PROJEKTI ISKORIŠTENJA OTPADNIH KONDENZATA U TERMOELEKTRANAMA-TOPLANAMA HEP DD. Damir Kopjar, Ines Šimunović Kosić Damir Surko, Ivana Roksa

Transcript

1 PROJEKTI ISKORIŠTENJA OTPADNIH KONDENZATA U TERMOELEKTRANAMA-TOPLANAMA HEP DD Damir Kopjar, Ines Šimunović Kosić Damir Surko, Ivana Roksa 1

2 SADRŽAJ UVOD TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB KEMIJSKA TEHNOLOGIJA I RJEŠENJE PONK TETO ZAGREB TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK KEMIJSKA TEHNOLOGIJA I RJEŠENJE POVRATA KONDENZATA TE SISAK EKONOMSKI EFEKTI PROJEKATA POVRATA KONDENZATA ZAKLJUČAK 2

3 UVODNE NAPOMENE U pogonima TETO Zagreb i TE Sisak Toplinarstvo Sisak su tijekom godine izvedeni projekti sakupljanja i ponovne obrade otpadnih kondenzata kojima su se ostvarile značajna pogonska tehnološka i ekološka poboljšanja i ekonomske uštede. Procesni otpadni kondenzati koji su se prije ispuštali u odvodnju se sada prikupljaju, analizira se njihova kvaliteta i transportiraju se na ponovnu obradu i korištenje u sustavima proizvodnje električne i toplinske energije. Ovo su prvi projekti iskorištenja otpadnih kondenzata i njihove toplinske energije u termoelektranama-toplanama HEP, a godišnje ekonomske uštede se u ova dva projekta procjenjuju na ukupno oko 7 milijuna kuna. 3

4 4

5 TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TOPLINSKA SHEMA 5

6 TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB OTPADNI KONDENZATI TETO ZAGREB PROCESNI KONDENZATI KOMPENZACIJSKI SPREMNIK 500 M3 KONTINUIRANO ODMULJIVANJE BUBNJEVA KOTLOVA KONTINUIRANO ODSOLJAVANJE BUBNJEVA KOTLOVA VANJSKA ODVODNJAVANJA KOTLOVSKIH I TURBINSKIH PAROVODA KONDENZATI PARNIH ZAGRIJAČA ZRAKA I VODE ZA GRIJANJE ZAULJENI KONDENZATI SPREMNIK NEČISTOG KONDENZATA 200 M3 KONDENZATI MAZUTNOG I ULJNOG GOSPODARSTVA PODNE GRIJALICE SPREMNIKA MAZUTA ŠTEDNE GRIJALICE SPREMNIKA MAZUTA DOGRIJAČI MAZUTA PROJEKTNO RJEŠENJE OBRADA OTPADNOG KONDENZATA DO SU SE KONDENZATI KORISTILI ZA DOPUNU VRELOVODA, A VIŠAK SE ISPUŠTAO U SUSTAV ODVODNJE BILANCA VODA TETO ZAGREB POKAZUJE PROSJEČNI GODIŠNJI GUBITAK KONDENZATA OD M 3 PROSJEČNO OPTEREĆENJE 50 T/H; VRŠNO OPTEREĆENJE SUSTAVA JE 85 T/H PROJEKT PONK KAPACITETA 85 T/H PROSJEČNA UKUPNA KOLIČINA 40 T/H PROSJEČNA UKUPNA KOLIČINA 10 T/H REALIZACIJA TIJEKOM IZGRADNJE NOVE KPV 3 6

