CIM Computer integrated manufacturing - Počítačom integrovaná výroba

Transcript

1 CIM Computer integrated manufacturing - Počítačom integrovaná výroba Hlavná filozofia využitie počíta tačových prostriedkov a systémov na všetkých v úrovniach spojených s prípravou pravou výroby a výrobou. Počítačom integrovaná výroba bola prvýkrát definovaná v roku 1973 Joseph Harrington v knihe Computer Integrated Manufacturing Vo všeobecnosti predstavuje novú filozofiu riadenia celého podniku a zahŕňa: - spôsob organizácie riadenia podniku, - architektúru používanej výpočtovej techniky, - typ používaného programového vybavenia, - úroveň a vyspelosť jednotlivých komponentov, - kvalifikáciu personálu Možno povedať, že ide o nasadenie informačných technológií do všetkých výrobných a inžinierskych činností od návrhu a realizácie výrobku až po jeho expedíciu, s cieľom: -znížiť materiálovú a energetickú náročnosť, - zvýšiť produktivitu práce, -znížiť skladové zásoby, -skrátiť priebežnú dobu vývoja a výroby, - zvýšiť časové a výkonové využitie výrobných zariadení, - zvýšiť kvalitu výrobkov a výroby, - humanizácie práce. Moderná štruktúra ra CIM pozostáva z troch komponentov : Hard Automation (automatizácia výrobných systémov), Soft Automation (automatizácia inžinierskych inierskych prác), Integration/Strategy (Integrácia/Strat cia/stratégia). Teória počíta tačovej podpory výroby

2 Prepojenie CIM komponentov Teória počíta tačovej podpory výroby

3 Teória počíta tačovej podpory výroby

4 Teória počíta tačovej podpory výroby

5 Integrácia dát d t a procesov Teória počíta tačovej podpory výroby

6 Teória počíta tačovej podpory výroby

7 Teória počíta tačovej podpory výroby

8 Teória počíta tačovej podpory výroby

9 Komponenty CIM -Plánovanie výroby a kontrola (PPC) -CAD -CAP -CAM -CAQ -Údržba PPC oblasť aplikácií pre elektronické spracovanie dát. Veľmi nákladná čast CIM. Jednotlivé stupne plánovania sú postavené jeden na druhom. Primárny manažment dát - vytvára nevyhnutnú základňu pre potreby plánovania zásob kapacitného manažmentu. Takisto vytvára informácie pre tvorbu špecifického poradia výroby, ktorý je základom pre kontrolu výroby. Teória počíta tačovej podpory výroby

10 Teória počíta tačovej podpory výroby

11 Plánovacie stupne - PPC vytvára prepojenie medzi výrobou a obchodom - Spracovanie objednávky príjem objednávky, zber nevyhnutných dát, spracovanie do formy potrebnej pre ďalšie stupne - Hlavné plánovanie výroby vytvára požiadavky na výstupy, ktoré majú byť vyprodukované v definovanej dobe, v definovanom počte finálnych produktov, koncových výrobkových skupín atď. D tohto sa odvíja plánovanie zásob a výrobných kapacít. - Materiálový manažment - definuje na základe hlavného plánu výroby rozdelí koncové výrobky do montážnych celkov, jednotlivých súčiastok a materiálu. Dátová štruktúra je posudzovaná z hľadiska zoznamu materiálov, ktoré sa nachádzajú vo finálnom produkte. (umožňuje hrubé/koncové kalkulácie za materiál). - Kapacitný manažment -cieľom je vytvoriť postupnosť výroby s ohľadom na kapacitné možnosti danej prevádzky. V rámci tohto procesu sa jednotlivá výrobné úkony rozdelia na do pracovných oddelení a na základe materiálového manažmentu sa určí časový sled výrobných operácií. Výstup je diagram vyťaženia jednotlivých celkov. (odhalenie úzkych miest ) -Uvoľnenie objednávky presun z plánovacej do implementačnej fázy - Kontrola výroby - naplánované operácie sú uvoľnené jednotlivým výrobným skupinám s ohľadom na oprimalizčné kritéria, ktorými sú napr.: minimalizácia plytvanie materiálom optimalizáciou rezania, minimalizácia dodatočných nákladov spôsobených nápravami a pod. -Operatívny zber dát - dáta spojené s objednávkou (početnosť výstupov, kvalita, sledovanie termínov) - dáta spojené so strojnými zariadeniami (poruchy, prerušenia výroby, údržba) - dáta spojené s personálom (choroby, početnosť s ohľadom na personálne potreby) -dáta spojené s materiálom (pohyb materiálu na skladoch) Teória počíta tačovej podpory výroby

12 Stupne implementácie - obrázok znázorňuje rozsah implementácie jednotlivých plánovacích stupňov - systémy PPC majú významný obsah v spracovaní objednávky - hlavné plánovanie, ktoré vytvára výrobný program má malú podporu implementácie z dôvodu silného prepojenia na materiálový a kapacitný manažment Možnosti uplatnenia PPC systémov pri jednotlivých typoch výroby: a) výroba založená na primárnom spracovaní surovín - možnosti uplatnenia PPC veľmi nízka (chemický priemysel, spracovanie potravín a pod.) b) výroba založená na montáži s vysokou intenzitou spracovania - uplatnenie PPC vysoká c) výroba variantov s konsolidovanými zostavami - uplatnenie PPC stredná Teória počíta tačovej podpory výroby

13 Nové prístupy pri PPC systémoch Simultánny materiálový a kapacitný manažment: Hlavná myšlienka je rozdelenie objednávok na výrobu komponentov na kritické a nekritické. Kritické objednávky sú vybavované skôr využívajúc plánovanie dopredu Následne sú vybavované objednávky v tzv. spätnom plánovaní a tým spôsobom, že sú preradené z nekritických do kritických. Teória počíta tačovej podpory výroby

14 Nové prístupy pri PPC systémoch Uvoľnenie objednávok orientované zaťažením: - Objednávky v PPC systéme sú uvoľnené z plánovacieho do pracovného stupňa podľa ich plánovaného spustenia. - Kritérium pre uvoľnenie objednávky je plánovanie. - Súčasťou je kapacitná kontrola. - Aby sa predišlo preťaženiu výroby používa sa tzv. filtračný mód (uvoľnené sú iba tie objednávky, ktoré sú plánované a je dostatok materiálnych zásob. - Charakter tohto spracovania výroby ma dávkový charakter. Kanban - Je regulačným a informačným nástrojom na riadenie toku a množstva materiálu a informácií v JIT produkčnom systéme. - Poskytuje informácie o tom, čo, kedy a koľko odobrať nasledujúcim pracoviskom (procesom) od predchádzajúceho pracoviska (procesu) a čo, kedy a koľko vyrobiť na príslušnom predchádzajúcom pracovisku. -Kanban systém sám potrebuje vedieť, koľko, čoho a kedy vyrobiť. Táto informácia je poskytovaná prostredníctvom výrobného plánu, pričom informácia čo, kedy, v akom množstve a poradí sa má produkovať, sa zadáva len na finálne pracovisko a z neho sa signály pre výrobu, resp. prepravu materiálu šíria až na prvopočiatočné pracoviská prostredníctvom kanban kariet. Teória počíta tačovej podpory výroby

15 Nové prístupy pri PPC systémoch Priebeh v systéme Kanban: - Spotrebujúce miesto pri signalizácii nižšieho, resp. najnižšieho stavu zásob hlási svoju potrebu tak, že odovzdá príslušnému zdroju zodpovedajúcu kartu Kanban. -Výrobné miesto musí zabezpečiť, aby požadovaný materiál bol dodaný, prípadne vyrobený včas a v danom množstve. V prípade, že sa požadovaný počet dielov nachádza v zásobníku, je aj s kartou odoslaný na príslušné miesto. -Hneď ako spotrebujúce pracovisko dosiahne minimálny stav, začína sa nový cyklus výroby, dopravy a spotreby. -Kanban karta je pripevnená na prepravkách, na dopravnom páse alebo priamo na výrobkoch. Stáva sa tak pracovným príkazom pre každý proces. - Kanban systém môže pracovať v duálnej alebo jednoduchej forme. v duálnej forme sa používajú dopravná aj výrobná kanban karta, v jednoduchej forme iba dopravná karta. MRP II plánovanie výrobných zdrojov. rozvinutie systému na všetky výrobné zdroje : materiálové, finančné, konštrukčné, technologické, kapacitné. Základné zložky MRP - II : a)základný výrobný plán, b)mrp systém, c)prvky operatívneho riadenia výroby a nákupu materiálu. Spôsoby rozvrhovania výroby : a)odpredu, b)odzadu. Teória počíta tačovej podpory výroby

16 Nové prístupy pri PPC systémoch Výstupy z kompletne uplatňovaného systému MRP - II : základné výrobné plány, výkazy o plnení výrobných a finančných plánov, plán potreby materiálu postupne dekomponovaný až na prvotné súčiastky a materiály, výkazy o nákupe materiálu, výkazy o využití kapacít, prehľad o stave objednávok, výkazy o výrobných nákladoch, plány požiadaviek na kapacity zoskupené podľa stredísk a období. Teória počíta tačovej podpory výroby

17 Počíta tačová podpora dizajnu CAD -Hlavné úlohy konštruk trukčného oddelenia: návrh n nového dizajnu, adaptívny dizajn, variantný dizajn a dizajn na na základe z fixných princípov pov -Proces môžeme rozdeliť na: - Koncepciu (analýzy, súbor s možných riešen ení,, odhad vhodných riešen ení) - Rozvoj (špecifik( pecifikácia cia konceptu riešenia enia úlohy, konštrukcia modelu) - Detaily (prezentácia jednotlivých komponentov) - Tieto tri stupne sús nezávisl vislé a v závislosti z na rozhodnutiach v jednotlivých stupňoch sa môžu u opakovať cyklicky. - Dôležit ité aktivity v kontexte návrhu n sú: s -Získanie informáci cií zo súborov s a existujúcich dátových d skladov, -Výpočet zaťažen ení s tolerancií -Príprava výkresovej dokumentácie -Technická a ekonomická analýza návrh n konštrukcie. - Typické metódy konštrukt truktérov rov sús funkčne ne orientované: : od zadania úlohy ku konečnému riešeniu eniu Geometrické modely Pri geometrických objektoch môžeme rozlišova ovať tri rôzne preprezentácie cie: - Reprezentácia hrán - Reprezentácia plôch - Reprezentácia objemu Teória počíta tačovej podpory výroby

18 Štandardné CAD rozhrania - Keďž ďže e reprezentácia geometrických modelov v jednotlivých systémov je rozdielna, takisto je problematická aj priama výmena dát d t medzi jednotlivými CAD systémami. Pre riešenie enie tohto problému boli vyvinuté štandardné CAD rozhrania, ktoré slúžia ako unifikované výmenné formáty. Úlohou je zabezpečiť konverziu geometrických dát d t tak, aby bola jasné čitateľná geometrická charakteristika modelov v Jednotlivých systémoch Typickými výmennými formátmi sús IGES, resp. STEP. Prenos dát d t v ASCII formáte Nevhodné zvolené rozhranie na prenos dát d t môže e zapríčini iniť významnú stratu geometrických alebo iných informáci cií,, ktoré by mal geometrický model obsahovať. Teória počíta tačovej podpory výroby

19 Prednosti používania CAD systémov Zvýšenie produktivity práce konštruktéra (vyššie technologicko-ekonomické parametre novo navrhovaných výrobkov analýzy väčšieho počtu variantov, časové hľadisko) Eliminácia konštrukčných chýb pomocou zabudovaných kontrolných modulov Tvorba virtuálnych prototypov použitie metód simultánneho inžinierstva (vyrobiteľnosť a zmontovateľnosť) Zlepšenie kvality a zrozumiteľnosti konštrukčnej dokumentácie výkresová dokumentácia vytvorená pomocou počítača dosahuje vysokú presnosť, menší počet chýb a vyššiu čitateľnosť a zrozumiteľnosť Následné využitie digitalizovanej CAD dokumentácie využitie a spracovanie CAD dát v iných Cax Archivácia výkresovej dokumentácie (menšie náklady, možnosť použiť špeciálne aplikácie na spravovanie dokumentácie /PDM/

20 Črty súčasných CAD systémov možnosť 3D modelovania možnosť modelovať montážne skupiny editácia geometrických prvkov vytváranie a modelovanie tvarových prvkov, zložitých tvarových plôch interface k modulom na inžinierske analýzy ukladanie okrem geometrických a topologických informácií aj informácie o materiály, toleranciách, drsnostiach, poznámkach k jednotlivých prvkom komplexné riešenie vývojovo-návrhovej etapy objektovo orientovaný prístup (VB, Deplhi, C++)

21 Črty súčasných CAD systémov modulárna štruktúra úlohy pri modelovaní, konštruovaní, testovaní, simuláciách a rôznych analýzach prebiehajú paralelne (simultánne inžinierstvo), skracuje sa tým cyklus vývoja a výroby súčiastky výmena dát a integrácia s inými CA systémami (ISO štandardy STEP, IGES) objektovo orientovaný prístup je založený na štandardoch OLE pre MS Windows otvorenosť systému z hľadiska rozširovania modulov ako aj prístupu k dátam, používanie systémov v rámci Internetu, Intranetu a Extranetu

22 Črty súčasných CAD systémov generovanie klasickej inžinierskej dokumentácie (výkresy) využívanie dostupných vstupno/výstupných zariadení (tablet, svetelné pero, ploter a pod.) vizualizácia, fotorealistické zobrazovanie user friendly GUI sieťová verzia systému integrácia s DTP, OLE technika možnosť simulácie a animácií databáza normalizovaných prvkov

23 Architektúra CAD systémov Grafické užívateľské prostredie Geometrické modelovanie Import - súbory Import - klávesnica, tablet, myš Zobrazovanie, vizualizácia Integrovaná CAD databáza Programovací jazyk, OLE Inžinierké výpočty, analýzy Monitor Export CAD dát (IGES, DXF, SAT, VRML, STEP) CA system

24 Geometrický modelár - základná časť CAD systému 2D geometrický model - vytvorený obecnou lomenou čiarou (postupnosť vrcholov spojených hranami). Model je tvorený rôznymi entitami (priamkou, kruhovým oblúkom, parabolou a pod.). Jednotlivým hranám je možné priraďovať rôzne atribúty. Každá entita v 2D modely reprezentuje určitú plochu. 2.5D geometrický model - vhodný pri modelovaní doskovej lebo rotačnej súčiastky, ktorú je možné definovať rovinným útvarom. Pomocou operácie sweeping t.j. transláciou alebo rotáciou rovinného plošného útvaru okolo osi sa vytvorí priestorový model súčiastky. 2.5D model sa tiež vytvorí skladaním, tzn. navliekaním rotačných telies na spoločnú os (valec, kužeľ, guľa, zápich, drážka a pod.). 3D geometrický model môže byť reprezentovaný drôtovo, plošne alebo objemovo. Slúži ako základňa pre rôzne analýzy (štruktúrna, termálna analýza, metóda konečných prvkov) a je využívaná aj inými CA systémami.

