katastrálneho územia 7 2.1.3 Kategória stacionárneho zdroja 7 2.1.4 Menovitý výkon technológie 7 2.1.5 Členenie stacionárneho zdroja podľa miery vplyvu na ovzdušie 7 2.1.6 Vymedzenie stacionárneho zdroja 8 2.1.7 Dátum uvedenia stacionárneho zdroja do prevádzky 8 2.1.8 Výrobky a ich parametre a vlastnosti, najmä vo vzťahu k ochrane ovzdušia, zloženie a vybrané bezpečnostné parametre podľa karty bezpečnostných údajov, ak ide o nebezpečnú chemickú látku, alebo nebezpečnú chemickú zmes 9 2.1.9 Hlavné výrobno-prevádzkové režimy a ich emisná charakteristika 10 2.1.10 Zoznam surovín a palív a spaľovaných odpadov 11 2.1.10.1Suroviny 11 2.1.10.2Palivá 11 2.1.11 Stručný opis princípu technológie 14 2.1.11.1 Mletie surovinovej múčky 16 2.1.11.2 Výpal portlandského slinku 16 2.1.11.3 Mletie portlandského cementu 17 2.1.12 Základná bloková technologická schéma 18 2.1.13 Stručná materiálová alebo energetická bilancia pre menovitý výkon, tepelný príkon 18 2.1.14 Zoznam všetkých znečisťujúcich látok 19 2.1.15 Zoznam ďalších znečisťujúcich látok, ktoré vznikajú alebo môžu vznikať pri prechodových stavoch a ďalších stavoch 20 2.1.16 Charakteristické parametre odpadových plynov 20 2.1.17 Zoznam a stručný opis výrobno-technologických zariadení 20 2.1.17.1 Zariadenia majúce vplyv na tvorbu ZL 20 2.1.17.2 Zariadenia majúce vplyv na obmedzenie ZL 21 2.1.17.3 Sklady 25 2.1.18 Zoznam prechodových stavov s osobitným uvedením stavov 26 2.1.19 Zoznam znečisťujúcich látok, ktoré môžu vzniknúť počas osobitných prechodových stavov 2.1.20 Údaje o vypúšťaní odpadových plynov a fugitívnych emisií 27 2.1.21 Druh prevádzky 35 2.1.22 Zoznam a identifikačné údaje všetkých dokumentov, projektovej dokumentácie, prevádzkových predpisov, prevádzkových poriadkov, reglementov, pracovných inštrukcií a iných obdobných dokumentov 35 2.2 Vymedzenie pojmov 36 2.2.1 Hlavné výrobno-prevádzkové režimy 36 2.2.2 Emisné charakteristiky 36 2/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 2.2.3 Ustálená prevádzka 36 2.2.4 Prechodové stavy 38 3. URČENÉ EMISNÉ LIMITY A PODMIENKY 39 3.1 Zoznam všetkých súhlasov, rozhodnutí a povolení na prevádzku 39 3.2 Určené emisné limity 39 3.2.1 Emisné limity bez spoluspaľovania odpadov v rotačnej peci 39 3.2.2 Emisné limity pri spoluspaľovaní odpadov v rotačnej peci 40 3.2.3 Emisné limity pre znečisťujúce látky pre zdroje na linkách RP PC2 41 3.2.4 Emisné limity pre jestvujúce a nové slinkové silo 41 3.3 Zoznam prechodových stavov 42 3.4 Podmienky zisťovania údajov o dodržaní určených emisných limitov 43 3.5 Ustanovené všeobecné podmienky prevádzkovania 44 3.5.1 Spoluspaľovanie odpadov 44 3.5.2 Zdroje emitujúce tuhé znečisťujúce látky 45 3.6 Podmienky zisťovania údajov 46 3.6.1 Spoluspaľovanie odpadov 46 3.6.2 Zdroje emitujúce tuhé znečisťujúce látky 46 3.7 Technické požiadavky 46 3.8 Podmienky zisťovania 46 3.9 Podmienky prevádzkovania 46 3.10 Podmienky zisťovania údajov 49 3.11 Podmienky vedenia priebežnej prevádzkovej evidencie 49 3.12 Zisťovanie množstva emisií 50 4. TECHNICKO-PREVÁDZKOVÉ PARAMETRE NA ZABEZPEČENIE OCHRANY 52 4.1 Parametre na zabezpečenie ochrany ovzdušia 52 4.2 Parametre počas obvyklej prevádzky jednotlivých základných výrobno-prevádzkových režimov v členení 53 4.3 Parametre počas osobitných prechodových stavov 53 4.4 Aktuálne parametre 53 5. TECHNICKO-ORGANIZAČNÉ OPATRENIA NA ZABEZPEČENIE OCHRANY 54 5.1 Činnosti na riadenie a udržiavanie technológie 54 5.2 Opatrenia počas osobitných prechodových stavov 54 5.3 Aktuálne opatrenia 55 6. HAVÁRIE A VÁŽNE BEZPROSTREDNÉ OHROZENIA A ZHORŠENIA KVALITY OVZDUŠIA 56 6.1 Opis technológie z hľadiska možnosti vzniku havárií 56 6.2 Údaje o najbližšej vzdialenosti od miesta vzniku havárie, v ktorej sa nachádza 56 3/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 6.3 Znečisťujúce látky a ich vlastnosti 56 6.4 Vymedzenie možných havárií 58 6.5 Vymedzenie možných závažných priemyselných havárií 59 7. OPATRENIA NA PREDCHÁDZANIE HAVÁRIÁM A NA ZMIERŇOVANIE PRIEBEHU A ODSTRAŇOVANIE DÔSLEDKOV VÁŽNEHO ZHORŠENIA KVALITY OVZDUŠIA 60 7.1 Protihavarijné zariadenia a systémy 60 7.1.1 Centrálny kontrolný systém 60 7.1.2 Záložný zdroj elektrickej energie 60 7.2 Opatrenia na predchádzanie haváriám, ak nejde o závažné priemyselné havárie, sa uvedú: 61 7.3 Opatrenia na zmierňovanie priebehu a odstraňovanie dôsledkov havarijných stavov 62 8. ZÁVEREČNÉ USTANOVENIA 64 8.1 Záväznosť 64 8.2 Revízia 64 8.3 Zmena 64 8.4 Súvisiace dokumenty 64 8.5 Prílohy a formuláre 64 9. SCHVAĽOVANIE DOKUMENTU 65 4/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 SÚBOR TECHNICKO-PREVÁDZKOVÝCH PARAMETROV A TECHNICKO-ORGANIZAČNÝCH OPATRENÍ NA ZABEZPEČENIE OCHRANY OVZDUŠIA PRI PREVÁDZKE VEĽKÉHO ZDROJA ZNEČISŤOVANIA OVZDUŠIA - LINKA NA VÝROBU PORTLANDSKÉHO CEMENTU 1. ZÁKLADNÉ ÚDAJE O STACIONÁRNOM ZDROJI A PREVÁDZKOVATEĽOVI TEPLA Názov alebo obchodné meno, sídlo, právna forma, identifikačné číslo organizácie prevádzkovateľa zdroja a číslo telefónu, faxu a adresa elektronickej pošty: Názov prevádzkovateľa: CRH () a.s. Sídlo prevádzkovateľa: Právna forma: akciová spoločnosť IČO: 00 214 973 Kontaktná osoba: Katarína Komarová Tel. číslo: 0902 464 112 Mailová adresa: katarina.komarova@sk.crh.com Identifikačné údaje vnútornej organizačnej jednotky, ktorá prevádzkuje stacionárny zdroj, ak je zdroj členený: CRH () a.s., prevádzka Cementáreň Rohožník Identifikačné číslo súboru: OVZ-04.1-C1-03 Úplný názov súboru: Súbor technicko-prevádzkových parametrov a technicko-organizačných opatrení na zabezpečenie ochrany ovzdušia pri prevádzke veľkého zdroja znečisťovania ovzdušia, CRH () a.s. závod Rohožník Linka výroby portlandského cementu. Meno, priezvisko a funkcia osoby, ktorá súbor vypracovala: EKOCONSULT-enviro, a.s., Miletičova 23, 821 09 Bratislava CRH (), a.s. Meno, priezvisko a funkcia osoby konajúcej ako štatutárny orgán prevádzkovateľa zdroja: Lafras Petrus Moolman predseda predstavenstva Fedja Rojnik, člen predstavenstva Ottó Magera - člen predstavenstva Sergey Perediriy, člen predstavenstva Počet strán súboru a počet príloh: Počet strán: 65 5/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 Počet príloh: 5 Počet vyhotovení súboru a číslo vyhotovenia: Počet vyhotovení: 2 Číslo vyhotovenia: 2 Miesto a dátum vydania podpísania súboru: Kapitola 9 dokumentu. Podpis štatutárneho orgánu a odtlačok pečiatky: Kapitola 9 dokumentu. Obsah súboru a zoznam skratiek: AFR