7 TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK TEMPERATURA KONDENZATA ATMOSFERSKI SPREMNIK; TEMPERATURA CCA C IONSKI IZMJENJIVAČI TEMP. < 45 0 C 1. HLAĐENJE DODATNOM VODOM U KOMPAKT IZMJENJIVAČU DO 65 0 C 2. HLAĐENJE BUNARSKOM VODOM U KOMPAKT IZMJENJIVAČU DO 45 0 C KEMIJSKI SASTAV KONDENZATA OSNOVNA ZAGAĐENJA SU SADRŽAJ Fe, SiO 2 I NH 3 OH FILTRACIJA NA PATRONSKOM FILTERU IONSKI IZMJENJIVAČI PONK: KATIONSKI + ANIONSKI PRIKLJUČENJE NA MIJEŠANI IONSKI IZMJENJIVAČ RADNE LINIJE KPV 7

8 PROJEKT REKONSTRUKCIJE KPV TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK Dotrajalost opreme - Poboljšanje tehnoloških, ekonomskih i ekoloških parametara 8

9 PROJEKT REKONSTRUKCIJE KPV TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK Izbor tehnološkog postupka demineralizacije vode rađen je na osnovu analize sastava sirove bunarske vode i zahtjeva za kakvoćom napojne vode za visokotlačne generatore pare u TE TO Zagreb u skladu sa VGB smjernicama Parametar Projektiranje KPV ph 7,3-7,5 λ (µs/cm) m-alkalitet (mval/l) 3,4-4,2 Ukupna tvrdoća (mval/l) 3,9-5,5 Karbonatna tvrdoća (mval/l) 3,4-4,2 Nekarbonatna tvrdoća (mval/l) 0,0-2,0 Ca-tvrdoća (mval/l) 2,0-3,2 Mg-tvrdoća (mval/l) 0,9-2,1 Cl- (mg/l) 8,0-17,0 KMnO4 (mg/l) 0,12-3,50 SiO2 (mg/l) 4,0-8,9 Fe (mg/l) 0,006-0,012 Na (mg/l) 12,3 Značajke kvalitete VISOKOTLAČNI KOTLOVI >68 bar UT (mval/l; nj) 0 Fe (μg/l) 20 Cu (μg/l) 3 SiO 2 (μg/l) 20 Na (μg/l) 10 χ (μs/cm) 0,2 OT (mg/l KMnO 4 ) 5 O 2 (μg/l) 10 9

10 PROJEKT REKONSTRUKCIJE KPV TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK KPV 3x 120m³/h PONK 1 x 85 m³/h Pogon za demineralizaciju kao i pogon za čišćenje kondenzata je projektiran u tri procesne faze: -Filtracija -Kationska izmjena -Anionska izmjena Automatski rad 10

11 PROJEKT REKONSTRUKCIJE KPV TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK

12 TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK OSNOVNA OPREMA POSTROJENJA ZA OPBRADU NEČISTOG KONDENZATA PONK ZAJEDNIČKI ELEMENTI SA POSTOJENJEM ZA DEMINERALIZACIJU IZMJENJIVAČ TOPLINE DODATNA VODA/KONDENZAT MIJEŠANI IZMJENJIVAČ IZMJENIVAČ TOPLINE SIROVA VODA/KONDENZAT SPREMNIK DEMINERALIZIRANE VODE STANICA ZA REGENERACIJU PATRONSKI FILTAR SPREMNIK ZA ISPIRANJE SMOLE KATIONSKI IZMJENJIVAČ ANIONSKI IZMJENJIVAČ OPSKRBA PROCESNOG ZRAKA NEUTRALIZACIJA OTPADNIH VODA SPREMNIK ZA KEMIKALIJE 12

13 TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK TEMPERATURA KONDENZATA ATMOSFERSKI SPREMNIK; TEMPERATURA CCA C IONSKI IZMJENJIVAČI TEMP. < 45 0 C 1. HLAĐENJE DODATNOM VODOM U KOMPAKT IZMJENJIVAČU DO 65 0 C 2. HLAĐENJE BUNARSKOM VODOM U KOMPAKT IZMJENJIVAČU DO 45 0 C 13