25 Geometrický modelár - základná časť CAD systému Jednoznačná geometrická špecifikácia súčiastky Vytváranie modelu súčiastky logickými operáciami so základnými objemovými entitami a prvkami Výpočet plošných a objemových charakteristík súčiastky (objem, hmotnosť, ťažisko, moment zotrvačnosti a pod.) Podpora pre inžinierke analýzy (napr. metóda konečných prvkov) Využitie modelu pre generovanie dráhy nástroja (tool path) pre NC obrábacie stroje

26 Geometrický modelár

27 Architektúra CAD systémov Modul pre objemové modelovanie a parametrický návrh súčiastok Modul na modelovanie plôch Modul pre vytváranie rôznych pohľadov na modelované objekty, vytáranie rezov Modul pre optimalizáciu návrhu Moduly pre spracovanie výsledkov mechanických testov, zaťažovacích skúšok s cieľom vyhodnotenia ich vlastností Modul pre vytváranie parametrických knižníc, ktoré obsahujú celý rad normalizovaných strojných súčiastok Modul pre tvorbu montážnych zostáv a overovanie vzájomných priestorových vzťahov medzi jednotlivými prvkami zostavy Modul pre generovanie výkresovej dokumentácie z 3D návrhu Modul pre tepelné výpočty/analýzu Moduly pre automatizované programovanie NC a CNC strojov generovanie plánu výrobného procesu, NC programov, časov potrebných na výrobu (je časťou CAD/NC systémov) Modul pre modelovanie veľmi zložitých tvarových súčiastok a súčiastok z plechu Modul simulujúci kinematické vzťahy mechanizmov Modul pre analýzu metódou konečných prvkov Modul pre výpočet nosníkov Modul pre uskutočňovanie rôznych analýz (pevnostná, teplotná a pod.)

28 Používané CAD systémy CAD systémy AutoCad v14 Catia Solution V4.1.8 Unigraphics SolidEdge Pro/Engineer Euclid Quantum I-deas Artisant series CAD X X X X X X X CAM X X X X X X CAE X X X X X X PDM X X X 3D modelovanie X X X X X X Fotorealisitické zobrazovanie X X X X X X Stromová štruktúra X X X X X X Súbežné inžinierstvo X X X X X Plná asociativita X X X X X Internet, WEB X X X X X Modulárny systém X X X X X NC obrábanie X X X X X

29 Počíta tačom podporovaná výroba CAM V poníman maní CIM je možné pojem CAM chápa pať ako širokú škálu procesov spojených s funkciami riadenia výroby. CAM je úzko prepojené s prvkami CAP a CAD. Automatizovaná výroba Východiskom pre počíta tačovú výrobu bol vznik a zavádzanie NC zariadení. NC zariadenia programy zadávan vané priamo do zariadenia - kontrolné úpravy boli priamo ťažko aplikovateľné CNC zariadenia prináš ášajú vyšš ššiu operabilitu a flexibilitu. SúčasS asťou bol mikroprocesor, ktorý preberal funkciu numerického riadenia. Programy boli uložen ené na prenosových médim diách, mohli byť opakovane používan vané. DNC NC reps.. CNC zariadenia sús pripojene k počíta taču, ktorý cez svoju databázu numericky riadi tieto zariadenia. DNC počíta tač môže e byť použitý pre zber a vyhodnocovanie operatívnych informáci cií. Roboty Automatizovaná kontrola robotov v rámci r výrobného systému obsahuje niektoré špecifické prvky. Pri programovaní robotov sa využívaj vajú dva prístupy: - programovanie spätným prehrávan vaním - robot je manuálne presúvaný po požadovanej dráhe, pričom si ukladá informácie o trajektórii, rii, ktorú absolvoval - náukové programovanie - využívaj vajú sa klávesov vesové vstupy, ktorý sa definuje dráha robota Skladové systémy Hlavná úloha zabezpečenie enie dodávky nástrojov, n polotovarov a materiálu. Využívaj vajú sa skladovacie systémy, ktoré manažuj ujú jednotlivé kontajnery ako aj pohyb zásob. z Dopravvý systém Automatizáciu riadenia dopravného systému predstavujú systémy transportu bez vodiča. Využívaj vajú sa napríklad indukčné vozíky, s predefinovanými dráhami pohybu. Automatizovaný dopravný systém m môže e slúžiť ako kontrolný mechanizmus, ktorý sleduje, porovnáva va a vyhodnocuje aktuálny stav pohybu produktu po prevádzka s časovým harmonogramom výroby. Teória počíta tačovej podpory výroby

30 Plánovanie prác c pre NC zariadenia Počíta tačom ovládan dané výrobné jednotky sús také,, pre ktoré dráhy pohybu a prepínacie informácie sús do vhodnej formy informáci cií spracované počíta tačom. Toto ovládanie dráhy zahŕň ŕňa a výpočet dĺžd ĺžky trajektórie rie nástroja n na základe z geometrického modelu. Kým pri konvenčnom nom plánovan novaní sú zariadenia ovládan dané ľuďmi na základe z informáci cií,, ktoré sú obsiahnuté vo výrobných dokumentoch, pri počíta tačom ovládaných výrobných zariadeniach sús tieto funkcie vykonávan vané počíta tačovými programami. NC program môže e byť v tomto kontexte chápaný ako detailný pracovný postup. Databáza využívan vaná pre NC programovanie je podobná tej, ktorá je používan vaná pri ručnom programovaní. Základné informácie obsahujú geometrické dáta ako napr. reznú dráhu nástroja, n technologická informácie, informácie o Nástrojoch, prípravkoch pravkoch a materiálov lové dáta. Teória počíta tačovej podpory výroby

31 Flexibilná výroba Procesné centrá - je zariadenie vybavené NC riadením m a automatickou výmenou nástrojov. n môžu u vykonať niekoľko operáci cií na jedno upnutie (typickým príkladom je frézovanie a vŕtanie) v Flexibilné výrobné bunky pozostávaj vajú z automatizovaných zariadení a medzioperačných zásobníkov. Môžu u taktiež obsahovať automatické systémy pre meranie, monitorovanie priebežného času a pod. Flexibilné výrobné systémy je rozvinutím m flexibilných výrobných buniek. Na rozdiel od nich obsahujú systém m pre spracovanie, systém m pre tok informáci cií,, ktoré sú prepojené.. Riadenie preberá počíta tač,, ktorý riadi prepravu súčiastok, tvorbu a vkladanie NC programoch do jednotlivých strojov. Flexibilitu systému predstavuje skutočnos nosť, že e rôzne výrobné úlohy môžu u byť realizované bez nákladov n na úpravu. Teória počíta tačovej podpory výroby

32 CAQ (Computer Aided Quality) - Predstavuje počítačom podporovanú kvalitu, pričom CAQ lepšie vystihuje pojem počítačom riadená kvalita. - Počítačové riadenie kvality sa prelína všetkými CA systémami, pretože riadenie kvality sa nechápe len ako výstupná kontrola, ale ako neustály proces ovplyvňovania a zlepšovania kvality vo všetkých stupňoch realizácie súčiastky. To znamená aj v konštrukcií a technológií, v samotnej výrobe, počas montáže a v iných činnostiach. -Ide o zabezpečenie kontroly výrobku a riadenie kvality výrobku. -Okrem sledovania parametrov vyrábaných súčiastok slúži aj na sledovanie parametrov výrobných strojov, zariadení a nástrojov. - Základom aplikovania CAQ systémov sú štatistické metódy. Ide o komplexnú starostlivosť o kvalitu výrobku. V súčasnosti majú CAQ systémy veľký význam najmä z hľadiska zavádzania noriem radu ISO 9000.

33 Pre oblasť počítačovej podpory, riadenia a zabezpečenia kvality sa okrem označenia CAQ používa aj skratka CAQA (Computer Aided Quality Assurance). CAQ a CAQA predstavujú počítačovú podporu zabezpečenia kvality prostredníctvom plánovania kontrol a meraní, monitorovania a riadenia výrobných a nevýrobných procesov počas celej fázy realizácie súčiastky. Kvalita sa chápe ako komplex vlastností, ktoré je možné ovplyvňovať predovšetkým vrcholovými pracovníkmi (svojimi rozhodnutiami) a najmä v predvýrobných etapách. Systém riadenia kvality sa chápe ako komplexný systém, ktorý zabezpečuje kvalitu na všetkých stupňoch rozhodovania a riadenia. S riadením kvality súvisí aj systém dokumentovania kvality QRS (Quality Report System). Ako súčasť CAQ je možné považovať systém CAT (CA Testing skúšanie, kontrola). Je to počítačová podpora testovania, skúšania, kontroly a merania súčiastky, ale aj parametrov strojného a pomocného zariadenia vo výrobe.

34 Definície pojmu kvalita Historické definície pojmu kvalita: Crosby Kvalita je zhoda s požiadavkami Deming - Kvalita je, keď sa vracia zákazník a nie tovar McDonald, Piggot - Kvalita je úsilie o potešenie zákazníka neustálym vylepšovaním a uspokojovaním jeho požiadaviek Definícia pojmu kvalita z normy ISO 9000:2005 Kvalita miera, s akou súbor vlastných charakteristík splna požiadavky Manažérstvo kvality - koordinované činnosti zamerané na usmerňovanie a riadenie organizácie s ohľadom na kvalitu Plánovanie kvality - časť manažérstva kvality,ktorá sa zameriava na vytvorenie cieľov kvality a ktorá špecifikuje nevyhnutné prevádzkové procesy a súvisiace zdroje na splnenie cieľov kvality Riadenie kvality - časť manažérstva kvality zameraná na plnenie požiadaviek na kvalitu Zabezpečovanie kvality - časť manažérstva kvality zameraná na poskytovanie dôvery, že sa splnia požiadavky na kvalitu Zlepšovanie kvality - časť manažérstva kvality zameraná na zvyšovanie schopnosti plniť požiadavky na kvalitu

35 Čo prináša zlepšovanie kvality?

36 Podstata a úloha informačných systémov V odbornej literatúre sa stretávame s pojmom informačný systém v dvojakom význame. V užšom programovotechnickom chápaní, na označenie systému programov pre prácu s údajmi. V širšom chápaní rozumieme informačným systémov systém na zabezpečovanie informácií potrebných na riadenie. V prvom prípade je hlavnou úlohou systému spracovanie údajov, ktoré v podniku vznikli. Nerieši otázky pre koho a na aké rozhodnutia budú tieto údaje slúžiť. Z tohto vymedzeného definovania informačného systému vyplýva, že systém spracovania údajov je len jeden z podsystémov informačného systému. V druhom prípade ide nielen o spracovanie údajov, ale aj o zhromažďovanie, prenos, uchovávanie, výber a distribúciu údajov pre potreby riadiaceho subjektu. Informačný systém nemožno teda stotožňovať len so systémom spracovania údajov. Je to systém pozostávajúci z ľudí, technických a programových prostriedkov na zabezpečenie zhromažďovania, prenosu, ukladania, výberu, spracovania, distribúcie a prezentácie informácií pre potrebu rozhodovania tak, aby riadiaci pracovníci mohli vykonávať svoje riadiace funkcie vo všetkých zložkách riadiaceho systému. Jeho základnou úlohou je zabezpečiť dostatok relevantných, správnych a presných informácií v potrebných termínoch a v požadova nej forme na prípravu rozhodnutí. Zložky informačného systému Informačný systém tvoria tieto základné zložky: podsystém zhromažďovania údajov podsystém prenosu údajov podsystém pamätania a uchovávania údajov podsystém výberu údajov podsystém spracovania údajov podsystém prezentácie a distribúcie informácií

37 Podsystém zhromažďovania údajov zahŕňa: zhromažďovanie údajov pomocou rozličných zariadení a prostriedkov a záznam na príslušné pamäťové médium kontrolu správnosti údajov Podľa miesta vzniku a miesta zhromažďovania údajov rozlišujeme centralizované a decentralizované zhromažďovanie. Pri centralizovanom zhromažďovaní údajov ide o to, že údaje sa na prvotných dokladoch odovzdávali mimo podniku, kde sa uskutočnil ich záznam na príslušné médium pre vstup do počítača a v súčasnosti sa uplatňuje veľmi málo. Decentralizované zhromažďovanie údajov spočíva v tom, že údaje sa z prvotných dokladov zaznamenajú prostredníctvom technických prostriedkov na príslušné pamäťové médium priamo v podniku (alebo mieste) ich vzniku. Podsystém prenosu údajov predstavujú fyzický alebo elektronický presun zaznamenaných údajov na miesto ich uchovania, prípadne spracovania. Podsystém pamätania a uchovávania údajov zabezpečuje zapamätanie a uchovávanie údajov, ktoré vstúpili do systému a budú sa spracovávať. Zapamätanie a uchovávanie údajov sa musí riešiť tak, aby bol umožnený ich výber na ďalšie spracovávanie. Podsystém spracovanie údajov zabezpečuje funkčné spracovanie údajov vytýčené cieľom spracovania. Spracovanie údajov zahŕňa aktualizáciu údajov, ich agregáciu a výpočty, ktoré treba urobiť, aby sa dosiahol požadovaný výsledok. Výsledkom spracovania údajov sú výstupné informácie. Podsystém prezentácie a distribúcie zabezpečuje prezentáciu informácií vo vhodnej forme a ich distribúciu na príslušné riadiace miesta v určených termináloch. Aby informačný systém mohol racionálne plniť svoje poslanie, musí byť zabezpečený zo stránky: personálnej (kvalifikovaní pracovníci) technickej (výpočtová a ostatná technika) programovej (software) organizačnej (opatrenia na praktické využitie informačného systému)

38 Informačné systémy musia spĺňať niektoré základné požiadavky odrážajúce ich kvalitu. Medzi ne patrí hlavne potreba aby informácie zodpovedali podstate a potrebám jednotlivých stupňov riadenia. Ďalej frekvencia a rýchlosť získavania informácií musia umožňovať ich efektívne využívanie pri rozhodovaní, kanály odovzdávania informácií sa musia prispôsobiť organizačnej štruktúre zohľadnením požiadavky najkratšej cesty medzi odosielateľom a príjemcom. Pri odovzdávaní informácií sa treba podľa možnosti čo najviac vyhýbať sprostredkujúcim článkom, ktoré informácie deformujú a narúšajú. Formy prezentácie informácií musia byť komunikatívne a prispôsobené možnostiam ich pochopenia zainteresovanými príjemcami. V neposlednom rade musí informačný systém plniť integračnú funkciu a navzájom prepájať všetky vnútropodnikové útvary a zabezpečovať spätnú väzbu, musí byť schopný dostatočne sa prispôsobovať meniacim sa podmienkam vo vnútornom i vonkajšom prostredí firmy. Je však dôležitá aj efektivita z hľadiska nákladovosti a dosahovania efektov z jeho uplatnenia. Poslanie informačných systémov Tak ako sa mení podnikové prostredie, mení sa ja informačná technológia, mení sa aj poslanie a ciele, ktoré kladieme na informačný systém Zatiaľ čo v minulosti slúžil počítač ako dielňa na papierové dokumenty a jeho výkon bol meraný počtom spracovaných dokumentov za deň, dnes sme sa zamerali na to, aby sme z počítačov dostávali správne informácie pre správnych ľudí v správnom čase. Cieľom informačného systému je potom zlepšiť výkonnosť ľudí v podnikoch prostredníctvom využívania informačnej technológie. Podľa použitej technológie IS poznáme štyri vývojové etapy: 1. Prvá etapa: Spracovanie dát (Data Processing - DP) - od 60. rokov. Cieľom týchto IS bolo zvýšenie účinnosti podnikových operácií na základe automatizácie informačných procesov. 2. Druhá etapa: IS pre riadenie (Management Information Systems - MIS) - od 70. rokov. Tieto IS boli orientované na zvýšenie účelnosti riadenia informačným uspokojovaním požiadaviek manažmentu. 3. Tretia etapa: Strategické IS (Strategic Information Systems - SIS) - do 80. rokov. Strategické IS majú prispievať k zvyšovaniu konkurenčnej schopnosti podniku vyvolaním zmien v spôsobe podnikania. 4. Štvrtá etapa: Novodobý IS- začiatok 90-tych rokov, cieľom bolo prispieť informáciami ku globalizácii a bezprostrednej komunikácii podnikov na celom svete.