alternatívne palivá a suroviny AMS automatický systém monitorovania pecných emisii BAT najlepšie dostupná technológia s prihliadnutím na primeranosť výdavkov CC HEX tepelný výmenník WHR na chladiči EF emisný faktor GJ/t cli Špecifická spotreba tepla vyjadrená v GJ na tonu slinku HAC Kódové označenie majetku HD Hot Disc spaľovacia komora výmenníkového systému IOO Inšpektorát ochrany ovzdušia IPKZ integrovaná prevencia a kontrola znečisťovania MŽP Ministerstvo životného prostredia ORC Rankinov olejový cyklus princíp odberu energie z odpadových plynov PC2 Linka na výrobu portlandského cementu PH HEX tepelný výmenník WHR na výmenníku PLC Programovateľný systém kontroly RP Rotačná pec SCADA Kontrolný systém na spracovanie a vyhodnotenie dát SIŽP Slovenská inšpekcia životného prostredia TIS Technický informačný systém Tg. Technologický TPP technicko-prevádzkové parametre Výmenný systémvýmenníkový systém pecnej linky na výrobu slinku WHR Zariadenie na výrobu elektrickej energie z odpadového tepla ZL znečisťujúce látky ZZO zdroj znečisťovania ovzdušia 6/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 2. OPIS STACIONÁRNEHO ZDROJA ZNEČISTENIA OVZDUŠIA 2.1 Opis stacionárneho zdroja znečisťovania ovzdušia 2.1.1 Identifikačné údaje Identifikačné údaje stacionárneho zdroja, technologického celku a zariadenia, najmä názov, evidenčné číslo, identifikačné objektové alebo iné obdobné číslo podľa dokumentácie Názov stacionárneho ZZO: Linka výroby portlandského cementu 2.1.2 Umiestnenie stacionárneho zdroja, najmä obec, ulica, popisné číslo, ak ho zdroj má, alebo označenie katastrálneho územia Umiestnenie stacionárneho zdroja, najmä obec, ulica, popisné číslo, ak ho zdroj má, alebo označenie katastrálneho územia. Adresa prevádzky: Umiestnenie prevádzky: Kataster: Bratislavský kraj, okres Malacky katastrálne územie obec Rohožník 2.1.3 Kategória stacionárneho zdroja Podľa vyhlášky MŽP SR č. 410/2012 Z.z., ktorou sa vykonávajú niektoré ustanovenia zákona o ovzduší v znení neskorších zmien a Integrovaného povolenia č. 4467-8908/37/2008/Ver/370840106 a jeho následných zmien, je zdroj kategorizovaný ako: 3.2.1 - Výroba cementu s projektovanou výrobnou kapacitou cementového slinku v t/deň: >500. 2.1.4 Menovitý výkon technológie Menovitý výkon technológie z hľadiska výrobnej kapacity: - denná projektovaná výroba šedého slinku 3 500 4 000 t/deň - nepretržitá prevádzka s ročným fondom pracovnej doby max. 350 dní Podrobný rozpis spotrebovaných surovín, vrátane klasifikácie je uvedený v kapitole 2.1.10 Súboru. 2.1.5 Členenie stacionárneho zdroja podľa miery vplyvu na ovzdušie Členenie stacionárneho zdroja podľa miery vplyvu na ovzdušie alebo podľa rozsahu znečisťovania ovzdušia. V zmysle 3 ods. 2 zákona č. 137/2010 Z.z. o ovzduší v znení neskorších zmien sa stacionárne zdroje podľa miery ich vplyvu na ovzdušie alebo podľa rozsahu znečisťovania ovzdušia členia na: veľké, stredné a malé zdroje. Cementáreň je zaradená ako veľký zdroj znečisťovania ovzdušia. 7/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 2.1.6 Vymedzenie stacionárneho zdroja Výroba portlandského cementu pozostáva z troch základných výrobných operácii: - príprava surovín a ich zomletie na surovinovú múčku - výpal portlandského slinku zo surovinovej múčky - mletie portlandského cementu zo slinku a prísad - expedícia cementu Účelom prevádzkovania uvedených liniek je výroba portlandského cementu pre stavebné účely. Výroba sa vykonáva suchým spôsobom. 2.1.7 Dátum uvedenia stacionárneho zdroja do prevádzky Dátum uvedenia stacionárneho zdroja, jeho časti a zariadenia do prevádzky podľa súhlasu, rozhodnutia alebo povolenia. Tabuľka 1: Rok uvedenia linky výroby PC do prevádzky: Integrované povolenie, ktorým sa povoľuje vykonávanie činnosti v prevádzke: Ďalšie zmeny integrovaného povolenia: r. 2004 č. 4467-8908/37/2008/Ver/370840106 zo dňa 24.09.2008 č. 7971-17781/37/2010/Ora,Koz/370840106/Z1 zo dňa 09.06.2010 č. 4999-17971/37/2011/Ora/370840106/Z2 zo dňa 17.06.2011 č. 5525-33977/37/2011/Ora/370840106/Z3 zo dňa 28.11.2011 č. 8758-35222/37/2011/Ora/370840106/Z4 zo dňa 16.12.2011 č. 8996-6484/37/2012/Ora/370840106/Z5 zo dňa 28.02.2012 č. 5950-23504/37/2012/Ora/370840106/Z6 zo dňa 04.09.2012 č. 8010-30060/37/2012/Ora/370840106/Z7 zo dňa 23.10.2012 č. 7928-30202/37/2012/Jed/370840106/Z9 zo dňa 08.11.2012 č. 8596-35462/37/2012/Jed/370840106/Z10 zo dňa 12.12.2012 č. 8707-1706/37/2013/Jed/370840106/Z11 zo dňa 22.01.2012 č. 4761-24397/37/2013/Heg/370840106/Z12 zo dňa 26.09.2013 č. 8501-26012/37/2013/Heg/370840106/Z8 8/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 zo dňa 08.10.2013 č. 5242-32490/37/2013/Heg/370840106/Z13SP zo dňa 02.12.2013 č. 3038-9672/37/3013/Heg/370840106/Z15 zo dňa 09.04.2014 č. 4364-21293/37/2014/Heg/370840106/Z16-SK zo dňa 18.07.2014 č. 4450-17259/37/2014/Heg/370840106/Z17 zo dňa 13.06.2014 č. 4812-22255/37/2014/Heg/370840106/Z18-KR zo dňa 14.08.2014 č. 4925-23641/37/2014/Heg/370840106/Z19 zo dňa 14.08.2014 6432-37118/37/2014/Heg/370840106/Z20 zo dňa 18.12.2014 2875-11840/37/2015/Heg/370840106/Z23-SP zo dňa 27.04.2015 3507-11843/37/2015/Heg/370840106/Z24 zo dňa 27.04.2015 4772-21418/37/2015/Heg/370840106/Z25-KR zo dňa 21.07.2015 2.1.8 Výrobky a ich parametre a vlastnosti, najmä vo vzťahu k ochrane ovzdušia, zloženie a vybrané bezpečnostné parametre podľa karty bezpečnostných údajov, ak ide o nebezpečnú chemickú látku, alebo nebezpečnú chemickú zmes Výrobky a ich parametre a vlastnosti, najmä vo vzťahu k ochrane ovzdušia, zloženie a vybrané bezpečnostné parametre podľa karty bezpečnostných údajov, ak ide o nebezpečnú chemickú látku alebo nebezpečnú chemickú zmes. V prevádzke sa vyrába 16 druhov cementu. Cementy šedé: - CEM I 52,5 N - CEM I 52,5 R - CEM I 42,5 R - CEM II/A-S 42,5 N - CEM II/B-S 42,5 N - CEM II/A-S 42,5 R - CEM II/B-M(S-LL) 32,5 R - CPC 7.0 - CEM II/A-LL 42,5 N - CEM II/A-LL 42,5 R - CEM I 42,5 N SR-0 - MC 12,5 Cementy biele: - CEM I 52,5 N 9/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 - CEM I 52,5 R - CEM II/A-LL 52,5 N - CEM II/A-LL 42,5 R 2.1.9 Hlavné výrobno-prevádzkové režimy a ich emisná charakteristika Jeden alebo viac bežných, projektovaných spôsobov, druhov výroby alebo prevádzky, ktoré sú z hľadiska druhu a množstva emisií špecifické, najmä ak ide o možnosť výroby viacerých druhov výrobkov, spaľovania viacerých druhov palív, odpadov, používania viacerých druhov surovín a možnosť viacerých charakteristických výrobných kapacít, alebo prevádzkových výkonov. Hlavné výrobno-prevádzkové režimy 1. Rotačná pec bez prevádzky surovinového mlyna Spaľovanie štandardných palív V tomto režime nie sú spaľované alternatívne palivá a zásoba surovinovej muky je dostačujúca na to, aby surovinový mlyn mohol byť odstavený. Z tohto dôvodu sú spaľované výlučne fosílne palivá, ktoré v porovnaní s alternatívnymi prinášajú do systému nižšie množstvo vody - teda nižšie množstvo vznikajúcej pary - čím klesajú nároky na celkovú spotrebu tepelnej (pod 3,3 GJ/tcli) aj elektrickej energie - keďže ventilátory vyťahujú menšie množstvo plynov. Zároveň odstavený surovinový mlyn využívajúci odpadové plyny z výmenníku nezachytáva SO 2. Preto je možné sledovať zvýšenú hladinu SO 2 (cez 300 mg/nm 3 ). Je to prevádzka s najnižšou možnou hladinou O 2 meranou na komíne. 