14 TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK 14

15 TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKO RJEŠENJE PONK KEMIJSKI SASTAV KONDENZATA OSNOVNA ZAGAĐENJA SU SADRŽAJ Fe, SiO 2 I NH 3 OH FILTRACIJA NA PATRONSKOM FILTERU IONSKI IZMJENJIVAČI PONK: KATIONSKI + ANIONSKI PRIKLJUČENJE NA MIJEŠANI IONSKI IZMJENJIVAČ RADNE LINIJE KPV 15

16 PROCES I OPREMA PONK

17 PROCES I OPREMA PONK

18 TEHNOLOŠKI PROCES TETO ZAGREB TEHNOLOŠKA SHEMA PONK 18

19 KONTROLA KVALITETE KONDENZATA SPREMNIK ČISTOG KONDENZATA ANIONSKI I MIJEŠANI IZMJENJIVAČ NAPOJNA VODA ZA KOTLOVE - uzorci: 2 (iz spremnika kondenzata i na ulazu u patronski filtar) - učestalost: min. 1 x dnevno - određivanje: T, χ, UT, Si, Fe, Cu (povremeno), ulje, ph, p-vrijednost, m- vrijednost, N 2 H 4, - uzorci: 2 (AI, MI) - učestalost: tijekom rada min 1x dnevno - određivanje: χ, UT, Si, Fe, ph - uzorci: napojne i kotlovske vode - učestalost: min. 1 x dnevno - određivanje: χ, UT, Si, Fe, ph, p- vrijednost, N 2 H 4 19

20 KEMIJSKI PROCES TE TO ZAGREB PROJEKTIRANI PARAMETRI KONDENZATA I PARAMETRI U RADU ph Fe mg/l NH 3 mg/l SiO 2 mg/l Projektirano PONK Probni pogon PONK 9,2 0,05 0,50 0,03 8,0-9,0 0,03 0,36 0,20 0,560 0,01 0,15 20

21 KEMIJSKI PROCES TE TO ZAGREB KVALITETA DEMINERALIZIRNE VODE χ (μs/cm) (25 C) AI <5 SiO2 (μg/l) AI <20 VGB >65 bar χ (μs/cm) (25 C) MI <0,2 <0,2 SiO 2 (μg/l) MI <10 <20 Na (μg/l) 2 <10 Fe (μg/l) <5 <20 UT ( nj) 0 0

22 22

23 TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK Centralni toplinski sustav (CTS) grada Siska ponešto se razlikuje od sličnih sustava u gradu Zagrebu i Osijeku. Toplina se srednje-tlačnom pregrijanom parom iz TE-Sisak, a u iznimnim slučajevima iz Energane u bivšoj Željezari i INA RNS, provodi magistralnim parovodima do četiri glavne toplinske stanice u Gradu. Tek iza tih glavnih stanica toplina vrelovodima dobavlja potrošačima. Razlog tome je industrijsko nasljeđe u kojemu se dio parne potrošnje velikih tvornica, misli se na Željezaru i Rafineriju koristio i za grijanje Grada. Ovakav pristup je u fazi izgradnje povoljniji od vrelovoda, ali je kasnije u korištenju opterećen značajnim toplinskim gubicima. Obzirom da je prelazak sa magistralnih parovoda na magistralne vrelovode skup, sadašnji toplinski konzum ne daje isplativost takvom ulaganju, neprestano se traže novi načini smanjivanja gubitaka na sustavu. Popravljena je toplinska izolacija na parovodima, razvodima i u toplinskim stanicama, zamijenjeni su svi kondenzatni sklopovi na parovodima. Na pojedinim dionicama dograđeni su parovodi manjeg kapaciteta za optimalniji rad izvan ogrjevne sezone g. je odlučeno da se napravi novi korak u smanjivanju gubitaka na parnom dijelu CTS i nakon izrade studije opravdanosti krenula je etapna (3 godišnja) izgradnja sustava za povrat parnog kondenzata iz svih glavnih toplinskih stanica na mjesto proizvodnje pare. Sve do izgradnje ovog sustava manjom količinom parnog kondenzata samo su se nadopunjavali vrelovodni sustavi, preostali dio se nakon hlađenja ispuštao u kanalizacijski sustav što je bilo vrlo neracionalno. 23