39 Informačné systémy vo svojom vývoji podliehajú rozmanitým obsahovým zmenám ktoré vytvárajú kritériá pre ich členenie a teda z hľadiska obsahu automatizácie poznáme: Informačné systémy evidenčného typu - boli prvou vývojovou etapou informačných systémov s najjednoduchšími formami uplatnenia výpočtovej techniky. Takéto informačné systémy umožňujú napr. automatizovanú evidenciu zásob, hmotného investičného majetku, miezd, objednávok, faktúr, aktualizáciu evidenčných záznamov, tlačenie evidenčných a štatistických zostáv a pod. Často poskytujú nadbytočné, a aj nepoužiteľné informácie na riadenie. Systémy na podporu rozhodovania -súpočítačovo realizované informačné systémy poskytujúce manažérom potrebné informácie vo vhodnej forme väčšinou dialógovou formou práce s počítačom. Systémy na podporu rozhodovania využívajú okrem evidenčnej zložky aj rozličné modelové prostriedky a techniky umožňujúce automatizovať nielen informačné, ale aj niektoré rozhodovanie procesy. Manažérsky informačný systém (Management Information System - MIS) je centralizovaný a obyčajne komputerizovaný informačný systém, ktorý používajú manažéri podniku v rozhodovaní. Je to komplexný súbor integrovaných informačných podsystémov, ktorý je zameraný na sledovanie činnosti podniku a strategické prognózovanie. Manažérsky informačný systém pozostáva z nasledujúcich podsystémov: Transakčné systémy Informačné systémy na riadenie Systémy na podporu rozhodovania Exekutívne informačné systémy

40 Transakčné systémy Transakčné systémy (Transaction Processing Systems - TPS) zahrňujú rutinné, každodenné účtovné operácie. Tieto operácie spájajú odberateľa, podnik, sklad a výrobu, pohľadávky, záväzky, kontrolu zásob a podobne. Slovo transakcia v názve TPS označuje rutinnú výmenu, ktorá ovplyvňuje finančný stav podniku. Transakčný systém spravidla zasahuje do všetkých oblastí činností podniku a prepája celý podnikový finančný systém, výrobu, spotrebiteľov a dodávateľov. Systémy na transakčné spracovanie sa začali rozvíjať v podnikoch ako prvé. Boli medzi prvými automatizovanými systémami (v USA už v päťdesiatych rokoch) a dodnes využívajú väčšinu času počítačov. Vedľajším produktom týchto systémov bola v minulosti kategória nižších pracovníkov (operátor), ktorá bola špecializovaná len na vstup dát. S nástupom on-line systémov sa táto situácia zmenila. Rastúca integrácia transakcií podporila vznik tzv. predmetových databáz (subject databases). Medzi základné funkcie transakčného spracovania patrí: účtovníctvo tvorba dokladov kontrolné výkazníctvo Transakčné systémy tvoria základ celého manažérskeho systému podniku. Integrované informačné systémy riadenia výroby Zvláštnym prípadom transakčných systémov, ktoré pracujú v on-line-real-time režime sú informačné systémy na priame riadenie technologických procesov. Integrovaním priameho riadenia procesov s organizáciou výroby, zásobovania, expedície vznikajú integrované informačné systémy (Computer Integrated Manufacturing - CIM). Vyznačujú sa tým, že majú minimálny podiel vstupov a výstupov realizovaných prostredníctvom človeka. Základom sú numerické riadené NC-stroje spojené on-line s počítačom, ktoré určujú, čo sa na týchto strojoch bude v určitom čase vyrábať. Počítačom podporovaná výroba (Computer Integrated Manufacturing - CIM) zahrňuje automatizáciu všetkých postupov od projekcie a technologickej prípravy cez operatívne riadenie a kontrolu výroby až po expedíciu výrobku. Počítačom riadená kontrola akosti (Computer Aided Quality Assurance - CAQ) je systém, ktorý informuje počítač o prípadných odchýlkach od predpísanej kvality. Spätnou väzbou pôsobí aj na predvýrobné fázy a umožňuje tak pružné prispôsobenie technológie výroby pôvodného projektu. Počítačové testovanie (Computer Aided Testing - CAT) predstavuje systém automatizovaných kontrol. Jeho účelom je odkryť slabiny výrobku v čase jeho návrhu i výroby.

41 Informačné systémy na riadenie Informačné systémy na riadenie (Management Information Systems - MIS) vznikli z účtovných a ekonomických systémov podnikov a organizácií. Sú určené pre operatívne riadenie, prípadne sa vyberajú len tie objekty, ktoré spĺňajú určité kritériá, napr. zákazník, ktorý si objednal určitý výrobok a pod. Transakčné systémy vo všeobecnosti nie sú vhodné pre informačné systémy na riadenie hlavne z dvoch príčin: informácie v transakčných systémoch sa menia. Sú aktualizované priebežne podľa toho, ako prebiehajú procesy v podniku transakčné systémy zobrazujú okamžitý stav, zatiaľ čo na rozhodovanie spravidla sú potrebné určité "historické" pohľady s časovým intervalom týždeň, mesiac, rok. Preto sa z transakčných systémov využívajú často periodické výstupy, ktoré slúžia pre potrebu informačného systému na riadenie. Exekutívne informačné systémy sa od informačných systémov na riadenie líšia predovšetkým tým, že vrcholové riadenie sa zaujíma viac o informácie z okolia podniku (externé) napr. technické inovácie, trh, banka, politická situácia, konkurencia a pod. Preto by exekutívne informačné systémy mali umožňovať prístup k externým informáciám. Určitým riešením pre získavanie externých informácií je v súčasnosti predávanie či kúpa informácií špecializovanými firmami orientovanými na získavanie a spracovanie informácií z určitých oblastí. Systémy na podporu rozhodovania Systémy na podporu rozhodovania (Decision Support Systems - DSS) majú schopnosť vykonávať rôzne analýzy rovnakých dát bez potreby zložitejšieho programovania. Jedná sa o počítačovú podporu metód rozhodovacej analýzy a operačnej systémovej analýzy. Systémy na podporu rozhodovania sú flexibilnejšie ako transakčné systémy alebo systémy na riadenie. Nie sú založené na nemenných rozhodovacích pravidlách. Predpokladajú, že používatelia nedokonale poznajú svoje vlastné informačné potreby, čo je charakteristické pre riadiace systémy fungujúce v dynamickom, rýchlo sa meniacom ekonomickom prostredí.

42 Six Sigma Väčšinou je zaraďovaná do oblasti kvality. Áno, dá sa povedať, že pochádza odtiaľ a aj sa tam prioritne používa. Six Sigma prichádza ako celkový koncept, ktorý si firmy zavádzajú. Najskôr sa používala vo výrobných podnikoch (Motorola), neskôr v ostatných oblastiach. Existuje mnoho definícii na túto metódu od rôznych autorov. V princípe ide o to, aby boli procesy vo firme zvládnuté tak, aby nevznikali chyby. Chybami sa nemyslia len nezhodné výrobky, ale aj chybné vypísanie faktúry, neskorá dodávka, zlé číslo súčiastky, nízky výkon motora, atď. Chyba je teda všetko to, čo nie je také, ako požaduje zákazník od daného výrobku alebo služby. Zákazníkom možno nazvať každý nasledujúci proces (aktivita, činnosť), ktorý od predchádzajúceho procesu odoberá jeho výsledok. Zákazník teda nie je len externý, ktorý odoberá finálne výrobky alebo služby, ale aj ten, ktorý odoberá výstup z daného procesu. Six Sigmu možno chápať tromi spôsobmi: filozovia zlepšovanie (všetko, čo nie je ideálne, je príležitosťou pre zlepšenie), organizovaný proces používanie základných krokov zlepšovania (DMAIC), štatistika procesy s dosiahnutou úrovňou Six Sigma produkujú iba 3,4 chýb z milióna príležitostí. Metodológia Six Sigma ponúka model zlepšovania pomocou piatich krokov (definuj, meraj, analyzuj, zlepšuj, riaď), ktoré zabezpečia správnosť a postupnosť prebiehajúceho projektu.

43 Definuj V tejto fáze sa uskutočňuje definovanie projektu a problému. Ujasní sa cieľ a dôvod projektu, teda prečo vôbec takýto projekt bude, stanoví sa rozsah projektu, projektový manažér, jeho zodpovednosti a kompetencie. Ďalej sa stanovia členovia projektového tímu, ohraničenia projektu, atď. Veľmi dôležité je však určiť už spomínaný cieľ. Tento sa najčastejšie odvádza od problému, ktorý povie zákazník. To čo hovorí zákazník sa nazýva Hlas zákazníka (VOC Voice Of Customer). Zákazník však vyjadruje svoju predstavu o procese, ktorá nemusí byť merateľná ( Chcem, aby to dlhšie vydržalo. Dúfam, že to pre mňa urobíte rýchlejšie. ). Preto je dôležité, aby sa tento hlas zákazníka pretransformoval na tzv. kritické požiadavky na kvalitu (CTQ Critical To Quality). Sú to teda merateľné požiadavky na kvalitu a slúžia ako špecifické limity na hodnotenie kvality procesu. Väčšinou sa zisťujú overovaním u zákazníka ( Chcem, aby vydržal tento výrobok minimálne 3 roky bez poruchy. Potrebujem to dodať do 72 hodín. ). Takýchto CTQ môže byť v projekte viac, potom je potrebné určiť priority pre prípad jednoduchšieho rozhodovania. Po stanovení VOC a CTQ je vhodné popísať proces, ktorý sa projektom Six Sigma bude zlepšovať. Na popis procesu sa používajú rôzne diagramy. Najjednoduchším je IPO diagram (Input, Process, Output). V tomto diagrame je proces, ktorý chceme zlepšiť ale aj jeho vstupy (X) a výstupy (Y). Príklad IPO diagramu je na obrázku. Pomocou CTQ, ktoré určil zákazník, vieme stanoviť aj parametre výstupov procesu (teda Y-ov), ktoré by sme mali splniť, aby bol zákazník spokojný.

44 Meraj Druhá fáza meraj sa zaoberá výberom jedného alebo viacerých ukazovateľov pre výrobok alebo proces, ktoré sa stávajú ukazovateľmi projektu. Ďalej sa určí, akým spôsobom budú dáta daného ukazovateľa merané, naplánuje sa zber údajov. Pri určovaní ukazovateľa projektu sa samozrejme vychádza z VOC a CTQ. Na obrázkuje znázornená transformácia VOC a CTQ na merateľný ukazovateľ projektu. Okrem tejto transformácie je dôležitý aj popis tohto ukazovateľa, teda uvedené, čo sa pod týmto ukazovateľom myslí. V prípade, že ukazovateľom bude napr. nejaká fyzikálna jednotka, nemusíme tento popis rozvádzať do detailov (nakoniec je to definované v sústave SI). Asi najdôležitejšia je práve cieľová hodnota ukazovateľa, ktorú požaduje zákazník. Je to tá hodnota, ktorú keď nedodržíme, tak sa bude ozývať (VOC). Samozrejme, že so zákazníkom sa dá dohodnúť na určitých toleranciách, kedy bude ešte ukazovateľ projektu vyhovovať. V príklade na obrázku je naznačená iba horná tolerančná hranica (USL), pretože dolná (LSL) nie je potrebná (teoreticky LSL = 0, zákazník sa asi nenahnevá, keď mu výrobok dodáme skôr, príp. aj hneď po jeho objednávke). Dôležité je si aj uvedomiť, čo je už pre ukazovateľ projektu chybou.

45 Analyzuj Na základe dát získaných vo fáze meraj sa v tejto fáze analyzuje, ako dobre je proces vykonávaný a identifikujú sa možnosti, ako ho zlepšiť, aby sa eliminoval rozptyl, s ktorým sa stretáva zákazník. Veľký dôraz sa kladie na to, aby sa preskúmali vzťahy medzi vstupmi a výstupmi procesu. V analyzačnej fáze Six Sigmy sa hodnotí spôsobilosť procesu, ktorá vyjadruje schopnosť procesu vytvárať bezchybné výrobky, alebo poskytovať služby bez chýb a omylov. Každý proces vykazuje určitú variabilitu vplyvom množstva náhodných ale aj deterministických faktorov. Pri väčšine procesov s takýmito vplyvmi možno túto variabilitu nahradiť normálnym rozdelením a zhodnotiť, ako je daný proces spôsobilý plniť požiadavky zákazníka. Normálne rozdelenie má parametre priemer a odchýlku (µ, σ pre celý štatistický súbor dát; x, s pre výberový súbor), ktoré vypovedajú o procese. Priemer hovorí o tom, či proces produkuje také výrobky (služby), ktorých priemerná hodnota ukazovateľa Y je rovná cieľovej hodnote. Odchýlka hovorí o tom, aké je rozptýlenie nameraných hodnôt okolo priemeru.

46 Zlepšuj Po analýze, z ktorej vyplynulo množstvo problematických oblastí, nasleduje fáza zlepšovania. Na začiatku sa vyšpecifikujú oblasti pre zlepšovanie a miera ich zlepšenia. Pri hľadaní a navrhovaní zlepšení sa využívajú princípy štíhlej výroby, teórie obmedzení, nástroje a systémy zlepšovania procesov, omyluvzdorné systémy, vizualizácia a pod. Zlepšovanie v rámci Six Sigma sú častokrát malé zlepšeniainvestične náročné, ale rýchlo a ľahko implementovateľné. Zlepšovanie môže prebiehať elimináciou plytvania, pomocou moderovaných workshopov, možno tiež použiť staré a nové nástroje kvality, brainstormingové metódy, a pod. Pri implementácii je vhodné zavádzať niektoré zlepšenia pomalšie a po častiach. Je to vhodné najmä vtedy, ak si nie sme istý, či dané zlepšenie bude účinné. Tiež je to vhodné aj preto, že odpor pracovníkov voči zmene bude postupne menší.

47 Riaď V poslednej fáze riaď sa určí, ako udržiavať zlepšený proces až do doby, kým nové informácie a znalosti procesu neukážu, že existuje ďalšia možnosť na jeho zdokonalenie. Jednou z posledných úloh tímu je odovzdať, čo sa naučil počas riešenia projektu, vlastníkovi procesu a zabezpečiť, aby každý účastník procesu dostal tréning o používaní nových postupov. Je to dôležité najmä ak firma používa pracovníkov (nemá všetko automatizované). Poznáme 10 typov ľudských chýb: zábudlivosť, nepochopenie, nedorozumenie, chybná identifikácia, nedostatok skúseností, vedomé ignorovanie štandardov, nedbalosť, nepozornosť, pomalosť, ťažkopádnosť, chýbajúci dohľad, prekvapenie (neočakávané operácie,...), sabotáž. Preto je vhodné vypracovať kontrolné plány, štandardné operačné postupy, plány reakcií na odchýlky, zabezpečiť realizáciu zmien a vytvoriť systém na ich riadenie. V závere projektu je potrebné uviesť ako náklady na projekt tak aj jeho prínosy. Nebudú to len prínosy kvantitatívne (peniaze, zvýšený výkon, nižšie % nezhodných výrobkov,...) ale aj kvalitatívne (zlepšenie pracovného prostredia, zvýšenie kvalifikácie,...). Ďalej je potrebné zosumarizovať celú dokumentáciu projektu a zabezpečiť zdieľanie znalostí vo firme. Najťažšou úlohou projektu je udržanie zmien. Ak sa neuskutočňuje aspoň na začiatku sledovanie, či daný proces je vykonávaný podľa nových postupov, častokrát sú nové zmeny neúspešné a proces sa vracia späť do obdobia pred zmenou.