2. Rotačná pec s prevádzkou surovinového mlyna Spaľovanie štandardných palív V tomto režime nie sú spaľované alternatívne palivá a surovinový mlyn je ohrievaný plynom z výmenníku, pričom je do neho dávkovaná surovinová zmes, z ktorej po zomletí vzniká surovinová múka. V procese mletia sa na prach zomletej suroviny viažu emisie SO 2. V tomto prevádzkovom stave sú spaľované výlučne fosílne palivá, ktoré v porovnaní s alternatívnymi prinášajú do systému nižšie množstvo vody - teda nižšie množstvo vznikajúcej pary - čím klesajú nároky na celkovú spotrebu tepelnej (pod 3,3 GJ/tcli) aj elektrickej energie - keďže ventilátory vyťahujú menšie množstvo plynov. Z dôvodu pridanej technológie, cez ktorú sú pecné plyny ťahané, vzniká aj množstvo prisávaného vzduchu z okolia, a je preto možné dosiahnuť vyššie hodnoty O 2 na komíne. 3. Rotačná pec bez prevádzky surovinového mlyna Spaľovanie alternatívnych palív V tomto režime sú do primárneho a sekundárneho spaľovania pridávané alternatívne palivá, no zásoba surovinovej muky je dostačujúca na to, aby surovinový mlyn mohol byť odstavený. Alternatívne palivá obsahujú v porovnaní s fosílnymi zvýšené množstvo Cl, z toho dôvodu je nutné použiť zariadenie na odsávanie horúcej múky (surovinová múka sa mení na horúcu v okamihu vstupu do výmenníku) v mieste, kde tá obsahuje pomerovo najväčšie množstvo Cl - vznikajú BYPASS odprašky. Z tohto dôvodu stúpa spotreba tepelnej energie, je nutné zvýšiť prietok plynov cez pec, pretože vo výmenníku je časť plynov odtiahnutá spoločné s odpraškami. Palivá prinášajú do systému vlhkosť, čo tiež zvyšuje odťah, a teda spotrebu el. energie. Zároveň odstavený surovinový mlyn využívajúci odpadové plyny z výmenníku nezachytáva SO 2. Preto je možné sledovať zvýšenú hladinu SO2 (cez 300 mg/nm 3 ). Je možné sledovať prevádzku s hladinou 10-11% O 2 meranej na komíne. 10/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 Hladina NO x pri dávkovaní alternatívnych palív klesá vplyvom zmeny charakteru plameňa, a tiež vplyvom redukcie v kalcinátore (< 500 mg/nm 3 ). Aj napriek použitiu BYPASS na zníženie obsahu Cl je nutné redukovať množstvo plynnej HCl a je nutné používať technológiu dávkovania Sodium Bikarbonátu. 4. Rotačná pec s prevádzkou surovinového mlyna Spaľovanie alternatívnych palív Maximalizácia prietoku plynov cez systém, z dôvodu použitia alternatívnych palív a surovinového mlynu. Najväčšie možné prisávanie. Hladina O 2 je teda maximálna práve pri tomto prevádzkovom stave. Hladina NO x pri dávkovaní alternatívnych palív klesá vplyvom zmeny charakteru plameňa, a tiež vplyvom redukcie v kalcinátore (< 500 mg/nm 3 ). Aj napriek použitiu BYPASS na zníženie obsahu Cl je nutné redukovať množstvo plynnej HCl a je nutné používať technológiu dávkovania Sodium Bikarbonátu. Prechodové stavy (platné pre všetky výrobno-prevádzkové režimy) Popísané v kapitole 2.1.18 2.1.10 Zoznam surovín a palív a spaľovaných odpadov Zoznam surovín, palív a spaľovaných odpadov a iných obdobných materiálov a ich parametre a vlastnosti, najmä vo vzťahu k ochrane ovzdušia, zloženie a vybrané bezpečnostné parametre podľa karty bezpečnostných údajov dodávanej pre látku alebo zmes v súlade s osobitným predpisom, v členení podľa hlavných výrobno-prevádzkových režimov. 2.1.10.1 Suroviny Základné suroviny pre výrobu šedého cementu: vápenec a íl; prídavné suroviny: železitá prísada luženec alebo iná korekcia s obsahom Fe 2 O 3, vysokopecná troska alebo iná prísada s obsahom Al 2 O 3, SiO 2, anhydrid, sadrovec priemyselný, sadra biela, energosadrovec, popolček elektrárenský, leštiarenské kaly, piesok, síran železnatý mono-/hepta- hydrát pre následnú redukciu chrómu Cr +6 v cemente. Ďalšie používané suroviny: kvapalný CO 2, monoetylénglykol, dietylénglykol, aditíva na báze glykolov, HCl na úpravu vody, oleje a mazadlá. 2.1.10.2 Palivá Spaľovanými palivami sú: - zemný plyn - čierne uhlie - koks petrolejový - alternatívne palivá Základné palivá Hlavný horák: zemný plyn, koks petrolejový, alternatívne palivo Predkalcinátor - koks petrolejový, alternatívne palivo Tabuľka 2: Chemické a fyzikálne vlastnosti zemného plynu 11/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 Ukazovatele akosti Hodnoty Jednotky Technické označenie: Zemný plyn H Stredná hustota pri 15 C: 0,81 kg/m 3 Teplota zápalná: 640 C Výhrevnosť minimálna: 7 843 Kcal/m 3 Hodnoty analýzy plynu: vodík (H 2 ) kyslík (O 2 ) dusík (N 2 ) oxid uhoľnatý (CO) oxid uhličitý (CO 2 ) metán (CH 4 ) etylén (C 2 H 4 ) propán (C 3 H 8 ) etán (C 2 H 6 ) bután (C 4 H 10 ) pentán (C 5 H 12 ) vyššie uhľovodíky (C m H n ) sulfán (H 2 S) 1,79 0,04 3,89 0,15 1,85 84,70 0,06 1,40 5,60 0,43 0,07 0,02 max.2 obj.% obj.% obj.% obj.% obj.% obj.% obj.% obj.% obj.% obj.% obj.% obj.% mg/m 3 Tabuľka 3: Chemické a fyzikálne vlastnosti petrolkoksu Ukazovatele akosti Hodnoty Jednotky Technické označenie: Petrolkoks Výhrevnosť min. 30,0 Kcal/kg Prchavé zložky: 8 % Obsah popola 1 % Alternatívne palivá Výrobná linka PC2 má vysoký potenciál na energetické zhodnocovanie alternatívnych palív. Na spoluspaľovanie alternatívnych palív je možné využiť nasledovné dávkovacie miesta: - hlavný horák - HotDisc - výmenníkový systém V rotačnej peci pre výpal slinku sa môžu používať nasledovné alternatívne palivá: Tabuľka 4: Druhy a zaradenie používaných alternatívnych palív 12/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 Katalógové číslo Názov odpadu Kategória 03 01 04 piliny, hobliny, odrezky, odpadové rezivo alebo drevotrieskové/ drevovláknité dosky, dyhy obsahujúce nebezpečné látky N 03 03 05 kaly z odstraňovania tlačiarenských farieb pri recyklácii papiera (deinking) N 03 03 07 mechanicky oddelené výmety z recyklácie papiera a lepenky O 03 03 10 výmety z vlákien, plnív a náterov z mechanickej separácie O 16 10 01 vodné kvapalné odpady obsahujúce nebezpečné látky N 19 02 07 ropné látky a koncentráty zo separácie (separačných procesov) N 19 12 10 horľavý odpad (palivo z odpadov) O 19 12 11 iné odpady vrátane zmiešaných materiálov z mechanického spracovania odpadu obsahujúce nebezpečné látky N 19 12 12 iné odpady vrátane zmiešaných materiálov z mechanického spracovania odpadu iné ako uvedené v 19 12 11 O Miesto dávkovania PC2: Hlavný horák pece Celkové max. rozsah davkovania (t/hod) dávkované množstvo (t/hod) 0-8 0-8 0-8 0-8 0-8 0-8 0-8 0-8 0-8 8 Katalógové číslo Názov odpadu Kategória PC2: HotDisc rozsah davkovania (t/hod) Miesto dávkovania PC2: Výmenn. systém rozsah davkovania (t/hod) 03 03 05 kaly z odstraňovania tlačiarenských farieb pri recyklácii papiera (deinking) N 0 0-24 03 03 07 mechanicky oddelené výmety z recyklácie papiera a lepenky O 0-24 0 03 03 10 výmety z vlákien, plnív a náterov z mechanickej separácie O 0-24 0 04 01 01 odpadová glejovka a štiepenka O 0-24 0 04 02 22 odpady zo spracovaných textilných vlákien O 0-24 0 05 01 03 kaly z dna nádrží N 0-24 0 05 01 05 rozliate ropné látky N 0 0-24 05 01 06 kaly z prevádzkarne, zariadenia a z činností údržby N 0 0-24 05 01 09 kaly zo spracovania kvapalného odpadu v mieste jeho vzniku obsahujúce nebezpečné látky N 0 0-24 08 01 11 odpadové farby a laky obsahujúce organické rozpúšťadlá alebo iné nebezpečné látky N 0-24 0 08 01 13 kaly z farby alebo laku obsahujúce organické rozpúšťadlá alebo iné nebezpečné látky N 0-24 0 08 01 15 vodné kaly obsahujúce farby alebo laky, ktoré obsahujú organické rozpúšťadlá alebo iné nebezpečné látky N 0-12 0-12 13 05 03 kaly z lapačov nečistôt N 0 0-2 13 05 06 olej z odlučovačov oleja z vody N 0 0-24 13 05 07 voda obsahujúca olej z odlučovačov oleja z vody N 0 0-24 15 01 02 obaly z plastov O 0-24 0 15 02 02 absorbenty, filtračné materiály, vrátane olejových filtrov inak nešpecifikovaných, handry na čistenie, ochranné odevy kontaminované nebezpečnými látkami N 0-24 0 16 01 03 opotrebované pneumatiky O 0-24 0 16 01 07 olejové filtre N 0-24 0 16 01 19 plasty O 0-6 0 16 07 08 odpady obsahujúce olej N 0-12 0-12 19 02 05 kaly z fyzikálno-chemického spracovania obsahujúce nebezpečné látky N 0 0-24 19 02 07 ropné látky a koncentráty zo separácie (separačných procesov) N 0 0-24 19 08 05 kaly z čistenia komunálnych odpadových vôd O 0-12 0-12 19 08 13 kaly obsahujúce nebezpečné látky z inej úpravy priemyselných odpadových vôd N 0-24 0 19 12 04 plasty a guma O 0-24 0 19 12 10 horľavý odpad (palivo z odpadov) O 0-24 0 19 12 11 iné odpady vrátane zmiešaných materiálov z mechanického spracovania odpadu obsahujúce nebezpečné látky N 0-24 0 19 12 12 iné odpady vrátane zmiešaných materiálov z mechanického spracovania odpadu iné ako uvedené v 19 12 11 O 0-24 0-24 HotDisc a Vymenn. System spolu Celkové max. dávkované množstvo (t/hod) 24 13/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 Všetky tieto palivá je možné použiť pri stabilnej prevádzke RP. Celé spálené množstvo je zaznamenávané a monitorované systémom (TIS). Celkové max. dávkované množstvo (t/hod) pre všetky dávkovacie miesta je 32 t/hod. 2.1.11 Stručný opis princípu technológie Stručný opis princípu technológie, najmä princíp činnosti hlavného výrobného uzla zariadenia, častí zdroja znečisťovania, hlavné a vedľajšie fyzikálno-chemické reakcie v členení podľa hlavných výrobno-prevádzkových režimov. Portlandský cement Cement je hydraulické spojivo, ktoré po zmiešaní s vodou a pieskom, alebo štrkom vytvorí betón. Hlavnými vstupnými materiálmi pre výrobu cementu sú vápenec a íly. Po dosiahnutí žiadanej koncentrácie zložiek, dôjde k výpalu slinku. Slinok je medziprodukt pri výrobe cementu. Pri výpale slinku sa zo vstupných materiálov vplyvom vysokej teploty vytvoria základné 4 slinkové a cementové minerály. Cement je získaný následným mletím slinku spolu so sadrou a ďalšími prísadami v guľových mlynoch. Ťažba vstupných materiálov Vápenec spolu s ílmi je ťažený v lomoch. Ťažba prebieha prvotne odstrelom vopred vytýčenej časti hornín lomu na základe ich chemického zloženia. Po odstrele sú horniny dopravené k prvotnému drveniu ešte v oblasti lomu. Následne je vápenec transportovaný dopravníkovými pásmi do skladovacieho priestoru. Íly sú do fabriky dopravované nákladnými autami, ktoré ich vysypú na miesto zmiešavania spolu s vápencom. Príprava suroviny a surovinovej múčky Spoločným zmiešaním vyťaženého vápenca spolu s ílmi, na základe vopred definovaného chemického zloženia vzniká surovina - následne dopravovaná na skládku, kde dochádza k jej prvotnej homogenizácii. Chemické zloženie suroviny je kontrolované a riadené priebežne. Po zhomogenizovaní je surovina dopravovaná do surovinového mlyna kde dochádza k mletiu. Do surovinovému mlyna sú pre ďalšiu korekciu chemizmu dodávané prísady. Výpal slinku Prebieha v rotačných peciach, kde pri teplotách nad 1500 C dôjde k vzniku slinkotvorných minerálov. Surovinová múčka vstupuje do pece cez systém cyklónových výmenníkov. Na portlandskej peci je 5 stupňový výmenník a na bielej peci 3 stupňový výmenník. Tieto slúžia na pred-ohrev surovinovej múčky. Výmenník portlandskej pece je opatrený kalcinátorom sekundárnym spaľovaním. Po výpale slinku je nutné jeho prudké schladenie v chladiči, po ktorom sa slinok opäť podrví a je dopravovaný do slinkového sila pre portlandský alebo biely cement. Výroba slinku je energetický náročná, preto je Portlandská pec opatrená výmenníkom na odpadové teplo, z ktorého sa vyrába elektrická energia. Mletie cementu Prebieha v guľových mlynoch, do ktorých vstupuje vypálený slinok, sadra a ďalšie prísady ako troska alebo popolček. Jednotlivá koncentrácia vstupných materiálov je definovaná na základe receptúry vyrábaného cementu. S týmto tiež súvisí jemnosť mletého cementu nakoľko každý typ cementu je mletý na rozdielnu jemnosť. Správne zomletie cementu je prvotne korigované separátorom, ktorý nedostatočne zomleté cementové častice vracia späť do mlyna. Cement zomletý na požadovanú jemnosť je transportovaný do cementových síl. 14/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 Expedícia Z cementových síl je cement dávkovaný do kamiónov a železničných