48 CAQ systém Palstat Počítačová podpora riadeniu kvality PALSTAT CAQ má za cieľ zjednodušiť a zefektívniť splnenie požiadaviek všetkých noriem týkajúcich sa manažmentu kvality (STN EN ISO 9001:2001 a požiadaviek automobilového priemyslu ISO/TS QS-9000, VDA). Pri správnej implementácii počítačovej podpory systému manažmentu, sa automatizuje nepohodlná a manuálna práca dátami/informáciami a problémy s držiavaním požiadaviek manažmentu kvality. PALSTAT CAQ šetrí čas pracovných skupín a jednotlivcov, pretože všetci môžu pracovať súčasne s aktuálnymi dátami \ informáciami. HLAVNÉ PRÍNOSY PRI IMPLEMENTÁCII PALSTAT CAQ: postup implementácie systému je možno plánovať v etapách, podľa jednotlivých oblastí a jednotlivých modulov s možnosťou doplnenia podľa aktuálnych požiadaviek zákazníka zákazník finančne hradí len tu funkčnú časť systému, ktorú potrebuje SW podpora spolupráce pracovných skupín pre tímovo orientované procesy. (FMEA, Plánovanie projektu, tvorba Kontrolných plánov podľa APQP, VDA 4.3 atd.) možnosť spracovania elektronických dokumentov jednotlivých procesných postupov a ich distribúciu zrýchlenie a zjednodušene činnosti pri tvorbe a zmenách riadenej dokumentácie zabezpečenie automatickým indexovaním, vrátane histórie zmien dokumentu jednoduché riadenie a udržiavanie externých dokumentov efektívne riadenie a udržovanie záznamov o kvalite, plánovanie procesov, riadenie projektov jednoduché a efektívne vedenie interných previerok - auditov a riadenie nápravných opatrení zber dát z meradiel s digitálnym výstupom a ich spracovanie pomocou štatistických metód alebo prebierok evidencia a riadenie nezhôd, jednoduché vykonávanie rozborov pomocou Paretovej analýzy, nápravných, preventívnych a okamžitých opatrení pomocou metódy 3D- REPORT elektronické riadenie úloh jednoduché zálohovanie dát a ich údržba možnosť prepojenia s už existujúcimi výrobnými alebo ekonomickými systémami platformová nezávislosť - prace s dátami na lokálnom disku, počítačovej sieti alebo na SQL serveri

49 Moduly systému CAQ Palstat Stroje: Údržba strojov - plánovanie, riadenie a identifikovanie zariadení pre kľúčové procesy, poskytovanie zdrojov na údržbu strojov/zariadení, sledovanie životnosti strojov/zariadení a evidencia vykonaných opráv Metrológia: DAT - evidencia monitorovacích a meracích zariadení, riadenie kalibrácií, neistoty meraní, správa výdajne meradiel Spol - analýza systémov merania podľa metodík a požiadaviek MSA, hodnotenie pomocou indexov R&R, Cg, a pod. Plánovanie kvality: Projekt - plánovanie procesov a požiadaviek k realizácii sériovej výroby použitie metodík APQP/VDA 4.3 FMEA - analýza možných vád a ich nástrojov pri konštrukcii výrobku a jeho realizácii - príprave procesu Vzorkovanie - evidencia a riadenie uvoľňovania sériovej výroby - vzorkovanie podľa PPAP/VDA 2 Diely - centrálna databáza vyrábaných výrobkov, identifikácia špecifikácií, evidencia znakov kvality Kontrolný plán - tvorba, riadenie a zmeny Kontrolných plánov, priradzovanie znakov kvality monitorovanie kvality, príprava podkladov pre monitorovanie kvality Riadenie dokumentácie: QSD - elektronická tvorba, riadenie, zmeny a uvoľňovanie dokumentov manažmentu kvality NORM - evidencia a riadenie externých dokumentov, výkresov, noriem s možnosťou digitalizácie pomocou externého modulu FineReader WDIAG - modul pre tvorbu vývojových diagramov procesov

50 Moduly systému CAQ Palstat Monitorovanie kvality: Vstup - evidencia a riadenie vstupných prebierok - overovanie nakupovaného výrobku, hodnotenie dodávateľov Výstup - evidencia a riadenie uvoľnených výrobných dávok a výrobkov - vystavovanie atestov SPC - štatistická regulácia procesu - monitorovanie a meranie preukazovanie schopnosti procesov a strojov SQC - Kontrolným plánom Hodnotenie dodávateľov - monitorovanie a meranie charakteristík výrobku na overenie splnenia požiadaviek daných hodnotenie dodávateľov podľa definovaných kritérií, možnosť prípravy vlastných kritérií, využitie dát zo Vstupnej kontroly, dlhodobé sledovanie dodávateľov Manažment vzdelávania: Výcvik, Motivácia - popis požiadaviek pracovných miest na kompetentnosť, povedomie, výcvik, udržovanie záznamov o výcviku, vzdelávaní, motivácii pracovníkov Manažment auditov: Audity - plánovanie, vedenie a riadenie interných previerok manažmentu kvality z pohľadu systému, procesu a výrobku Manažment nezhôd: Reklamácie - identifikácia a riadenie reklamácii vzniknutých u zákazníka - spracovanie rozborov, preventívna a nápravná činnosť, sledovanie a rozbory nákladov na reklamácie 8 D report - identifikácia a riadenie nezhôd, nezhodných výrobkov, rozborov, riadenie nápravnej a preventívnej činnosti

51 Pri implementácii modulov PALSTAT CAQ dodržujeme nasledovný postup krokov: I. Etapa - Vstupný audit - stanovenie rozsahu implementácie jednotlivých modulov systému PALSTAT CAQ v organizácii - stanovenie postupu implementácie a súvisiace práce - stanovenie časového harmonogramu pri vybudovaní systému PALSTAT CAQ II. Etapa - Preškolenie používateľov systému PALSTAT CAQ - vysvetlenie základných princípov systému PALSTAT CAQ a nadväznosť na požiadavky normy ISO 9001:2000 a smerníc pre automobilový priemysel QS- 9000, VDA, ISO/TS III. Etapa - Implementácia modulov systému PALSTAT CAQ na útvaroch v organizácii pri poradensko - implementacných dňoch konzultovať - práce pri budovaní systému PALSTAT CAQ - metodicky viesť odborných pracovníkov k implementácii systému PALSTAT CAQ

52 Počítačom podporovaná kontrola rozmerov a tvarov Presné inžinierstvo predstavuje dôležitý trend v súčasnej stavbe prístrojov a v metrológii. Aby sme dosiahli požadované tolerancie a kvalitu povrchu v submikrometrickej a nanometrickej oblasti, do návrhu výroby súčiastky sa musí zahrnúť veľmi sofistikované prístrojové vybavenie a metrológia.

53 Delenie meradiel Metódy a postupy, pomocou ktorých sa meria dĺžka, poloha, rozmer alebo odchýlka rozmeru, sa dajú rozdeľovať podľa množstva kritérií. Za základné delenie sa považuje rozdelenie na metódy: -priame, -nepriame Pri použití priamej metódy sa hľadaná veličina určí priamo meradlom, napríklad posuvným meradlom, mikrometrom, koncovou mierkou a podobne. Nepriamou metódou sa hľadaný rozmer určí z merania iného rozmeru (prípadne rozmerov) a z následného výpočtu. Takýto postup sa používa napríklad na zistenie priemeru hriadeľa po zmeraní jeho obvodu. Podľa spôsobu snímania sa metódy na meranie veličín rozdeľujú na: - dotykové, - bezdotykové. V prípade dotykového spôsobu snímania sa veličina zisťuje v pokojovej polohe. Pri takomto spôsobe snímania je teleso namáhané prítlačnou silou dotykového meradla. Prevažná väčšina klasických meradiel je dotyková. Bezdotykové snímanie dlžkovej veličiny sa vykonáva na diaľku. Meradlo nieje v priamom styku s telesom a teda ho ani nedeformuje. Takéto meranie sa môže uskutočniť aj na väčšie vzdialenosti (napr. ďalekohľad) a meraný objekt sa môže aj pohybovať (napr. laserový skener).

54 Podľa spôsobu zistenia veličiny sa meracie metódy delia na: -absolútne, - komparačné. V prípade absolútnej metódy sa zistí veľkosť hľadanej dlžkovej veličiny priamo odčítaním na meradle (napríklad na mikrometri). Komparačnou metódou sa určí hľadaný rozmer z odchýlky od stanoveného (menovitého) rozmeru, ktorý sa pred meraním vopred nastaví. Táto metóda sa uplatňuje napríklad pri zisťovaní rozmeru pomocou odchýlkomera, pneumatickým snímačom a pod. Elektrické meradlá sa podľa vlastností výstupného signálu delia na: - analógové, - číslicové. Analógové snímače majú na výstupe spojitý elektrický signál, ktorého hodnota je úmerná meranej veličine. Číslicové meradlá majú výstupný signál kvantovaný, teda meraná veličina sa nemeria spojito, ale diskrétne. Podľa vzťahu obsluhy k procesu merania sa dĺžkové meradlá delia na: -manuálne, - automatické. Podľa úrovne spracovania nameraných hodnôt sa dĺžkové meradlá delia na: pasívne, aktívne. Výsledky merania pomocou pasívnych meradiel neovplyvňujú priamo technologický proces. Aktívne meradlá sa používajú priamo v technologickom procese na sledovanie veličín.

55 Elektrické polohové snímače I keď pri použití elektrických meradiel vznikajú niektoré nevyhnutné náklady navyše oproti mechanickým meradlám, poukážeme na ich niektoré výhody: -malá meracia sila, -malé rozmery snímača, -snímač a zobrazenie výsledkov sa môžu oddeliť, -jednoduché zosilnenie, -vyhodnotenie a kombinácia meracích signálov, -jednoduchý prenos údajov do vyhodnocovacieho počítača. Existujú tri rôzne snímače vhodné na meranie dĺžok: - potenciometrický snímač, - kapacitný snímač, - indukčnostný snímač Diferenčný snímač s mostíkovým zapojením 1 - puzdro jadra z mäkkého železa, 2 cievka, 3 - jadro z mäkkého železa, 4 - tepelná izolácia medzi mechanic kými a elektrickými časťami, 5 - pružina obmedzujúca meraciu silu, 6 driek, 7 - prítlačná špirála, 8 - vodiace puzdro, 9 zaistenie, 10 planžeta, 11 - lineárne guľkové vedenie, 12 - limitná zarážka, 13 - kryt s pogumova ného textilu, 14 - dotykový prvok Namerané napätie sa rovná nule, ak sa jadro nachádza presne v strede medzi obidvoma cievkami. Indukované napätie vzrastie, ak sa jadro posunie v smere jednej alebo druhej cievky. Maximálna hodnota sa dosiahne v prípade, že je jadro v jednej alebo druhej cievke.

56 Komplexné meracie systémy Súradnicové meracie stroje a optoelektronické meracie systémy sú v súčasnosti najdôležitejšími reprezentantmi meradiel na komplexné hodnotenie geometrických charakteristík súčiastok. Optoelektronické meracie systémy Svetelné bariérové a odrazové snímače sa používajú už viac ako tridsať rokov. Sú to lacné, robustné, rýchle a efektívne zariadenia. Ďalší vývoj meracích zariadení sa uberá smerom k jednorozmerným a viacrozmerným systémom. S rastom komplexnosti meracích zariadení však ešte viac narastá ich cena. Preto sa v priemysle nepoužívajú veľmi často trojrozmerné metódy, pričom interferometre, laserové skenovacie systémy a rôzne optické systémy predstavujú pomerne štandardné meracie systémy vo výrobnej metrológii. 3D skenery Zariadenia na digitalizáciu rozmerov a tvarov. Podľa spôsobu snímania bodov môžeme skenery rozdeliť na: - Dotykové -Optické - Laserové - Röntgenové Existujú i systémy pre snímanie vnútornej geometrie. U deštruktívnych 3D skenerov dochádza k zničeniu skenovaného objektu, ale vďaka tomu je možné presne naskenovať aj zložitú vnútornú geometriu.

57 Mechanické 3D skenery Princíp tohto zariadenia spočíva v tom, že skenovaný objekt fyzicky ohmatáme" hrotom, ktorý je zavesený na mechanickom ramene. Rameno má v každom kĺbe senzor zaznamenajúci natočenie ramena v tomto mieste. Poloha skenovaného bodu sa získa vyhodnotením údajov zo všetkých kĺbov ramena. Pred skenovaním je vhodné na súčiastke vyznačiť body, ktoré sa musia nasnímať, aby sme získali presný digitálny obraz fyzického objektu. Počet týchto bodov je závislí od zložitosti telesa a na požadovanej presnosti. Výstupom z týchto zariadení je obrovské množstvo bodov definovaných 3D súradnicami (x,y,z). Touto metódou sa nedajú získať informácie o textúre povrchu telesa. Nevýhoda zariadenia je v tom, že objekt je nutné "ohmatávať" hrotom ručne. Preto je tento spôsob získavania 3D modelov najviac časovo náročný. Mechanický 3D skener

58 Optické 3D skenery Tieto skenery snímajú skenovaný objekt z niekoľkých uhlov pomocou optického zariadenia. Pri každom natočení, ktoré sa prevedie buď ručné alebo pomocou polohovacieho zariadenia (krokovýmotorček riadený počítačom), sa objekt v podstate nafotí a dáta sa odošlú do počítača. Po získaní snímkou zo všetkých uhlov pohľadu sa dáta spracujú a digitalizovaný model sa vytvorí metódou aproximácie. Kvalita zdigitalizovaného objektu sa dá ovplyvniť predovšetkým počtom získaných snímkou (čim jemnejšie vzorkovanie polohy týmvyššia zhoda s originálom). Aby boli naskenované dáta vôbec použiteľné, musí byť za skenovanýmobjektom jednofarebné pozadie (najlepšie tá farba, ktorá je v kontraste s objektom). Pokiaľ by sa tato zásada nedodržala, bolo by veľmi zložité, ale nie nemožné, oddeliť objekt od prostredia (tzv.vymaskovanie). Z toho, že jednotlivé snímky sú obyčajné 3D fotografie, vyplývajú určite výhody ale aj nevýhody tohto zariadenia. Výhodou je, že informácia o povrchu objektu (textúre), je obsadená v skenovaných dátach, preto nieje nutné umelo ju dotvárať. Značná nevýhoda spočíva vo vytváraní Modelov aproximačnou metódou, pretože z 2D obrázkov(profilov) systém nedokáže Zreprodukovať priehlbiny a diery, ktoré niesu prechodné.

59 Laserové 3D skenery Laserový skener pracuje na rovnakom princípe ako napríklad sonar. Využívajú sa vlastnosti laserového lúča. Vlastné skenovanie spočíva v tom, že sa kolmo proti predmetu vyšle laserový lúč, ktorý sa od neho odrazí a vráti sa späť do skenovacieho zariadenia, kde sa vyhodnotí. Vyhodnotenie doby, ktorá uplynie od vyslania do vrátenia lúča, získame informácie o rozmere predmetu v smere pohybu lúča. Informácie o zakrivení povrchu vyplynú z uhlu pod akým sa lúč vráti späť do zariadenia. Spojenie obidvoch základných informácii skener získava presnú polohu bodu, ktorú odošle do počítača. Výstupom je súbor dát (mračno bodov), ktoré definujúcich geometriu povrchu telesa. Na rozdiel od optických skenerov nemajú tieto skenery problém s rozpoznaním neprechodných otvorov a výstupkov. Výhodou laserových skenerov je ich vysoká presnosť.