vagónov, alebo je balený do vriec a následne exportovaný. ReduDust Projekt rieši úpravu pecných odpraškov ReduDust, kde dôjde k celkovému poklesu chlóru v odpraškoch na požadovanú úroveň a tým ich použitie ako prímes na zlepšenie kvality vo finálnych výrobkoch. Proces spracovania pecných odpraškov umožní zvýšiť podiel alternatívnych palív v procese výpalu slinku, upraví pecné odprašky tak, aby mohli byť pridávané do cementu. Tým sa zabráni ich skládkovaniu alebo nákladnej preprave do iných cementární. Prínosom je aj úspora neobnoviteľných palív (uhlie, plyn), zvýšenie podielu alternatívnych palív, ale aj výroba technických solí z procesu spracovania pecných odpraškov. Výroba elektrickej energie z odpadového tepla WHR Využitie odpadového tepla na výrobu elektrickej energie pracuje na princípe organického Rankinovho cyklu (ďalej ORC), ktorý je podobný cyklu zariadenia s parnou turbínou. Hlavný rozdiel spočíva v použitom pracovnom médiu. Namiesto vodnej pary, ORC systém používa ako pracovné médium organickú kvapalinu s vysokou molekulovou hmotnosťou, s nižšou teplotou varu a s inverznou časťou hornej medznej krivky (krivka nasýtenej pary). Táto kvapalina (cyklopentán) dovoľuje dosiahnutie optimálneho výkonu (priebeh termodynamických dejov obehu) pri nižšej teplote zdroja tepla. Princíp ORC sa úspešne používa pri využívaní odpadového tepla. Zdrojom odpadového tepla v CRH (), a.s., závod Rohožník sú Roštový chladič a Výmenník tepla linky rotačnej pece PC2. Horúca vzdušnina vedená potrubným systémom odovzdáva odpadové teplo v nových výmenníkoch tepla (PH HEX a CC HEX), v ktorých dochádza k ohrevu termálneho oleja. Tento primárny termický okruh dodáva zohriatu teplonosnú kvapalinu (THERMINOL 66) uzavretým potrubným okruhom do nového objektu elektrárne TG Strojovňa, v ktorom prostredníctvom troch protiprúdnych výmenníkov tepla zohrieva prevádzkovú kvapalinu (cyklopentán) na procesnú teplotu a po odovzdaní tepla sa vracia naspäť do nových výmenníkov tepla (PH HEX a CC HEX) prostredníctvom čerpadiel umiernených v novom objekte Olejové hospodárstvo. Prevádzková kvapalina (Cyklopentán) cirkuluje v systéme opačným smerom pričom zohrievaním sa mení skupenstvo z kvapaliny na nasýtenú paru. Z výmenníka prúdi nasýtená cyklopentánová para do turbíny, kde sa časť tepelnej energie mení na energiu kinetickú, ktorá sa prenáša na hriadeľ turbíny a generátora. Generátor je chladený vodou, ktorá cirkuluje prostredníctvom čerpadiel z nového objektu Vežový chladiaci systém. Generátor poháňaný turbínou produkuje elektrickú energiu (6000V, 50Hz, 4.97MW), ktorá sa bude vyžívať výhradne pre vnútornú spotrebu cementárne CRH () a.s Rohožník Základné technologické uzly na linke šedého cementu: - surovinová mlynica s vertikálnym valcovým mlynom s výkonom 310 t.hod -1. - rotačná pec (ďalej v texte RP PC 2) dĺžky 80 m, priemeru 5 m, teplotou v plameni 1800-2000 o C s hlavným horákom typu Rotaflam V2 (pre hlavné palivo: zemný plyn, čierne uhlie, koks petrolejový a pre povolené alternatívne palivá). Priemerný výkon pece je 3 500 t slinku za deň a projektovaný výkon výroby slinku je 4 000 t za deň (hodinová výroba slinku je 145,8 t, max. 166,6 t). Kalorická spotreba na výpal slinku je 3 200 kj.kg -1. - 5-stupňový cyklónový výmenník tepla surovinová múka, vstupuje do výmenníka v protiprúde dymových plynov z rotačnej pece. Surovinová múka sa tak ohrieva a na vstupe do pece má teplotu 900 950 o C. Objemový prietok plynov z výmenníka je 234 600 m -3.hod - 1. 15/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 - kalcinátor typu 452-VC1, do ktorého sú zospodu privádzané dymové plyny rotačnej pece o teplote 1000 1100 o C a terciálny vzduch o teplote 700 o C zo žiarovej hlavy rotačnej pece. Technologickým palivom je mleté čierne uhlie a koks petrolejový. - roštový chladič slinku typu SF 3x5G slinok o teplote 1350 1400 o C je chladený vzduchom. Slinok je prechodom cez chladič ochladený na teplotu 80 o C nad teplotou okolia. - HOT DISC je jednoduché spaľovacie zariadenie zabudované do výmenníkovej veže. Je to veľká vertikálna valcová pec s pohyblivým ohniskom (horizontálny rotačný disk). Teplo získané zo spaľovania odpadov je optimálnym spôsobom využívané na čiastočnú náhradu paliva pre kalcinátor. Zbytky z horenia odpadov padajú do pece a sú v procese zapracované do produktu rotačnej pece slinku. Odpadové plyny teploty okolo 1050 o C sú vedené do výmenníka tepla. - uhoľná mlynica s vertikálnym valcovým mlynom s výkonom 20 t.hod-1. - cementová mlynica s 3 guľovými mlynmi, každý o výkone 100 t.hod-1. - dávkovacie zariadenia síranu železnatého v cementovej mlynici pre zníženie obsahu Cr 6+ v cemente sa pridáva do slinku redukčná prísada - síran železnatý, ktorý mimo povoľovanej prevádzky zredukuje Cr 6+. Podiel dávkovaného síranu železnatého je závislý od obsahu Cr 6+ v slinku a je 120 až 600 kg.hod -1. - kontinuálny monitorovací systém (AMS) koncentrácie znečisťujúcich látok TZL, CO, NO 2, SO 2, TOC, HCl a referenčných a stavových veličín (obsahu kyslíka, vody, tlaku, teploty a objemového prietoku) spalín odvádzaných do ovzdušia z rotačnej pece - expedícia šedého cementu: vyrobený cement môže byť expedovaný v balenej forme alebo voľne ložený vo vagónoch 2 hubice, alebo automobiloch 3 hubice. Vybavenie expedície je: balička MOLLERS (2x), paletizačná linka NEWTEC, paletizačná linka a fóliovačka MOLLERS. - sklady a manipulačné plochy. 2.1.11.1 Mletie surovinovej múčky Surovinová múčka je jemne mletý produkt, ktorý vzniká spoločným zomletím vstupných surovín v požadovanom pomere. Musí mať predpísané fyzikálne a chemické vlastnosti, ktoré sú kontrolované v laboratóriu CRH () a.s. Výroba prebieha tzv. mletím suchým spôsobom vo valcovom mlyne s uzavretým okruhom. Počas mletia surovín prebiehajú dva fyzikálne procesy a to sušenie za súčasného zdrobňovania. Na výrobu surovinovej múčky sa používajú nasledujúce suroviny: - vápenec - íl - kremičitá prísada - piesok - železitá prísada - kaly 2.1.11.2 Výpal portlandského slinku Portlandský slinok je produkt vysokotepelného spracovania surovinovej múky. Pri vysokých teplotách dôjde k vzájomnému zreagovaniu prítomných oxidov a následnému slinutiu vzniknutých minerálov. Pretože sa v prípade portlandského cementu jedná o základný produkt pre výrobu kremičitanového cementu, hlavnú časť minerálov slinku tvoria kremičitany C 2 S a C 3 S. Belit C 2 S je zastúpený 10-20%. Alit C 3 S je zastúpený 60-70%. Ďalšie dôležité minerály sú C 3 A a C 4 AF. C 3 A sa vyskytuje v portlandskom slinku od 5-15%. Brownmillerit C 4 AF 10-25%. C 4 AF spolu s C 3 A tvoria tekutú fázu, spojovaciu hmotu slinku, v ktorej sú rovnomerne 16/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 rozptýlené minerály C 3 S a C 2 S. Slinok tvorí nepravidelné guľovité útvary rôznej granulometrie od prachu až po kusy priemeru 50 mm. V kvalitnom slinku je najviac zastúpená frakcia 0 až 30 mm. Slinok má tmavosivú až čiernu farbu, často s odtieňom do tmavohneda, alebo zelena. Reakcie prebiehajúce pri výpale slinku Rozklad pevných látok prebieha už pri teplotách okolo 500 C. Pri tejto teplote dochádza k strate chemicky viazanej vody v ílových mineráloch. Produkt dehydratácie je veľmi reaktívny, takže vstupuje do reakcie s CaO, resp. CaCO 3. 5 CaCO 3 + Al 2 O 3. 2 SiO 2 CaO. Al 2 O 3 + 2 (2 CaO. SiO 2 ) + 5 CO 2 C 2 S a CA sú prvé produkty reakcií v pevnom stave. Začínajú sa tvoriť od 700 C. Ak je zmes dostatočne jemná a homogénna CA vzniká o niečo skôr. Zároveň so vznikom CA tvoria sa aj C 2 F a C 4 AF. Od 900 C (po rozklade CaCO 3 ) prebieha reakcia : CaO. Al 2 O 3 + 2CaO 3 CaO. Al 2 O 3 a od 1 250 C sa tvorí C 3 S 2 CaO. SiO 2 + CaO 3.CaO. SiO 2 Reakcie, pri ktorých vznikajú slinkové minerály dosahujú dostatočnú rýchlosť až v rozmedzí teplôt 1 350 1 450 C. Táto teplota je pre tvorbu slinku najdôležitejšia najmä preto, že až pri nej vzniká najžiadanejší slinkový minerál C 3 S, ktorý je nositeľom typických vlastností slinku. Pod 1 250 C je táto zlúčenina nestála, rozkladá sa spätne na C 2 O a CaO. Rozkladu sa dá zabrániť rýchlym ochladením slinku - zachytenie C 3 S v metastabilnej fáze. Vznik taveniny napomáha prítomnosť Fe 2 O 3, alkálie, atď. Tvorba taveniny spôsobuje slinovanie a zmršťovanie hmoty. Chladenie slinku má byť rýchle, aby sa zachovali minerály v žiadanej metastabilnej forme. 2.1.11.3 Mletie portlandského cementu Portlandský cement je jemne mletý produkt, ktorý vznikol spoločným zomletím portlandského slinku, regulátora tuhnutia a prísad podľa typu vyrábaného cementu. Uvedené zložky musia byť zomleté v predpísanom pomere. Mletím sa musia dosiahnuť predpísané fyzikálne a chemické vlastnosti portlandského cementu, ktoré sú kontrolované pracovníkmi laboratórií. Výroba prebieha mletím v guľovom mlyne s uzavretým okruhom. Počas mletia dochádza k sušeniu regulátora tuhnutia a zdrobňovaniu mletých materiálov. Pomletý cement je uložený v cementových zásobníkoch silách, z ktorých je expedovaný zákazníkom cez baličky alebo priamo do áut a vagónov. Súčasťou expedície je aj miešanie a expedovanie zmesí jedná sa o cementové zmesi už pripravené na špeciálne účely. Na výrobu portlandského cementu sa používajú : - portlandský slinok - regulátor tuhnutia - prírodný sadrovec - regulátor tuhnutia - biela sadra - vysokopecná troska - redukcia Chrómu(Fe 2 SO 4 ) 17/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 - popolček 2.1.12 Základná bloková technologická schéma Základná bloková alebo rámcová technologická schéma v členení podľa hlavných výrobnoprevádzkových režimov, ak sú rôzne. Orientačná bloková schéma toku výroby je uvedená v prílohe č. 1 k tomuto STPP a TOO. 2.1.13 Stručná materiálová alebo energetická bilancia pre menovitý výkon, tepelný príkon Stručná materiálová alebo energetická bilancia pre menovitý výkon, tepelný výkon alebo iná obdobná kapacita v členení podľa hlavných výrobno-prevádzkových režimov. Približné množstvá použitých vstupných surovín sú: Tabuľka 5: Surovina Výroba cementu Vápenec 2 068 487 Íly 522 049 Troska spolu 367 967 Sadrovec priemyselný spolu 15 090 Energosadrovec spolu 73 519 Popolček do cementu spolu 28 093 Kaly leštiarenské (Poltár) 9 459 Intenzifikátor mletia HEA 275 187 Aditívum MA.G.A/C50 100 Síran železnatý (monohydrát, 5 569 heptahydrát) Kaly (Luženec) 31 827 Kvapalný CO 2 44 Kaolín surový (Česko) 23 215 Kaolín surový (Ukrajina) 19 429 Kaolín Šlika 6 335 Kaolín Turbov (Ukrajina) 507 Živec 1 000 Piesok BZ 10 187 Íl kremičitý ST71 529 Hydrát vápenný aditívny 149 Aditívum BICAR TEC 04/AD 137 Úprava odpraškov Odprašky 20 000 Oxid uhličitý 28,9 Sulfid sodný 5% 131,4 Peroxid vodíka 30% 43,8 Spotrebované množstvá t/rok 18/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 Kyselina chlorovodíková 25% 306,6 Teplonosný olej (Terminol 66) 289 080 Približné spotrebovávané množstvá základných palív sú: Tabuľka 6: Palivo Spotreba/ rok Miesto dávkovania Petrolkoks 23 613 t Hlavný horák, Predkalcinátor Zemný plyn 400 000 m 3 Hlavný horák Povolené množstvá spotrebovaných alternatívnych palív sú uvedené podrobne k tomuto Súboru. 2.1.14 Zoznam všetkých znečisťujúcich látok Zoznam všetkých znečisťujúcich látok, ktoré sa ako súčasť odpadových plynov vypúšťajú do ovzdušia počas ustálenej prevádzky, v členení podľa hlavných výrobno-prevádzkových režimov a v členení podľa miest ich vypúšťania do ovzdušia. Zoznam znečisťujúcich látok je uvedený v Prílohe č.2 k vyhláške MŽP SR č. 410/2012 Z.z. v znení neskorších predpisov, ktorou sa vykonávajú niektoré ustanovenia zákona o ovzduší. Tabuľka 7: Znečisťujúca látka Zaradenie ZL podľa prílohy č. 2 Miesto vzniku emisií Tuhé znečisťujúce látky (TZL) 1. skupina rotačná pec; doprava, skladovanie a manipulácia s prašnými materiálmi Oxid siričitý (SO 2 ) 3. skupina, 4. podskupina rotačná pec Oxidy dusíka oxid dusnatý a oxid dusičitý 3. skupina, 4. podskupina rotačná pec vyjadrené ako oxid dusičitý (NO x ) Oxid uhoľnatý (CO) 3. skupina, 5. podskupina rotačná pec Organické látky vo forme plynov a pár 4. skupina, 4. podskupina rotačná pec vyjadrené ako celkový organický uhlík (TOC) Fluór a jeho plynné zlúčeniny vyjadrené ako 3. skupina, 2. podskupina rotačná pec HF Plynné anorganické zlúčeniny chlóru vyjadrené 3. skupina, 3. podskupina rotačná pec ako HCl Kadmium a jeho zlúčeniny vyjadrené ako Cd 5. skupina, 1. podskupina rotačná pec Tálium a jeho zlúčeniny vyjadrené ako Tl 2. skupina, 1. podskupina rotačná pec Ortuť a jej zlúčeniny vyjadrené ako Hg 2. skupina, 1. podskupina rotačná pec Antimón a jeho zlúčeniny vyjadrené ako Sb 2. skupina, 3. podskupina rotačná pec Arzén a jeho zlúčeniny vyjadrené ako As 5. skupina, 1. podskupina rotačná pec Olovo a jeho zlúčeniny vyjadrené ako Pb 2. skupina, 2. podskupina rotačná pec Chróm a jeho zlúčeniny vyjadrené ako Cr 2. skupina, 3. podskupina rotačná pec 19/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 Kobalt a jeho zlúčeniny vyjadrené ako Co 2. skupina, 2. podskupina rotačná pec Meď a jej zlúčeniny vyjadrené ako Cu 2. skupina, 3. podskupina rotačná pec Mangán a jeho zlúčeniny vyjadrené ako Mn 2. skupina, 3. podskupina rotačná pec Nikel a jeho zlúčeniny vyjadrené ako Ni 2. skupina, 2. podskupina rotačná pec Vanád a jeho zlúčeniny vyjadrené ako V 2. skupina, 3. podskupina rotačná pec Dioxíny a furány 6. skupina, 1. podskupina rotačná pec V prílohe č. 2 k tomuto Súboru sú uvedené podrobné údaje o znečisťujúcich látkach a parametroch odpadových plynov, v členení podľa miest ich vypúšťania do ovzdušia. 