60 Rádioskopické systémy a kabíny Základným princípom metódy je zber a počítačové spracovanie veľkého množstva údajov o hodnote absorbcie röntgenového žiarenia. Tie sú získavané tak, že zdroj žiarenia rontgenka a oproti nej sa nachádzajúce detektory rotujú okolo predmetu záujmu. Následné počítačové spracovanie je potom schopné priradiť v danom reze každému bodu v priestore jeho príslušnú hodnotu absorbcie a zobraziť ju v stupňoch šedi na monitore. Táto matematická procedúra sa nazýva tomografická Rekonštrukcia a jej podstatou je inverzná Radonova transformácia. Radioskopická kabína je konštruovaná na kontrolu širokého spektra výrobkov: od malých až po veľké a ťažké dielce. Je vhodná na kontrolu menších sérií výrobkov alebo na náhmatkovú kontrolu veľkých sérií.

61 Súradnicové meracie stroje Ak chceme vybrať meracie zariadenie, musíme vedieť, akú odchýlku geometrickej charakteristiky budeme merať. Iba súradnicový merací stroj (SMS) je zariadenie, ktorým vieme na základe premerania súčiastky určiť odchýlky rozmerov, tvarov a vzájomných polôh, teda ľubovoľnú geometrickú charakteristiku (viď obr ). Navyše sa dá ukázať, že presným súradnicovým meracím strojom sa dá určiť na súčiastke aj mikrogeometria povrchu a netreba použiť špeciálne zariadenia. Konvenčná a súradnicová metrológia Ak sa pozrieme na súradnicový merací stroj, vidíme že sa skladá z týchto častí: -mechanická konštrukcia, -pohonný systém, -riadenie, -merací systém, -snímací systém -počítač.

62 Bloková schéma súradnicového meracieho stroja Menovitá, reálna a náhradná geometria

63 Časti súradnicového meracieho stroja a) výložník, b) stojan, c) most, d) portál, e) posuvný stôl, f) suport, g) šmýkadlo

64 Typy súradnicových meracích strojov a) výložníkový typ b) stĺpový typ c) portálový typ d) mostový typ CA výložník P - sonda CO - stĺp GA - portál B - most

65 Súradnicové meracie stroje Na meranie geometrických charakteristík súčiastky alebo iného meraného objektu treba dotykovo zmerať potrebný počet bodov. I keď sa používajú nielen dotykové snímače ale aj bezdotykové optické snímače, v praktických priemyselných aplikáciách existuje viacero dôvodov na uprednostnenie dotykového merania, najmä ak sa požaduje vysoká presnosťa spoľahlivosť.

66 Počítačová podpora riadenia a organizácie výrobných postupov Dynamický rozvoj elektroniky Možnosti informačných technológií Globalizácia výrobkov a trhu Podnik Skracovanie priebežných časov Znižovanie nákladov Veľká variabilita výrobkov Problémové oblasti podniku

67 Oblasti pre zlepšovanie procesov

68 Systémy pre plánovanie, riadenie a optimalizáciu výroby Výrobné spoločnosti potrebujú na svoje prežitie informačnú infraštruktúru, ktorá umožňuje robiť presné rozhodnutia v čo najkratšom čase a plno sa sústrediť na spokojnosť zákazníka. Súčasne musí byť zachovaná konkurencieschopnosť a ziskovosť. Pri riešení takýchto problémov využívajú podniky nové progresívne techniky plánovania a rozvrhnutia výroby, ktoré generujú optimalizované realizačné plány. Tie sa snažia čeliť prudkým zmenám v ponuke a dopyte. Aplikácie pre plánovanie výroby sú orientované na prípravu optimalizovaných plánov v diskrétnom, prebiehajúcom i opakovanom výrobnom procese. Vývojové etapy riadiacich systémov: 70-te roky - MRP (Material Requirements Planning) plánovanie materiálových požiadaviek, 80-te roky - MRP II (Manufacturing Resource Planning) plánovanie výrobných zdrojov, 90-te roky - ERP (Enterprise Resource Planning) využívanie všetkých podnikových zdrojov, súčasnosť - APS (Advanced Production Scheduling) pokročilé plánovacie systémy pre optimalizované plánovanie a rozvrhnutie výroby: - MES systémy - systémy BPM - systémy SOA - SCADA systémy V súčasnosti sa mení cielová orientácia výrobných podnikov. Sústredenie sa na samotnú výrobu a optimalizáciu využitia výrobných prostriedkov strieda orientácia na zákazníka a snaha o optimálne plnenie jeho potrieb

69 MRP = material requirement planing plánovanie materiálových požiadaviek - technika plánovania potreby materiálu a časového rozvrhovania dodávok materiálu, zadávania a odvádzania vo výrobe, tvorí most medzi riadením zásob a riadením výroby. - vychádza z hlavného výrobného plánu pre produkty, na jeho základe vykonáva prepočet potreby príslušných položiek z kusovníka, prepočet potreby príslušných položiek až po nakupovaný materiál a stanovuje lehoty ich prísunu tak, aby výroba a kompletácia výrobku prebiehali podľa potrieb hlavného plánu (Master plan) Algoritmus počítačového programu, na ktorom je založený systém MRP sa zakladá na dvoch princípoch: 1. MRP rozdeľuje celkové požiadavky na diely a materiály, a na komponenty 2. MRP vyvažuje objednávku podľa plnenia termínu odvádzania ku ktorému majú byť uskutočnené Spôsoby zadávania do výroby POSTUPNÝ SPOSOB: - celá výrobná dávka je odovzdávaná z pracoviska na pracovisko vcelku SÚBEŽNÝ SPOSOB: - ak sa nezvažujú časy prípravy a zakončenia a časy technologických operácií a prestávok

70 Počítačová podpora riadenia a organizácie výrobných postupov MRP II Plánovanie výrobných zdrojov Systém MRP II bol najviac rozšíreným systémom pre plánovanie a riadenie výroby. Vznikol rozšírením funkcie systému pre plánovanie materiálových požiadaviek známym ako MRP. Nevýhodou tohto konceptu je, že plánovacie moduly na jednotlivých úrovniach plánovania pracujú na základe predpokladu neobmedzených výrobných kapacít. Až keď sú tieto plány navrhnuté, kontrolujú sa v moduloch pre kapacitné plánovanie skutočné kapacity na splnenie daného plánu. Tieto systémy sú postupne vytláčané systémami ERP a APS, ktoré tento problém odstraňujú.

71 Systémy pre plánovanie podnikových zdrojov ERP (Enterprise resource modeling) Systémy pre plánovanie podnikových zdrojov majú sadu aplikácií, ktorá automatizuje finančnú, logistickú, výrobnú a personálnu oblasť, pomáha podnikom dosiahnuť ciele a automatizovať celý rad činností, ktoré súvisia s podnikovými procesmi dovnútra alebo navonok. Ďalšou dôležitou charakteristikou je, že poskytuje funkcie na analýzu historických údajov, riadenie dodávatelsko-odberatelských reťazcov a automatizáciu predajných a marketingových aktivít Systém ERP je určený na manipuláciu s údajmi pre účtovníctvo, nákladové riadenie, zásobovanie, obchod, materiálové hospodárstvo, výrobu a ľudské zdroje. Obvykle ide o transakčný viac-užívatelský systém. Použitá koncepcia a algoritmy však poskytujú obmedzené prostriedky na plánovanie a prakticky žiadne prostriedky na optimalizáciu a modelovanie plánov.

72 Systémy APS Advanced production scheduling Sú optimalizované na plánovanie a rozvrhnutie výroby. Vďaka zlepšeniam v oblasti plánovania a rozvrhnutia umožňujú proaktívne riadenie, optimalizáciu plánov v súlade so zámermi firmy, ako aj riadenie nákladov. Systémy pokrývajú širokú škálu schopností počnúc vytváraním krátkodobých výrobných rozvrhov, cez plánovanie výroby a distribúcie, až po modelovanie celého dodávateľsko - oberatelského reťazca. V bežných systémoch ERP musí plánovač obsluhovať mnoho rôznych aplikácií, pričom zodpovedanie otázok vyžaduje veľakrát mnoho hodín a dní a to bráni rýchlej reakcii na meniace sa rámcové podmienky. So systémom APS použitým ako plánovacieho nástroja môžu plánovači tieto otázky zodpovedať v kratšom čase. To umožňuje zistiť a analyzovať globálne dôsledky lokálnych rozhodnutí a rozhodnúť v súlade s trhom. Realisticky sa dajú simulovať aj zložité materiálové toky a kombinácie zdrojov. Zdrojom môžu byť napr. stroje, nástroje, dopravné prostriedky, sklady alebo pracovníci. Základným rysom, podľa ktorého možno usúdiť, či ide o systém APS alebo o rozšírenú funkčnosť plánovania systému MRP II, je predovšetkým oblasť tvorby procesných a transportných dávok. Špičkové systémy robia dávky dynamicky v čase a priestore (Dynamic Batch Sizing), čo umožňuje definovanie minimálnych procesných dávok, substitučných zdrojov a možnosti práce s nimi. Systémy umožňujú definovanie a prácu s alternatívnymi technologickými postupmi, substitučnými materiálmi a s ďalšími špeciálnymi funkčnosťami. Funkcia, ktorá charakterizuje najlepší systém APS, môže byť napr. automatické delenie alebo zlučovanie výrobných dávok s cieľom šetrenia počtu zoradení a tým zvyšovania priepustnosti výroby tam, kde je to výhodné a pritom technicky možné.

73 Funkčnosť APS: Je založená na simulačných metódach. Na simuláciu sa zostavujú modely výrobného okolia. Simulácia preberá aktuálne podnikové údaje a simuluje výsledok v celom zásobovacom reťazci v dôsledku plánovacieho rozhodnutia. Pri zmenách výrobného programu alebo väčších poruchách vo výrobe môžu byť ihneď simulované všetky účinky na zásobovací reťazec. Pri určovaní termínov sa paralelne preveruje disponibilita materiálov a kapacít, základom sú práve aktuálne údaje. S prihliadnutím na jednotlivé obmedzenia môžu byť zostavené alternatívne plány, ktorými sa znižujú na minimum negatívne dôsledky zmien či porúch. Ďalšou možnosťou je veľmi rýchle vykonávanie analýzy čo by sa stalo, keby... (,What if? ). Táto funkčnosť umožňuje zostavovať alternatívne stratégie a preverovať ich s minimálnymi nákladmi. Systém APS preberá údaje z operatívnych transakčných systémov (aj z ERP) a výsledky sa zapisujú späť. Spôsob riadenia Systémy umožňujú riadenie viacerými spôsobmi, napr. systémom varovných hlásení pri nedodržanom termíne dodania pre hlásené problémy vo výrobe. Problém možno odstrániť v simulačnom mó-de, ktorý interaktívne pomôže danú situáciu riešiť. Ďalším spôso bom je využitie interaktivity v prostredí Ganttovho grafu, kde mož-no aktivity riadiť od predstáv zákazníka až po možnosti samotného výrobcu.

74 MES systémy (Manufacturing execution systems) Silný dopyt po MES systémoch vyplýva z nevyhnutnosti vyrábať čoraz efektívnejšie a vo väčších množstvách. Medzi hlavné dôvody zavedenia MES systému patria bezpečné a rýchle reakčné riadenie výrobných procesov a redukcia garančných nákladov, ako aj dodržiavanie zákonných nariadení. Najväčšou devízou MES systému je integrácia plánovacích a riadiacich aktivít medzi procesnou a podnikovou úrovňou, čiže tzv. vertikálna integrácia. Na druhej strane, MES systém sa stará o bezchybnú komunikáciu medzi nad- a podriadenými priemyselnými systémami. MES systém je teda spájací článok medzi strojmi, zariadeniami a perifériami na jednej strane a podnikovými systémami, ako sú napr. ERP systémy či systémy na správu skladu na strane druhej.

75 Manažment výroby a prislúchajúcich procesov je čoraz väčšou informačno-technologickou výzvou. MES systémy sú hnacou silou organizácie a realizácie procesov výroby. Formovanie a cielené využitie informačného toku dokáže vždy ovplyvniť tvorbu hodnôt vo výrobe. Manažérske výrobné systémy podporujú realizáciu výrobných procesov. Smernica pre MES systémy VDI 5600 sa zaoberá troma oblasťami: úlohami procesov, operatívnymi činnosťami a záverečnými analýzami výrobných aktivít na určenie miest vo výrobe s potenciálom zlepšenia. Táto štruktúra vzápätí definuje operujúci manažérsky výrobný systém MES blízky danému výrobnému procesu. V súvislosti s úlohami MES systému vo sfére výroby sa tak vytvára aj potenciál jeho využitia. Korektné nasadenie MES systému vedie k výrazným zlepšeniam v procese výroby od predvídania všetkých podmienok v procese cez možnosť preventívnych zásahov až po dodržiavanie predpisov zabezpečenia záruky produktov. Koncept smernice VDI definuje v zásade osem úloh MES systému, ktorých súhra prispieva k podpore výrobného procesu. Predpokladom preto je zakomponovanie softvéru do riadiacich systémov podniku. Špecifikácia manažérskeho výrobného systému nepotrebuje podľa smernice vykonanie všetkých ôsmich úloh. Rozsah výkonu by mal byť prispôsobený okamžitým požiadavkám používateľa.

76 BPM systémy (Business process management) BPM je spoznávanie firemných procesov metódou Round Trip Engineering, ich mapovanie a plánovanie na základe nákladových a časových simulácií a zlepšovanie na báze informácií získavaných z ich priebehu. K zmapovaniu patrí aj dekompozícia obchodných cieľov na merateľné kľúčové výkonové indikátory (KPI). Riadiť a optimalizovať proces znamená plánovať a merať KPI. V kontexte BPM je firemný proces, organizovaná činnosť vykonávaná viacerými ľuďmi, systémami alebo organizáciami, realizovaná podľa definovaných procedúr, za dynamickej interakcie účastníkov a vedúca k očakávaným výsledkom. simulovať a výsledok porovnať s obchodným očakávaním. BPM má k dispozícii modelovacie prostredie, ktoré umožňuje graficky opisovať procesy prebiehajúce vo firme. Vlastník procesu spolu s procesným analytikom vytvoria grafickú mapu súčasného procesu. Grafické vyjadrenie sa na pozadí prevádza do formalizovaného zápisu a ukladá sa do modelového úložiska. Kroky procesu a ich realizácia je priraďovaná konkrétnym organizačným pozíciám a konkrétnym aplikačným systémom. Zmapovaný proces možno okamžite

77 Systémy SOA (Service oriented archtecture) Pre každú organizáciu je veľmi prínosné, ak si nastavila a zoptimalizovala procesy. Toto je však len prvý krok k vyššej flexibilite a efektivite. Konečným krokom je servisne orientovaná architektúra Jedná sa o prispôsobovanie IT systémov procesom v organizácii. Sú to systémy, ktoré dokážu rýchlo reagovať na zmeny a tým na potreby organizácie a vonkajšieho prostredia. Tým, že možno opakovane používať funkcionality, sa znižujú náklady na systémovú údržbu. SOA je však strategické rozhodnutie a vypláca sa len v prípade komplexného nasadenia. Ako vyzerá proces zavádzania SOA 1. Definovanie procesov táto fáza zahŕňa definovanie procesu na úroveň aktivít. K týmto aktivitám sú priradené atribúty, vstupy, výstupy a ďalšie potrebné informácie tak, aby bolo možné biznis funkcie procesu analyzovať k nastaveniu IT systémov. V podstate sa táto fáza prekrýva s implementáciou procesného riadenia. Pre definovanie procesov slúžia rôzne softvérové nástroje, ktoré umožňujú definovať procesné mapy, organizačnú štruktúru a v rámci databázy taktiež vstupy a výstupy aktivít procesu a aplikácie. Definovanie procesov je aj jedným zo základných krokov, pokiaľ chce organizácia zaviesť Business Process Management. Tieto procesy je možné merať, hodnotiť poprípade vybrať procesy vhodné na optimalizáciu.