2.1.15 Zoznam ďalších znečisťujúcich látok, ktoré vznikajú alebo môžu vznikať pri prechodových stavoch a ďalších stavoch Zoznam ďalších znečisťujúcich látok, ktoré vznikajú alebo môžu vznikať pri prechodových stavoch a ďalších stavoch na základe rozboru zloženia surovín, fyzikálno-mechanických a fyzikálno-chemických hlavných a vedľajších procesov a reakcií v členení podľa hlavných výrobno-prevádzkových režimov. V kapitole 2.1.14 sú uvedené všetky znečisťujúce látky, ktoré v prevádzke vznikajú a sú vypúšťané do komunálneho ovzdušia. Iné znečisťujúce látky počas prevádzky nevznikajú, ani pri prechodných stavoch prevádzky. 2.1.16 Charakteristické parametre odpadových plynov Charakteristické parametre odpadových plynov, najmä objemový prietok pri prevádzkových a pri štandardných podmienkach, objemový podiel hlavných zložiek a hmotnostný podiel znečisťujúcich látok v členení podľa miest vypúšťania odpadových plynov do ovzdušia pri menovitej kapacite, pri výrobno-prevádzkovom režime ustálenej prevádzky, pri ktorom sú predpokladané emisné hodnoty najvyššie. Odpadové plyny z Linky výroby portlandského cementu sú odvádzané do komunálneho ovzdušia sústavou vzduchotechnických zariadení a samostatnými výduchmi. Podrobné informácie o fyzikálnych vlastnostiach a chemickom zložení odpadového plynu vypúšťaného do komunálneho ovzdušia, vrátane presných hodnôt koncentrácií jednotlivých znečisťujúcich látok vo výstupnom plyne príslušných výduchov, sú uvedené v prílohe č.2 tohto Súboru. 2.1.17 Zoznam a stručný opis výrobno-technologických zariadení Zoznam a stručný opis výrobno-technologických zariadení so zameraním najmä na tie časti zdroja znečisťovania, ktoré majú vplyv na tvorbu, obmedzovanie, odlučovanie vypúšťaných znečisťujúcich látok vrátane skladovacích a iných obdobných nádrží, skladov a obdobných častí zdroja. 2.1.17.1 Zariadenia majúce vplyv na tvorbu ZL Zariadenia a časti prevádzky, ktoré sa priamo podieľajú na tvorbe emisií sú pod neustálym odborným dohľadom pracovníkov velína. 20/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 2.1.17.2 Zariadenia majúce vplyv na obmedzenie ZL Tkaninové filtre Hadicové tkaninové filtre - typ FTG Filtračné zariadenia sú inštalované na jednotlivých linkách výroby portlandského cementu a sú určené najmä k zabezpečeniu odprášenia jednotlivých dopravných ciest, presypov, síl materiálov a mlynských agregátov. Používajú sa na zachytávanie jemných, tuhých prímesí do teploty vzdušniny 100 C a výnimočne až do 140 C. Filter sa uvádza do prevádzky cca 5 min. pred štartom technologického zariadenia a vypína cca 5-10 min. po jeho odstavení. Jednotlivé časy je možné nastaviť tak, aby v danom technologickom zariadení zabezpečovali čo najlepšiu ochranu životného prostredia. Prevádzka filtra je automatická, obsluha kontroluje výduch a samotnú jeho činnosť. Ďalej kontroluje mazanie jednotlivých mechanizmov filtra, ako aj nadväzujúceho zariadenia. Umiestnenie a označenie jednotlivých inštalovaných filtrov je uvedené v nasledujúcich tabuľkách. Tabuľka 8: Označenie Miesto inštalácie filtra Typ filtra filtra RN.141-GF1 Kužeľový drvič, presypy lom SCHEUCH SFDW 05/12-D-04 RN.151-GF1 Drvenie pre BC - na 2.01 ENVEN RN.151-GF2 Drvenie pre BC - na 2.01 ENVEN EFP-1-3,0-140-A-D4 RN.151-GF3 Dopravné cesty vápenca na 2.01 ENVEN RN.161-GF1 Doprava kameňa spod drvičov na pretriedenie ECOTEX EP-ECTXF/84/1/3,4 RN.161-GF2 Kladivový drvič 2 - lom ECOTEX EP-ECTXF/224/1/3,4 RN.161-GF3 Kladivový drvič 1 lom ECOTEX EP-ECTXF/224/1/3,4 RN.181-GF2 Pretriedenie vápenca v lome ENVEN RP 10-280-A-D4 RN.181-GF3 Presypy pásových dopravníkov lom ENVEN D4-10,3KF-150-800 RN.224-GF1 Dopravné cesty vápenca - elevátory ENVEN RN.224-GF2 Dopravné cesty vápenca na Baumit z 2.01 ENVEN /EP-ECTXF-1-3,14-140 RN.224-GF3 Triedenie vápenca ENVEN RN.224-GF4 Dopravné cesty vápenca SCHEUCH sfdt 05/09-C-02 RN.234-GF1 Dopr. cesty vápenca pre Baumit SCHEUCH skdb 08/18-1,6-01 RN.262-GF1 Z 2.01 do paraboly PC 2 ZVVZ FTG-6 RN.262-GF2 Z katedrály na PC 2 ZVVZ FTG-9 RN.262-GF3 Pás vápenca z 2.01 do paraboly PC2 ZVVZ FTG-6 RN.262-GF4 Doprava vápenca do CM SCHEUCH skdb 08/08-1,1-01 RN.262-GF5 Doprava vápenca z 2.01 SCHEUCH Skdb 08/08-1,1-01-H0 RN.262-GF6 Doprava vápenca z 2.01 do CM SCHEUCH Skdb 08/08-1,1-01-H0 RN.322-GF1 10 poch.smpc prísady ENVEN EFP-1-3,04-112-A-D4 RN.322-GF2 Zavážanie TR-SD ENVEN EFP-1-3,0-168-A-D4 RN.322-GF2 Silo popolček SCHEUCH Skdb 08/08-1,1-01-H0 RN.322-GF3 Dopravné cesty prísad SCHEUCH sfdt 05/12-B-01 RN.332-GF2 SM PC 2 6-8. p FLS CE 1-6-12-SLHRL-B 21/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 RN.333-GF2 Doprava vápenca, presypy na 2.01 ENVEN EFP-1-3,0-112-A-D4 RN.362-GF1 4. posch. SMPC2 FLS CE 1-4-06SLHRL-B RN.392-GF1 10. posch SM PC2 v rohu FLS CE 1-2-06SLHRL-B RN.392-GF2 10. posch. SMPC2 na streche P FLS CE 1-2-06SLHRL-B RN.392-GF3 10. posch SM PC2 na streche Ľ FLS CE 1-1-03SLHRL-B RN.392-GF4 Homosilo HS 1 PC2 ENVEN EFP-1-3,04-56-A-D4 RN.392-GF5 Homosilo HS 2 PC2 ENVEN EFP-1-3,04-56-A-D4 RN.392-GF6 ByPass silo dust SCHEUCH SKDB 08/14-1,1-01 RN.393-GF1 Mlynica suroviny BC Lühr EKD RN.393-GF2 Mlynica suroviny BC ENVEN RP 10-112-A-D4 RN.393-GF3 Dopravné cesty BC HS1 ENVEN EFP-1-3,04-56-A-D4 RN.393-GF4 Dopravné cesty BC HS2 ENVEN EFP-1-3,04-56-A-D4 RN.393-GF5 Dopravné cesty BC HS2 ENVEN EFP-1-3,04-56-A-D4 RN.412-GF1 Tenzozásobník pneužlaby PC2 ENVEN EFP-1-3,04-42-A-D4 RN.413-GF1 Tenzozásobník BC z HS ENVEN RP-10-70-A-D4 RN.422-GF1 Hlavný filter RP PC2; BAGHAUS za RP SCHEUCH SFKT 20/15-E- PC2 DOUBLE05EMC RN.423-GF1 Hlavný filter - BC, Rotačná pec BC ENVEN EFP-5-5,5-240-D6 RN.423-GF2 Silo - reduction of chloride SCHEUCH SKDB 04/05-1,6-01 RN.423-GF3 Rotačný dávkovač ZEOS HFK1-4.1 RN.432-GF1 Dávkovanie múky do RP PC2 výmenník 3.p. FLS CE 1-2-10SLHRL-B RN.432-GF2 Elevátor