78 2. Identifikácia IT systémov analýza všetkých informačných systémov, ktoré sú potrebné pre realizáciu jednotlivých procesov, pričom sa berie na zreteľ ich funkčnosť. V rámci analýzy sa definujú duplicity, prípadne nevyužívané funkcie informačných systémov. Analýza by mala pokryť všetky funkcie informačných systémov a mala by sa zamerať na výskyt funkcií v rámci procesu, čo je spúšťačom týchto funkcií, za akých podmienok prebiehajú tieto funkcie. Ďalším hľadiskom analýzy je definovanie duplicitných výskytov funkcií v rámci jedného informačného systému alebo skupiny informačných systémov. 3. Nastavenie nových služieb po analýze procesov a IS je potrebné upraviť informačné systémy tak, aby poskytovali unifikované služby, ktoré je možné volať alebo spúšťať z viacerých procesov. V IS môžu už existovať dané služby, len je ich potrebné publikovať tak, aby mohli byť volané všeobecným procesným engine. V ďalšom kroku môžeme pristúpiť k zjednoteniu rôznych podobných služieb do jednej parametrizovanej služby. Pri takomto zjednocovaní sa nám môžu objaviť duplicitné služby (resp. podslužby), ktoré môžeme zastrešiť jednou službou. 4. Nastavenie procesov na nové služby okrem úpravy informačných systémov je potrebné upraviť aj procesy tak, aby boli schopné volať, resp. spúšťať novo nastavené služby IS. Dôležitým krokom je prevod procesov do štandardizovaných jazykov na spúšťanie procesov (napr. BPEL) Na základe novo nastavených služieb nám v kroku 3 vznikli nové služby a zároveň niektoré zanikli, preto je potrebné existujúce procesy prispôsobiť týmto novým službám. Po prispôsobení a namodelovaní novej skutočnosti v modelovacom nástroji môžeme tieto modely previesť priamo do vykonávateľného kódu pre procesný engine. Samozrejme aby mohol byť prevedený namodelovaný proces priamo, je potrebné modelovať s určitými pravidlami.

79 5. Exekuovanie procesov realizácia procesov je následne vykonávaná prostredníctvom procesných serverov, ktoré umožňujú sledovanie, meranie a kontrolu vykonávaných procesov. Na základe výsledkov procesov má organizácia dostatočnú dátovú základňu pre rozhodovanie o ich ďalšom vývoji, poprípade zrušení alebo reorganizácií. Výhodou takéhoto nastavenia je možnosť vytvoriť si vlastné ukazovatele, ktoré nám ukazujú účinnosť našich procesov v organizácii. Takto nastavenými ukazovateľmi sa vieme zamerať na rôzne špecifické časti procesov organizácií a pri bližšom skúmaní vieme lepšie nastaviť nové procesy.

80 SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition Systém SCADA zozbiera cez riadiacu stanicu údaje z jednotlivých kontrolérov, spracuje ich do rôznych zadefinovaných foriem, dlhodobo archivuje v pamäti počítača namerané okamžité hodnoty a stavy a spracované údaje vizualizuje pre potrebu obsluhy systému na monitore a tlačiarni počítača vo forme alarmov, hlásení, protokolov, prehľadových schém a tabuliek. Cez systém SCADA zadáva obsluha povely diaľkového ovládania. Systém SCADA môže vzdialené objekty aj automaticky riadiť s využitím optimalizačných funkcií. Systém SCADA môže exportovať archivované údaje napr. do Excelu a tým uľahčiť prácu s údajmi. Cez počítačovú sieť (LAN/WAN) si vymieňa údaje s inými počítačmi. Niektoré SCADA systémy a ich použitie ReFlex 4 - použitie v plynárenstve, vodárenstve, kanalizácii, povodiach riek, energetike, teplárenstve, ekológii, priemyselnej energetike, potravinárstve, gumárňach. Control Web - univerzálny systém. PROCON-WIN - univerzálny systém. ProCos NT - systém vhodný najmä na aplikácie v energetike (elektrina, plyn, teplo...). Má zabudované optimalizačné funkcie pre distribúciu energií. HydroDA NT - určený najmä na monitorovanie a riadenie vodárenských systémov

81 PLM - product lifecycle management Oblasť PLM je aktuálne najdynamickejšie sa rozvíjajúca oblasť riadenia priemyselných podnikov a podporných informačných systémov. Prínosy z nasadenia sú zjavné a otvárajú nové perspektívy. Hlavne pre podniky malej a strednej veľkosti znamenajú príležitosť pre kontinuálne napredovanie a udržanie konkurencieschopnosti. Definície hovoria: Product Lifecycle Management je strategický prístup aplikovaný prostredníctvom celého súboru podnikových riešení podporujúcich spoluprácu pri tvorbe, riadení, prerozdeľovaní a využívaní informácií o výrobku. Product Lifecycle Management je podniková stratégia, ktorá poskytuje priestor na inováciu, vývoj, výrobu, podporu a vyradenie výrobkov v rámci ich životného cyklu rovnako veľkým korporáciám, ako aj menším podnikom. Zachytáva najlepšie praktiky, poznatky, procesy a duševný kapitál na opakované použitie. Vykonáva vizualizáciu informácií v rámci pracovných tokov a v súvislostiach dôležitých pre prijímanie rozhodnutí,rýchlosť inovácií a uvádzanie úspešných podnikov.

82 PLM - product lifecycle management Oblasti pokrývané PLM riešeniami

83 PLM - product lifecycle management Výsledky dosiahnuté PLM implementáciami: technické zmeny 90 % rýchlejšie; použitý materiál 2 5 % úspora; odozvy na požiadavky zákazníkov 60 % rýchlejšie; chyby v objednávkových konfiguráciách výrobkov 90 % pokles; dokumentácia 80 % zníženie nákladov.

84 PLM - product lifecycle management PLM podniková stratégia Produkt, výrobok alebo výrobková služba, je výstupom hodnototvorného procesu a zdrojom zisku. Je preto primárnym objektom, na ktorom by mala byť postavená rozvojová stratégia zdravého výrobného podniku. Riadenie životného cyklu produktov charakterizujeme ako integrované riadenie podnikových procesov s dôrazom na využívanie jednotných postupov a pravidiel organizácie informačných tokov dokumentov, podnikových znalostí, dát a metadát. Vytvorenie vhodného PLM riešenia si vyžaduje holistický prístup založený na analýze všetkých činností, ktoré pracovníci vykonávajú v rámci jednotlivých fáz životného cyklu realizovaných produktov (vývoj, výroba, distribúcia, servis a iné). Toky v informačnej štruktúre je potrebné analyzovať naprieč celou organizačnou štruktúrou a procesnou mapou podniku, a to v dvoch rovinách. Na jednej strane sú to vnútropodnikové činnosti prebiehajúce na úrovni pracovníka, oddelenia, prevádzky, závodu alebo samostatného podniku.

85 PLM - product lifecycle management Technologická podpora existujúcich informačných tokov alebo automatizácie životného cyklu produktov však môže byť na rôznej úrovni, ktorá priamo ovplyvňuje dosahovanú efektívnosť, výkonnosť, bezpečnosť a kvalitu podnikových procesov. Papierová forma operácie v informačnom toku ako napríklad generovanie, triedenie, archivácia, schvaľovanie dokumentov sú vykonávané manuálne. Aktuálne a záväzné informácie sa nachádzajú iba na tlačených dokumentoch, ktoré sa fyzicky archivujú. Elektronická neintegrovaná forma existuje centrálny dátový sklad, najčastejšie priestor vyhradený na podnikovom serveri s logicky usporiadanou dátovou štruktúrou pre ukladanie dokumentov rôzneho formátu a obsahu. Elektronická integrovaná forma dátový sklad je prístupný pre všetkých používateľov cez jednotné aplikačné rozhranie, ktoré poskytuje sadu softvérových služieb pre spracovanie dokumentov, príslušných dát a metadát. Do tejto úrovne patria aj PLM systémy.

86 PLM systém chrbtica podnikových znalostí Funkcionalita Zavedením PLM systému vzniká chrbtica podnikových znalostí s jednotným dátovým modelom rovnako pre výrobnú (výkresy, modely, technologické postupy, výpočty, technické správy a iné), ako aj obchodnú aplikačnú oblasť (zmluvy, faktúry, objednávky, dôležitá korešpondencia a iné). Funkcionalita PLM systému vychádza zo základných princípov Product Data Management systémov (PDM). Na konci 90. rokov sa riešenie PLM posudzovalo len z hľadiska statickej štruktúry. Jeho význam pre zvyšovanie komerčného úspechu podniku sa zistil až neskôr s potrebou riešiť geometrické narastanie objemu dát, medzipodnikovú spoluprácu a interakciu medzi producentom a zákazníkom, a potom sa zmenili aj stratégie podnikov. PDM systém je historicky mladší softvérový nástroj určený pre správu technických dát konštrukčných a vývojových modelov, výkresov, správ, výpočtov, kusovníkov. To znamená, že pri pohľade na celý životný cyklus poskytuje funkcie iba pre fázu návrhu a vývoja produktu. Podporuje správu verzií, schvaľovanie a zaznamenávanie histórie jednotlivých dokumentov a on-line kooperáciu decentralizovaných konštruktérskych skupín. V súčasnosti je už štandardnou súčasťou niektorých CAD systémov. Z hľadiska funkcionality ide v prípade PLM systému o oveľa širší pojem, keďže umožňuje automatizovať úplne celý životný cyklus produktov. Je to komplexné riešenie pre správu produktových dát a dokumentácie, konštrukčných dát a projektov, technologických postupov a operácií, s nástrojmi pre archivovanie, zálohovanie, autorizáciu prístupu, tvorbu a prístup k súvisiacim dátam (3D CAD modely, 2D CAD výkresy, výpočtové programy, kusovníky, rozpisky, NC programy, textové dokumenty atď.) Neoddeliteľnou súčasťou PLM systému je priama integrácia na ostatné informačné systémy v podniku, a to najmä aplikácie plánovania podnikových zdrojov (ERP) a projektového riadenia (PM).

87 PLM - product lifecycle management Architektúra PLM systémy sú vyvíjané väčšinou ako integrovaný súbor užívateľských aplikácií. Architektúra komplexného riešenia obsahuje tri zložky: centrálnu infraštruktúru, systém pre vývoj a integráciu aplikácií, podnikové aplikácie autorské systémy. Centrálna infraštruktúra je jadrom PLM systému, na ktorom sú postavené ostatné aplikácie. Produkty, ktoré poskytujú centrálnu infraštruktúru sú na trhu dostupné pod rôznymi komerčnými názvami. Podporujú základné funkcie riadenia životného cyklu produktu pomocou tejto sady nástrojov: riadiace nástroje dátového toku centrálna databáza umožňuje spracovanie dát a metadát opisujúcich vlastnosti uložených dokumentov a objektov dátového modelu. Patrí sem dátový trezor, systém riadenia databázy, administrátorské nástroje; štandardné kooperačné nástroje poskytujú funkcie, ktoré urýchľujú a spresňujú výmenu informácií medzi používateľmi. Zaraďujeme sem prístup k periférnym zariadeniam, notifikáciu; nástroje na vizualizáciu; nástroje na podporu synchrónnej spolupráce a iné; nástroje spracovania dátového toku optimalizujú organizáciu a využívanie dát z rôznych aplikácií a podporujú dôkladnejší spôsob práce. Bežne podporované funkcie sú napríklad riadenie konfigurácií, klasifikácia a vyhľadávanie objektov, riadenie pracovného toku (workflow) a procesov, riadenie projektov, manažérske výstupy, generovanie kusovníkov.

88 PLM - product lifecycle management Systém pre vývoj a integráciu aplikácií poskytuje nástroje, technológie a štandardy pre prispôsobenie centrálnej infraštruktúry a integráciu ostatných softvérových aplikácií v rámci komplexného riešenia. Prepojenie podnikových systémov môže byť riešené ako pevné spojenie s priamym prístupom k pamäti on-line, alebo prenosom dát cez výmenné formáty off-line. PLM systémy obvykle podporujú 15 a viac CAD formátov, XML a široké spektrum priemyselných štandardov VRML, IGES, STEP, JT a ďalšie. Autorské podnikové aplikácie automatizujú jednotlivé pracovné činnosti v podniku. Môžu to byť konštrukčné, technologické, administratívne alebo iné softvérové nástroje špecializované pre potreby daného používateľa. Súhrnne pokrývajú všetky fázy životného cyklu predvýrobné, výrobné, obchodné aj popredajné procesy.

89 Motívy a prínosy využívania PLM systémov Jedným z problémov výrobných podnikov je v súčasnosti dlhý čas, ktorý prejde od prijatia objednávky po jej vybavenie a odovzdanie produktu užívateľovi. Táto doba sa úmerne predlžuje s väčším počtom partnerov zapojených do obchodného vzťahu. Nespoľahlivé výrobné plány zapríčinené dezinformáciami medzi vývojovou, výrobnou a obchodnou sférou podniku spôsobujú nadmerné stavy zásob v rámci celého hodnotového reťazca. Zdĺhavé plánovanie dopytu, nízka prehľadnosť dodávateľov, materiálové a výrobné obmedzenia spôsobujú omeškania v plnení plánov a krátkodobé zmeny vo výrobe. Schopnosť podniku pružne reagovať na nové požiadavky zo strany zákazníka je tak výrazne obmedzená. Nedostatočná spolupráca vo fáze návrhu a vývoja hlavne sofistikovanejších produktov bez vzájomnej koordinácie má za následok predlžovanie vývoja. Komunikačné kanály medzi pracovníkmi na úrovni podniku a taktiež medzi obchodnými partnermi sú najmä v prípade malých a stredných podnikov často postavené na manuálnej forme spracovania dát. To má za následok neaktuálnosť platných informácií a z toho plynúce nezrovnalosti pri realizácii zákazky, chyby v objednávkach atď. Rozhodnutie o zavedení konkrétneho PLM systému musí byť strategickým rozhodnutím vrcholového manažmentu, pretože implementácia si vyžaduje vysoké investície pri dlhodobej návratnosti. Podniky sa líšia svojimi výrobkami, charakterom a opakovanosťou výroby, veľkosťou, tradíciou, používanými technológiami, nástrojmi, regiónom, miestnou kultúrou, mentalitou pracovníkov atď. Všetky tieto faktory je potrebné v predstihu zodpovedne zohľadniť, aby sa predišlo akýmkoľvek negatívnym dopadom. Potenciálne riziká implementácie súvisia predovšetkým s odmietnutím nového spôsobu práce zo strany zamestnancov a s prirodzenou dlhodobou závislosťou podniku na implementovanom systéme.

90 PLM - product lifecycle management Úspešnosť zavedenia PLM systému je náročné hodnotiť komplexne. Najcennejšie prínosy získava podnik vtedy, keď je integrácia procesov a informačných systémov pokrytá v plnom rozsahu a na všetkých stupňoch organizačnej štruktúry riešenie s celopodnikovým dosahom od prijatia objednávky až po ďakovný list. Viaceré podniky, ktoré zaviedli PLM, dosahujú prínosy ekonomického a súčasne sociálneho. Eliminujú svoje náklady, vytvárajú príležitosti pre rýchlejšie inovácie, zvyšujú rastový podiel svojich produktov. Je zrejmé, že so zavedením PLM systému sa paralelne s procesmi na oddelení vývoja, zvýši aj výkonnosť všetkých ostatných procesov v rámci celého životného cyklu produktu, čo vedie k zvýšeniu ziskovosti celého podniku. Synergické prínosy pozorujeme v niekoľkých kategóriách: - zrýchlenie produktových inovácií skrátenie predvýrobných fáz a inovačného cyklu, - informačná podpora simultánneho inžinierstva, virtuálne pracovné skupiny, využívanie verzií a konfigurácií dokumentácie, - optimalizácia relácie nákladov a výnosov aktuálne a presné informácie pre riadenie projektov, modelovanie a riadenie pracovných tokov, koordinácia informácií a zdrojov, štíhla výroba a organizácia, - posilnenie obchodného potenciálu priama väzba na zákazníka, výmena dát v rámci medzipodnikovej spolupráce, geografická a odvetvová decentralizácia obchodných vzťahov, sprístupnenie nových pozícií na trhu, - implementácia štandardov systémová podpora pre zavádzanie nových podnikových pravidiel a postupov, implementácie noriem kvality, smerníc atď

91 PLM - product lifecycle management Časový odhad návratnosti investície do PLM systému

92 PLM - product lifecycle management Príčiny zlyhania implementácie PLM V prípade rozhodnutia sa o potrebe implementovať PLM, často dochádza pri výbere systému a dodávateľa k chybám a neuváženým rozhodnutiam. Predajcovia veľkých IS majú úžasne spracovaný prezentačný materiál a hlavne na príkladoch zo zahraničia ukazujú možné efekty po zavedení svojich riešení. Je nebezpečné, ak manažment podniku nerozozná marketingový balast od skutočných prínosov. To, čo organizácia naozaj potrebuje a je schopná prijať býva opomenuté. Rozsah implementácie nie je dobre definovaný.vymedzenie rozsahu riešenia je vždy prehnané a málo konkrétne. V projekte chýba definovaný sponzor z vrcholového vedenia spoločnosti. Pôvodne predpokladaný rozpočet je vždy podcenený, objavuje sa potreba ďalších investícií. V procese realizácie projektu číhajú na jeho úspešnosť ďalšie úskalia.

93 PLM - product lifecycle management 10 najzávažnejších dôvodov, ktoré ohrozujú úspešnosť implementácie PLM. Nedostatočne kvafikované zdroje Samozrejmosťou je, že ak podnik nedisponuje kvalitným know-how, ktorého nositeľmi sú práve kvalifikovaní pracovníci, nepomôžu mu ani špičkové riadiace systémy. Nekvalifikovanosť sa prejaví už v čase zavádzania pri definovaní toho, ako sa má systém chovať. Definícia štruktúry dát výrobku, klasifikačného systému, konfigurátora výrobku, nastavenie procesu zmenového riadenia a tvorby jednotlivých dokumentov vyžaduje kvalitné podklady od kvalifikovaných pracovníkov a manažmentu. Podklady musia vychádzať z podrobných analýz potrieb. Prínosy PLM sú teda minimálne, ak podnik do stredu záujmu nepostaví vedomosti a informácie. Nedostatočné zapojenie oddelení a nízka úroveň manažmentu. Nezúčastnené útvary považujú PLM za cudzorodý prvok a svoje problémy riešia mimoneho. Pre zapojenie všetkých skupín pracovníkov je potrebné zaistiť motiváciu pracovníkov na zlepšovaní procesov tvorby a údržby informácií o výrobku, presvedčiť ich, že PLM nástroje im v snahách pomôžu a projekt riadiť s ohľadom na ich kapacity.

94 PLM - product lifecycle management Nejasné strategické plány Podnik musí vedieť čo chce docieliť, pretože ak nie sú jasné strategické plány je nemožné presadiť razantné zmeny. Nie je možné ani vybudovať pravdivý obraz potrieb podniku a pracovníkom nie je stopercentne jasné ich postavenie v podniku, čo sa prejaví v nízkej kvalite. Slabý výkon systému Ak PLM systém vykazuje slabý výkon, zníži sa rýchlosť ním podporovaných procesov.užívatelia majú nechuť takýto systém používať, následkom čoho sú ním spracovávané dáta nekompletné a nekvalitné. Príčinou slabého výkonu môže byť zle vybratý alebo nakonfigurovaný systém, nevyhovujúci hardware, či nadmerné množstvo živých dát. Prevencia zlyhania systému Aby sa predišlo horeuvedeným rizikám a jeho dôsledkom, veľa spoločností si dnes necháva spracovať štúdiu schopnosti impementovať PLM systém. Štúdia pomôže vydefinovať základný systém, vrátane jeho rozsahu a dopadu na jednotlivé zložky spoločnosti, stanovenie potrebných rozhraní na firemnú IT infraštruktúru a používané aplikácie.

95 PLM - product lifecycle management Nedostatočné riadenie projektu Úspech projektu do značnej miery stojí a padá s osobou manažéra. Okrem osobných predpokladov musí manažér projektu: - disponovať všeobecnou dôverou v podniku, -mať rámcový prehľad o možnostiach PLM a podnikových procesoch a potrebách, aby jeho plány boli reálne a podniku prospešné. Podcenená zložitosť integrácie s ERP systémamia problémy s integráciou CAD nástrojov ERP (nástroj pre plánovanie a riadenie podnikových zdrojov) a CAD systémy poskytujú veľkú časť dát, ktorými PLM disponuje. Je nevyhnutné, aby s PLM a ostatnými systémami vytvárali homogénny celok slúžiaci potrebám podniku. Inak je možné, že dátový model PLM bude neúplný, bude sa neefektívne pracovať s dátami a riadiť procesy. Prínos PLM sa potom prejaví nedostatočne. Prebudovanie procesov a rekonštrukcia produktov nie je súčasťou projektu PLM systémy umožňujú paralelné spracovanie dát a automatické riadenie výroby. Aby sa priaznivý vplyv tohoto faktu mohol prejaviť, musia byť procesy tomu prispôsobené. Ak nie sú prehľadné, jednoznačné, nepočítajú s paralelným spracovávaním a neposkytujú všetky výstupy, aké by mali, nič podstatné sa neušetrí ani na čase, ani na nákladoch. Teda pred zavedením PLM je potrebné prebudovať kľúčové procesy tvorby produktu a procesy s tým súvisiace.

96 PLM - product lifecycle management

97 PLM - product lifecycle management Agile Software Centric Software, Inc. EXA Corporation Hewlett-Packard IBM PLM MatrixOne MDTVISION PTC SAP AG SSA Global (Baan) Tecnomatix Technologies, Ltd. think3 UGS

98 Product Lifecycle Management (PLM) Riadenie Životného Cyklu Výrobku Veľa obchodných riešení vyvinutých za posledných 30 rokov, ako je Enterprise Resource Planning(ERP) Customer Relationship Management(CRM) a Supply Chain Management(SCM), sa zameriava na výmenu a riadenie informácií okolo fyzického výrobku. Boli navrhnuté hlavne tak, aby automatizovali opakujúce sa operácie. Tieto aplikácie sú vhodné pre činnosti, ktoré zahŕňajú vykonávanie opakovaných, tých istých činností, tým istým spôso-bom, znova a znova. Sú ale slabo prispôsobené pre potrebu rýchlo sa opa-kujúcich operácií a inovácií výrobku, ktorými sa vyznačuje Product Lifecycle Management (PLM) Riadenie Životného Cyklu Výrobku. Výrobné spoločnosti sú prvé, ktoré rozpoznávajú výstup a hodnotu Reťazca Digitálneho Výrobku, znázorneného nižšie. Tento reťazec zobrazuje ako vývojové tímy spolupracujú na tvorbe informácií alebo zmien, ktoré sú podstatné pre nový, resp. inovovaný výrobok. Prostredníctvom práce s 3D digitálnymi produktmi (portfólio Pro/ENGINEER), môžu tímy experimentovať, vykonávať zmeny, pracovať s možnosťami v rámci výrobku, vylepšovať návrhy, varianty atď. Zahrnutím všetkých nezúčastnených osôb do tohto procesu s konkrétnym prehľadom o toku výrobkových dát a informácii, môžu byť tieto výrobky v digitálnej forme skompletizované ešte pred začatím nákladného fyzického výrobného procesu. Reťazec Digitálneho Výrobku

99 Zmysel PLM Väčšina výrobcov už pracuje s niektorými zložkami reťazca digitálneho výrobku, ale so stále pretrvávajúcimi prerušeniami a stagnáciou. Napríklad na základnej úrovni, spoločnosti skenujú nemenné papierové dokumenty, takže tieto môžu byť uchované oddelene v digitálnej forme. Pre spoločnosť využívajúce zložitejšie aplikácie sú k dispozícii skoro všetky výrobky a informácie o výrobkoch v digitálnej forme. Na podporu efektívnejšieho využitia vývojových aplikácií produktu reagovali trhy poskytnutím tromi základnými PLM metódami: - systémy, ktoré sú kombináciami prvkových aplikácií, -Systémy vytvorené rozšírením Funkčnosti ERP aplikácií, -integrované systémy postavené Na samostatnej digitálnej Databáze produktu. Technológia Kompletné PLM Riešenie* Integrovaný dátový model a Užívateľské rozhranie Postavené na jednoduchej internetovej architektúre Interoperabilita Činnosť Kompletná podpora PLM procesu Validácia PLM Expertíza Ľudia Point Applications Nie Nie Áno Komplikovaná a Nespoľahlivá Rozštiepená Nie Áno Product Development System Áno Áno Áno Áno Áno Áno Áno ERP Extension Nie Áno Nie Áno Nekompletná/Obchodne oriento-vaná Nie Nie je základom obchodnej politiky Neočakávaná implementácia Nie Áno Nie Rýchle Osvojenie Nie Áno Áno Celkové vyhodnotenie Celkové náklady Vysoké Nízke Mierne Riziko Vysoké Nízke Mierne

100 PTC Product Development System -Systém Vývoja Výrobku PTC Systém Vývoja Výrobku riadi vzájomné závislosti a vzťahy všetkých foriem informácií o výrobku, takže každý, kto je zúčastnený v digitálnom reťazci výrobku, môže jednoducho vidieť ako jeho vstupy ovplyvnili celkový výrobok. Integrovaný PDS kde sú všetky schopnosti spojené prostredníctvom samostatného zdroja dát výrobku je kľúčom na dosiahnutie optimalizovaného procesu vývoja výrobku. PTC Integrovaný Systém Vývoja Výrobku Definovanie Digitálneho Modelu Optimalizovaná produktivita ťaží zo súčasných CAD, CAM a CAE prostriedkov popisujúcich celkový digitálny výrobok s intuitívnymi vysoko presnými modelmi. Z týchto modelov môžu byť vytvárané výrobné výkresy, technologické pokyny a ďalšie dodávateľsko-odberateľské informácie. Riadenie Dát Digitálneho Výrobku Zbiera a kontroluje všetky formy digitálnych dát výrobku, takže nezúčastnení vývojoví pracovníci môžu súbežne pracovať na tom istom návrhu výrobku poskytujúc vysokú kvalitu a kontrolu návrhu. Manažment zmenových konaní Vytvára automatizovaný online proces pre kon-štruktérov na minimalizovanie času v rámci výrobného cyklu prostredníctvom zostáv zmien a rozhodnutí. Prístup administrátora riadenia konfigurácií zabezpečuje, aby dôležité zmeny boli zaradené do procesu rýchlo a v plnej miere, a aby o tom boli upovedomené zložky výrobného procesu, ktorých sa konkrétne zmeny týkajú.

101 Manažment Konfigurácií Zabezpečuje plánovanie a kontrolu elektronických definícií výrobku, vrátane verzií, štruktúry a vzájomné vzťahy medzi dátami, ktoré tvoria digitálny výrobok. Toto je dôležité najmä pre komplexné, rýchlo sa meniace výrobky. Spolupráca na Vývoji Výrobku Predstavuje spolupodieľanie sa na definovaní výrobku v digitálnej forme prostredníctvom podnikových tímov pracovníkov, vrátane obchodníkov, marketingu, konštruktérov, výrobných pracovníkov a oddelenia služieb zákazníkom, ako aj externých dodávateľov, výrobných partnerov a zákazníkov. Vedenie Projektu Realizácia Zahŕňa riadenie a realizáciu projektov vyvíjaných výrobkov. Zdieľa spoločné informácie, implementuje spoločné rozpočty a rozvrhy a súhrnne sleduje kľúčové operácie a dodávky. Prechod do Výroby Zabezpečuje automatizované prepojenie defino-vania dát výrobku do výrobného procesu. Elimi-novaním manuálneho zadávania informácií o výrobku sa redukujú vznikajúce chyby, náklady a urýchli sa čas zavedenia výroby a dodania výrobku na trh.

102 Systému Vývoja Výrobku Výrobné spoločnosti zisťujú, že umiestnenie novej technológie je často najefektívnejšou investíciou ich stratégie. PDS Adoption Roadmap umožňuje prevedenie takejto stratégie dodávaním hodnoty v každom kroku tohto riešenia. Bez rozdielu, kde momentálne spoločnosť operuje z hľadiska Riadenia Životného Cyklu Výrobku, dokážeme riadiť proces a stratégiu implementácie. PDS Adoption Roadmap Na každom stupni PDS Adoption Roadmap uplatňuje PTC implementačnú metódu, ktorá zahŕňa ponuky Analyzovania, Umiestnenia a Optimalizácie u zákazníka. Či pretvárate proces za účelom odstránenia stagnácie, alebo implementujete nový softvér za účelom zlepšenia produktivity, táto metóda vám poskytuje skutočné výhody, ktoré vám pomôžu zvýšiť rast produktivity spoločnosti, ako aj dopomôžu prispieť k ziskovosti.

103 Windchill PDMLink - inovatívny systém riadenia dát v podniku Aby boli vývojové spoločnosti úspešné, musia vedieť rýchlo reagovať na neustále sa meniace podmienky na trhu. Zákazníkom musia dodávať výrobky najvyššej kvality, aby uspokojili ich potreby. Aby sa dosiahol tento stav, informácie o výrobku musia byť ľahko podchytiteľné, spracovateľné a prístupné pre každého účastníka v procese vývoja výrobku. Informačné systémy musia pre podnik poskytovať prvotriedne schopnosti a možnosti, a to bez zložitostí, ktoré sú zvyčajne spojené s rozmiestnením, použitím a administráciou PLM/PDM systémov. Windchill PDMLink spĺňa túto požiadavku prostredníctvom jednoduchej funkčnosti zachytenia a riadenia informácie o výrobku počas jeho životného cyklu. Náhľady na výrobok sú poskytnuté cez jednoduché internetové rozhranie, tvorba komplexných informácií o výrobku je dostupná pre každého, nielen pre inžinierov. Windchill PDMLink poskytuje individuálne nastaviteľné pracovné prostredie pre informácie o výrobku, ktoré informuje o požiadavkách a funkčnosti týkajúcej sa Vašej konkrétnej úlohy. Informácie sú usporiadané logicky, smerom k výrobku. Činnosti, možnosti a ovládacie prvky, potrebné k spracovaniu informácie, sú prezentované v intuitívnom, ľahko ovládateľnom internetovskom prostredí. Aktuálna práca a zobrazenie posledných úloh: Náhľad na domovskú stránku s hyperlinkovým zobrazením súčasných pracovných dát, ako aj úloh, ktoré sa majú ďalej spracovať. Osobný diár: Zachytáva a usporadúva dáta, ktoré Vás vedú k dôležitým informáciám spracovaných nielen prostredníctvom Windchill PDMLink, ale aj kdekoľvek na webe. Zápisy: Sleduje postup procesu vývoja výrobku (životný cyklus) obdržaním automatického oznámenia o kľúčových udalostiach, ako je revízia akejkoľvek zostavy BOM alebo vydanie výstupnej zostavy návrhu.