múky do RP PC2 výmenník 7.p. FLS CE 1-2-10SLHRL-B RN.433-GF1 Prachové silo ENVEN RP-8-72-D4 RN.472-GF1 Roštový chladič RP PC2 SCHEUCH SFDW 05/15-6- DOUBLE10 RN.492-GF1 Odsávanie redlerov vedľa horáka RP FLS CE 1-2-15SLHRL-B RN.492-GF2 Odsávanie dopravníkov slinku ENVEN EFP-1-3,04-84-A-D4 RN.492-GF3 Vrch slinkového sila, dopr. Beumer PC2 SCHEUCH skdt 08/14-1,6-03 RN.492-GF4 Dopravné cesty a vrch sila SA2 SCHEUCH skdt 08/14-1,6-03 RN.492-GF5 Dopravné cesty a vrch sila ZA1 SCHEUCH sfdt 05/07-B-02 RN.493-GF2 Dopravné cesty slinok ENVEN RP-10-70-A-D4 RN.493-GF3 Reduction zone of RK BETH BethPuls 6.96x6.12 RN.4A2-GF1 By-passový plyn SCHEUCH sfdb 05/12-E-DOUBLE06 RN.4A2-GF2 Zásobník By-passového prachu PC2 SCHEUCH skdb 08/14-1,6-01 RN.4A2-GF3 Odsávanie drvičky ZEOS HFH 1-4.1 RN.4A2-GF4 By-pass ZEOS skdb 06/06-1,1-01-ho RN.4A2-GF6 Bikar WAM 03505.02 RN.4B2-BF2 Bypass silo Redudust Scheuch skdb 08/14-1,1-01 RN.4B2-BF3 Bypass silo Redudust Scheuch skdb 08/14-1,1-01 RN.4B2-BF5 Medzisilo Redudust Waiweldai RN.4B2-BF6 Zmiešavač 4B2-MI1 Redudust WAM RN.4D2-GF1 Doprava odpaškov z RP PC2 medzi HS FLS CE 1-2-06SLHRL-B RN.4F2-GF1 Dávkovanie popolčeka Infastavb Hamburg AJN 304 SL 22/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 RN.4W2-GF1 Odsávanie TAP ZEOS BethPuls 6.96x6.12 RN.4W2-GFA Kalcinátor SCHEUCH sfdw 05/09-B-01 RN.4W2-GFB AFR do kalcinátoru SCHEUCH sfdw 05/11-D-02 RN.4W2-GFC AFR do kalcinátora SCHEUCH sfdb 05/04-B-01 RN.511-GF1 L-38, zásobník prísad ENVEN EFP-1-2,0-169-AD4 RN.513-GF1 Dopravné cesty prísad do mlyna BC ECOTEX EP-ECTXF/140/1/3,4 RN.532-GF1 Doprava síranovzdorného slinku SCHEUCH sfdt 05/07-B-02 RN.53A-GF1 L 38 prísady SD ENVEN EFP-1-3,0-140-AD4 RN.53A-GF2 L 38 prísady TR ENVEN EFP-1-3,0-140-AD4 RN.53A-GF3 L-38, zásobník slinku od lomu ENVEN EFP-1-3,0-140-AD4 RN.53A-GF4 Slinok Vykladače DS1 a DS2, DS3 a DS4 SCHEUCH SkDB 08/08-1,1-1,0-H0 RN.53A-GF5 Slinok Vykladače DS1 a DS2, DS3 a DS4 SCHEUCH SkDB 08/08-1,1-1,0-H0 RN.53A-GF6 L-38, prísady ENVEN EFP-1-3,0-80-AD4 RN.53A-GFA Odsávanie spod slinkového sila PC2 SCHEUCH SkDB 08/08-1,1-1,0-H0 RN.53A-GFB Odsávanie spod slinkového sila PC2 SCHEUCH SkDB 08/08-1,1-1,0-H0 RN.53E-BF2 CM L48 dávkovanie trosky ENVEN EFP-1-3,0-168-A-D4 RN.53E-BF4 CM L48 dávkovania sadrovca ENVEN EFP-1-1,3-24-B3-D4 RN.53E-BF3 Prísady v mlyne ENVEN EFP-1-3,0-140-A4-D4 RN.53E-BF5 Odber zo slinkového sila PC2 do mlyna E SCHEUCH Skdb 08/08-1,1-01-H0 RN.53E-BF1 Odber zo slinkového sila PC2 do mlyna E SCHEUCH Skdb 08/08-1,1-01-H0 RN.51G-BF1 Presyp vratnej krupice ENVEN D4-10,3KF-150-801 RN.51G-BF2 CM L49 dávkovania sadrovca ENVEN D4-10,3KF-150-801 RN.51G-BF3 Odber zo slinkového sila PC2 do mlyna G SCHEUCH Skdb 08/08-1,1-01-H0 RN.51G-BF4 Odber zo slinkového sila PC2 do mlyna G SCHEUCH Skdb 08/08-1,1-01-H0 RN.573-GF1 Odsávanie zásobnika trosky biela cementovka 563 SCHEUCH Skdb 08/08-1,1-01-H0 RN.57A-GF1 L38 Krupica prízemie CM EKOTECHNA FTG3-Jet RN.57A-GF2 L38 vrch CM triedič, elevátory EKOTECHNA FTG7-Jet RN.57A-GF3 Mlyn CM L38 ENVEN RP-D6-14, 3KF-216-800 RN.57A-GF5 Odpraškové silo- By-pass ENVEN EFV-1-1,3-24-B3-D4 RN.56E-BF1 Cementový separátor mlyna E SCHEUCH sfdt 05/07-B-02 RN.56E-BF2 Doprava z triediča - krupica SCHEUCH sfdt 05/09-D-01 RN.56E-BF3 Doprava z triediča do síl SCHEUCH sfdt 05/09-D-01 RN.56E-BF4 Doprava slinku a vratnej krupice CM 56E SCEUCH sfdt 05/07-B-02 RN.56G-BF2 Presyp vratnej krupice SCHEUCH SkDB 08/08-1,1-1,0-H0 RN.51G-BF5 Presyp vratnej krupice SCHEUCH SkDB 08/08-1,1-1,0-H0 RN.591-GF1 Cementové silá PC1-1, 2 ZVVZ FTG3/120 RN.591-GF2 Cementové silá PC1-3, 4 ZVVZ FTG3/120 RN.591-GF4 Cementové silo PC1-5 ZVVZ FTG3/120 RN.591-GF6 Cementové silo PC1-6 ZVVZ FTG3/120 RN.592-BF1 Cementové silá PC2 ZVVZ FTG 5/200 23/65

CRH () a.s. T +421 34 77 65 111 RN.592-BF2 Cementové silá PC2 ZVVZ FTG 5/200 RN.592-BF3 Cementové silá PC2 ZVVZ FTG 5/200 RN.592-BF4 Cementové silá PC2 ZVVZ FTG 5/200 RN.593-GF1 Dopravné cesty elevátor na CM BC ENVEN RP-10-140-A-D4 RN.593-GF2 Cementový mlyn SCHEUCH sfd 05/12-c-05 RN.593-GF3 Silá BC, presyp cementu na elevátor ZVVZ FTC 2/30 RN.593-GF4 Pneumatická doprava ENVEN EFP-1-3,04-56-A-D4 RN.59A-GF1 Transport do síl L38 - dúchadlo ENVEN RP-10-56-A-D4 RN.59E-BF3 CM L48 doprava na silá dúchadlom ENVEN RP-D6-14, 3KF-216-800 RN.592-BF6 CM L48 doprava na silá dúchadlom 10.poschodie SCHEUCH skdb 08/18-1,6-01 RN.592-BF5 Doprava na cementové silá RN.56G-BF1 CM L49 spodok elevátora prízemie CM ENVEN D4-10,3KF-150-800 RN.59G-BF1 CM L49 vrch elevátora a triediče ENVEN EFP-1-3,0-140-A-D4 RN.59G-BF3 CM L49 doprava na silá aerlift ENVEN RP-14-672-D6 RN.5A1-GF1 Silo iron II SUPHATE ENVEN EFV-1-1,3-24-B3-D4 RN.5A2-GF1 Silo iron II SUPHATE ENVEN EFV-1-1,3-24-B3-D4 RN.611-GF1 L 611 expedícia (cem. silá PC1, 6. posh.) ENVEN D4-10, 3KF- 150-800 RN.611-GF2 L 611 expedícia (cem. silá PC1, 6. posh.) ENVEN D4-10, 3KF- 150-800 RN.611-GF3 L 611 expedícia PC1 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.611-GF4 L 611 expedícia PC1 ENVEN D4-10, 3KF- 150-800 RN.611-GF5 L 611 expedícia PC1 ENVEN D4-2400, 3KF-099-803 RN.611-GF6 L 611 expedícia PC1 ENVEN D4-2400, 3KF-099-803 RN.612-GF1 L 612 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.612-GF2 L 612 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.612-GF3 L 612 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.612-GF4 L 612 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.612-GF5 L 612 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.612-GF6 L 612 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.612-GF7 L 612 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.612-GF8 L 612 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.612-GF9 L 612 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.613-GF2 Expedícia BC ENVEN D4-3040/PES, 3KF-150-800 RN.613-GF3 Expedícia BC ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.613-GF4 Expedícia BC ENVEN D4-10, 3KF- 150-800 RN.613-GF5 Expedícia BC ENVEN D4-10, 3KF- 150-800 RN.621-GF1 Expedícia PC1- VLC na autá ENVEN D4-10, 3KD- 066-800 RN.621-GF3 Expedícia PC1 SCHEUCH skdt 08/14-1,1-01 RN.623-GF1 Balička BC; L 623 expedícia (autocisterny) ENVEN D4-10, 3KF- 085-800 RN.631-GF1 L 631 expedícia PC1 ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 RN.631-GF2 L 631 expedícia PC2 ENVEN D4-10, 3KD- 073-800 RN.633-GF1 Expedícia BC ENVEN D4-10, 3KF- 150-800 RN.64A-GF1 L 64A expedícia ENVEN D4-10, 3KF- 066-800 24/65