104 Windchill PDMLink prináša najvyššiu vizualizačnú schopnosť vo svojej triede. Umožní jednoducho identifikovať, prezerať a používať informácie o výrobku. Výsledok: väčšia produktivita a lepšie rozhodnutia. Výhody integrovanej vizualizácie spadajú do troch kategórií: Identifikácia Súčiastky: Jednoducho identifikuje vyhľadávanú súčiastku prostredníctvom prehľadávania miniatúrnych obrázkov v každom výsledku hľadania alebo na stránke detailov o súčiastke. 3D Vizualizácia Súčiastky: Vykoná prehliadanie priamo 3D komponentov a zostáv, a to jednoducho, spustením hyperlinky na zostave alebo na stránke detailov o súčiastke. Zobrazenie na úrovni podniku: Všetci užívatelia si môžu prezrieť produktové informácie, dokonca aj keď nemajú oprávnenie k zdrojovej CAD aplikácii. Získanie Informácií O Výrobku Zachytenie a zdieľanie všetkých druhov informácií o výrobku v spoločnej databáze je dostupné pre všetkých užívateľov. Dôležitými zdrojmi informácií o produktoch sú CAD nástroje a office softvér, ako je Microsoft Office. CAD Integrácia: Zachytáva a zdieľa štruktúry výrobku, definície dát výrobku a pohľady z MCAD a ECAD systémov, vrátane: Pro/ENGINEER, CADDS, AutoCAD, CATIA, Unigraphics, I- DEAS, Mentor Graphics a Cadence... Top Down Design: Prepracuje operácie v štýle top-down buď vytvorením negeometrickej zostavnej štruktúry výrobku a následným spojením CAD dát po dokončení modelovania, alebo uložením a editovaním existujúcej štruktúry výrobku ako nového výrobku.

105 Plná Integrácia medzi Windchill PDMLink a väčšinou CAD systémov zjednocuje zobrazenie výrobku z CAD dát a poskytuje kompletný prehľad a zvýšenie schopností Desktop Integrácia: Použitie kritických funkcií, ako sú vyhľadať, vstupná a výstupná kontrola, sa vykonáva priamo v rámci Microsoft Office aplikácií a Windows desktop. Full Text Vyhľadávanie: Nájde informáciu použitím vsadenej aplikácie Convera RetrievalWare Engine, ktorá poskytuje vyhľadávania na základe kľúčového slova v obsahoch dokumentov a atribútoch objektov. Ďalšie Dáta a Typy Dokumentov: Spracúva akýkoľvek druh dát výrobku alebo dokumentácie, bez ohľadu na aplikáciu použitú na ich vytvorenie. Úplné riadenie konfigurácií výrobku Ak už raz boli zachytené štruktúry výrobku z CAD dát, tieto sú k dispozícii pre zobrazenie a manipuláciu pre viacerých jednotlivcov v rámci výroby. Automaticky Generované Súčiastky a Identifikátor Dokumentu: Automaticky generuje a prideľuje objektové identifikátory novým súčiastkam a dokumentom. Používa schémy generovania za účelom generovania identifikátorov, ktoré spájajú Vašu vlastnú súčiastku a číslo dokumentu. Kontrola Verzie: Kontroluje súčiastky a dokumenty, prideľuje revízie a znova kontroluje za účelom zachovania správneho záznamu každej dátovej úpravy. Zobrazenia Štruktúry Výrobku: Vytvorí a riadi zobrazenia multifunkčnej štruktúry výrobku ako As- Designed a As-Planned. Efektívnosť Riadenia: Plánuje začlenenie nových verzií súčiastky do štruktúr výrobku spolu s dátumom, množstvom a sériovým číslom odo dňa platnosti.

106 Štruktúra Poznámok o Výrobku V papierovej forme sú nemenné BOM kusovníky - označované anotáciami ceruzkou v červenej farbe. Vo Windchill PDMLink je táto istá technika k dispozícii v elektronickej podobe. Jednotlivci môžu rozšíriť zoznam budúcich súčiastok tým istým spôsobom ako keď vytvárajú poznámky v rámci geometrie výrobku. Riadenie procesu zmien Out-of-the-Box Riadenie Procesu Zmien Windchill PDMLink poskytuje štandardný proces zmeny, ktorý zachytáva najosvedčenejšie priemyselné štandardy a je certifikovaný CMII prostredníctvom Institute for Configuration Management. Tento proces má schopnosť rozpoznať potrebu základných postupov v rámci jednoduchých zmien a skompletizovať postupy efektívneho zmenovania, vrátane: - Správy vzniknutých problémov - Požiadavky na zmeny (ECR) - Hlásenia o zmenách (ECN) - Rýchle sledovanie vs. celkový proces sledovania Pracovný Postup pri Automatickom Procese Vývoja Výrobku Procesy riadenia zmien vo Windchill PDMLink sú riadené prostredníctvom najlepších pracovných postupov. Štandardné pracovné postupy, ktoré sú vhodné pre väčšinu firiem, pracujú s komplikovanými možnosťami na smerovanie zmeny. Zatiaľ čo spoločnosti majú vlastné procesy, alebo používajú špecifické priemyselné štandardy, Windchill PDMLink má nástroje, ktoré sa vedia prispôsobiť ľubovoľnému procesu.

107 Change System Metrics Zobrazuje aktúlany stav všetkých zmien okamžite a to využitím Change Monitor. Táto samostatná stránka poskytuje grafickú informáciu o stave zmien, vyznačí možné stagnácie a chybné procesy. Tieto informácie zahŕňajú mieru požadovaných zmien v porovnaní s počtom odsúhlasených zmien a percento rýchleho sledovania verzus kompletného sledovania zmien. Jednotlivci môžu zmeniť rozsah informácií tým, že zahrnú len jeden špecifický výrobok alebo všetky výrobky v systéme. Windchill PDMLink QueryBuilder umožňuje užívateľom rýchlo vytvárať užívateľské správy za účelom ich pridania na stránku Change Monitor. Podpora prostredníctvom Windchill Windchill PDMLink je založený na technológii Windchill, na osvedčenej, prispôsobivej, web platforme, ktorá používa štandardnú Web technológiu za účelom poskytovania všeobecných informácií. Windchill bol budovaný od počiatku na báze vlastnej Web architektúry. Toto mu dodáva neobmedzenú kompatibilitu so štandardnými Web servermi, prehľadávačmi, Java 2EE a Java Beans, Java Server Pages, Java Message Service, HTML, HTTP, HTTPS, XML, XSL, SOAP, LDAP a Web vyhľadávačom. Windchill technológia podporuje existujúcu Web infraštruktúru, umožňujúc použiť akýkoľvek bezpečný Web model, vrátane podpory pre Oracle 9i, čo zaisťuje vysoký výkon a ochranu uchovania dát. Rýchly Servis Windchill PDMLink Quick Start implementačný balík poskytuje pomoc a školenie pri inštalácii. Naši konzultanti budú s Vami spolupracovať pri plánovaní, inštalácii, konfigurácii a individualizácii systému tak, aby Vám zabezpečili čo najrýchlejší návrat Vašich vložených investícií.

108 Vývoj výrobku pomocou projektového riadenia spolupráce Windchill ProjectLink je prvé riešenie, ktoré prináša komplexnú projektovú spoluprácu a to v reálnom čase, pre všetkých účastníkov Vášho početného vývojového tímu. Prináša inováciu prostredníctvom webu, virtuálnych pracovných priestorov so všetkými nástrojmi potrebnými spojiť rozdelených členov projekčného tímu spolu tak, ako by pracovali v tej istej miestnosti. Windchill ProjectLink sa vyznačuje intuitívnou, vlastnou administráciou. Spúšťanie nových projektov je jednoduché, užívateľ sa jednoducho naloguje, nastaví si projekt so zákazníkom definovanej predlohy, prizve účastníkov a tím následne pracuje, a to pri minimálnej IT podpore. Jednotlivé témy príručiek poskytujú užívateľom dynamické, vizuálne príklady. Windchill ProjectLink je rýchlo spúšťacie riešenie s jednoduchým používaním. Naša štandardná implementácia sa dá skompletizovať za dva týždne, čo prináša zníženie nákladov a väčšie výhody. Môžete si vybrať Windchill ProjectLink na báze interného použitia na Vašom serveri, alebo si môžete vybrať ASP model a zdieľať ho na partnerskom serveri. Prehľad Schopností - Vlastný servis riadenia projektu umožňujúci užívateľom sledovať jednotlivé aktivity, úlohy, dodávky a zdroje - Centrálny zdroj všetkých informácií vzťahujúcich sa k projektu - Ľahká vizualizácia informácií z rôznych CAD systémov - Efektívny proces riadenia prostredníctvom automatizovaného pracovného toku - Zobrazenie zmien prostredníctvom príspevkov a hlásení -Diskusnéfóra - Online stretnutia

109 Windchill MPMLink Prvé integrované riešenie pre riadenie procesu výroby Každý deň sa výrobní inžinieri ( technológovia ) stretávajú s problémom ako zabezpečiť, aby ich plány výroby, výrobné kusovníky (mbom) a pracovné inštrukcie ( technologické postupy )správne odrážali aktuálny technický návrh. Väčšinou sa k požadovanému stavu dopracujú až po skompletizovaní konštrukčného návrhu, a až potom definujú konštruktérom ako sa má výrobok vyrobiť. Ak by sa dalo riadenie výrobného procesu (RVP) realizovať synchrónne s technickým procesom, zahŕňajúc prácu na rovnakých konštrukčných dátach, malo by to významne pozitívny dopad na redukciu výrobných nákladov, skvalitnenie správnosti výrobných výstupov a skrátenie času vývojového cyklu. Odpoveďou na daný problém je Windchill MPMLink - integrovaná PLM aplikácia, navrhnutá pre výrobných inžinierov ( technológov ). Poskytuje im nástroje, ktoré potrebujú pre digitálny návrh a riadenie všetkých výstupov ich plánov výroby ( technologických postupov), súbežne s návrhom. Výhody Redukuje čas potrebný na dodanie výrobku na trh, umožňujúc súbežné definovanie výrobku a výrobného procesu. Zvyšuje efektívnosť výrobných inžinierov, umožňujúc im digitálne autorizovať a riadiť výrobné procesné plány a príslušné zdroje. Prostredníctvom posilnenia identifikácie dosahu zmien znižuje náklady na zmeny a redukuje počet nákladných zmien uskutočňovaných vo finálnej etape. Zlepšuje kvalitu výrobku redukovaním nepodarkov a opätovnej práce. Znižuje celkové náklady eliminovaním početných anotácií a MS Office riešení

110 Teamcenter Engineering Teamcenter Engineering je podnikové riešenie, ktoré spĺňa nároky kladené na moderný PDM systém. Použitím SW Teamcenter Engineering je umožnené všetkým užívateľom pristupovať k aktuálnym dátum o produktoch, ktoré sú v organizácii vyvíjané. Pokročilé konfiguračné moduly umožňujú vyhľadať a znovu použiť informácie už raz vytvorené. Toto šetrí čas ale hlavne predchádza znovu vyskytovaniu už vytvorených dát. Vlastním zdieľaním informácií je možné pracovať princípom konkurenčného inžinierstva, čo skracuje životní cyklus výrobku. Teamcenter Engineering rieši i situácie globálnych spoločností svojou distribuovanou databázou Global Teamcenter Engineering. Teamcenter Engineering je rozšíriteľný tak, aby mohol doplniť špecifické nároky každého konkrétneho zákazníka použitím modulu ITK (Teamcenter Engineering Integration Toolkit) pokiaľ sa jedná o funkcie na servery alebo použitím programovania v jazyku Java pokiaľ sa jedná o klienta Teamcenter Engineering Portal.

111 TC-EG Workflow & Change Management Workflow Workflow je modul spravujúci podnikové procesy. Tento modul (podobne ako ostatní) je v Temcenter Engineering plne upraviteľný. To znamená, že pri zavádzaní PDM systému se nadefinujú procesy, ktoré sa budú ďalej v podniku plánovať. Administrátori systému mají k dispozícii aplikáciu Process Designer, kde spájajú už preddefinované kosticky (úlohy) tak, aby vyjadrovali daný proces. Každá úloha sa dodatočne špecifikuje takzvanými handlery, ktoré zaisťujú spresnené úlohy. Klasickým príkladom takéhoto procesu je release produktu - proces, ktorý ma za úlohu odsúhlasiť revíziu nejakého dielu. V Process Designeru ide samozrejme namodelovať aj iné procesy (na mieru daného podniku). Jednotlivé procesy sú potom spúšťané a sledované v aplikáciách Process Viewer a inbox Change Management Vo verzii 7 k týmto aplikáciám pribudol ešte balík aplikácií zaoberajúci sa zmenovým riadením (Change Management). Každá zmena je v Teamcenter Engineering vedená ako samostatný objekt, ktorý má svoje revízie. Ku zmene sú pripojené všetky súvisiace objekty. Change Management v PSE PSM umožňuje robiť zmeny v zostavách. Napr. z dvoch dielov, ktoré vstupujú do zostavy ako náhrada(solution) vznikne nový diel(affected) s kusovníkom, ktorý solutions diel bude obsahovať. Taktiež je možné podľa prevedených zmien sledovať použitie daného dielu alebo zostavy.

112 TC-EG Portal Teamcenter Engineering Portal je rozhranie určené pre prístup do systému. Je to modulárna aplikácia napísaná v jazyku Java, čo umožňuje jednoduché rozširovanie systému. Tím je tiež možné do Teamcenter Engineeringu zahrňovať už existujúce legacy data a aplikácie, ktoré sú v podniku stále používané. Teamcenter Engineering Portal sa snaží byť jednoduchým rozhraním, ktoré rieši zložité veci. Medzi základné moduly systému Teamcenter Engineering patrí Vaulting, Product Structure Management, Workflow, Change Management, Enterprise spolupráca atd. Týmto modulom zodpovedá jedna alebo viac aplikácii v prostredí Teamcenter Engineering Portal.

113 ENOVIA SmarTeam Version 5 Release 17 je univerzálny a autonómny CPDM (Collaborative Product Data Management) riešenie tímovej spolupráce pre menšie a stredne veľké organizácie (SMBs) a konštrukčné oddelenia väčších organizácií s možnosťou zapojenia dodávateľského reťazca. Umožňuje optimálne integrovať, spravovať, riadiť a opätovne využívať ich výrobkové dáta, naplnené poznatkami a procesmi. SmarTeam pomáha organizáciám skracovať čas uvedenia nového výrobku na trh, znižovať náklady, zaisťovať požiadavky na kvalitu a zhodu so štandardami a racionalizovať vnímavosť k požiadavkám trhu. SmarTeam zákazníci sa tešia rýchlej návratnosti vložených investícií (ROI) vďaka rýchlej implementácii riešení, jednoduchému prispôsobeniu všetkým produktovým informáciám včítane možných multi-cad integrácií a riadeniu všetkých procesov sústredených okolo položkových kusovníkov (BOM) v technickej príprave výroby, samotnej výrobe, v rámci celej organizácie, ale aj v dodávateľskom reťazci spolupracujúcich organizácií. SmarTeam V5R17 poskytuje požiadavkám zákazníka vysoko prispôsobivé CPDM riešenie pre opätovné zhodnotenie znalostí získaných pri predchádzajúcich návrhoch produktu a podporuje a riadi tímovú spoluprácu pri návrhu a realizácii produktu i v rámci globálne rozšírenej organizácie pri súčasnej redukcii nákladov, času do uvedenia produktu na trh a zaistenia požadovanej kvality. Vďaka otvorenej a štandardizovanej architektúre SmarTeam zaisťuje dátovú integritu produktu v priebehu jeho celého životného cyklu.