24 KARTA CTS GRADA SISKA 24

25 KARTA PREDIZOLIRANE MREŽE CJEVOVODA ZA POVRAT KONDENZATA TS-BRZAJ TS-2 TS-1 TE-SISAK TS-3 ENERGANA 25

26 TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK IZVORI PROCESNOG KONDENZATA PROCESNI KONDENZATI TOPLINSKE STANICE TS 1 (10 MWt) KOLIČINA 8 T/H TS 2 (8 MWt) KOLIČINA 6 T/H TS 3 (10 MWt) KOLIČINA 8 T/H TS BRZAJ ( 30 MWt) KOLIČINA 18 T/H UKUPNA KOLIČINA KONDENZATA 40 T/H UKUPNA GODIŠNJA KOLIČINA KONDENZATA T UKUPNA GODIŠNJA KOLIČINA TOPLINE VRAĆENOG KONDENZATA DO MWh PROJEKTNO RJEŠENJE OBRADA OTPADNOG KONDENZATA DO SU SE KONDENZATI KORISTILI ZA DOPUNU VRELOVODA, A VIŠAK SE ISPUŠTAO U SUSTAV ODVODNJE PREKO PRELJEVA SABIRNIH SPREMNIKA BILANCA VODA TOPLINARSTVO SISAK I TE SISAK POKAZUJE PROSJEČNU GODIŠNJU ISPORUKU OGRJEVNE PARE OD M 3 PROSJEČNO OPTEREĆENJE ZIMI JE 30 T/H VRŠNO OPTEREĆENJE SUSTAVA JE 65 T/H PROJEKT PRIKUPLJANJA I TRANSPORTA KONDENZATA DO TE SISAK KAPACITETA 50 T/H REALIZACIJA OD DO GODINE U SKLOPU PROJEKATA TOPLINARSTVA SISAK 26

27 TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK TEHNOLOŠKO RJEŠENJE OBRADE KONDENZATA GLAVNI DIJELOVI SUSTAVA : Podsustav za sakupljanje i pumpanje parnog kondenzata smješten u glavnim toplinskim stanicama Podsustav za transport povratnog kondenzata koji povezuje sve glavne toplinske stanice (TS) sa Energanom i TE- Sisak izgrađen od podzemnih predizoliranih čeličnih cjevovoda Podsustav za prihvat i obradu povratnog kondenzata u Energani i TE-Sisak Računalni sustav u dispečerskom centru sa mogućnošću bežične komunikacije s podređenim računalima u TS i mjerenjima u TE-Sisak 27

28 TEHNOLOŠKI PROCES TOPLINARSTVO SISAK TEHNOLOŠKO RJEŠENJE OBRADE KONDENZATA GLAVNI ELEMENTI SUSTAVA PRIKUPLJANJA KONDENZATA U GLAVNIM TOPLINSKIM STANICAMA: Toplinski izolirani sabirnik parnog kondenzata Frekventno upravljana pumpa za povrat kondenzata Lokalno računalo koje pomoću mjerenja razine u spremniku kondenzata, spremniku za nadopunu, tlaku u sustavu vrelovoda uz pomoć odgovarajuće složenog programa osim o povratu kondenzata, brine i o nadopuni vrelovoda. On uz komunikaciju s centralnim računalom, upravlja sustavom u pojedinoj toplinskoj stanici i bežično komunicira s centralnim nadzornim računalom u dispečerskom centru toplinarstva javljajući sve moguće promjene, ali i greške. 28

29 PRIMJER RJEŠENJA SAKUPLJANJA I PUMPANJA KONDENZATA U TOPLINSKIM STANICAMA 29

30 TRANSPORT KONDENZATA OD TS U ENERGANU I TE-SISAK Radi se o 7 km predizoliranih podzemnih čeličnih cjevovoda koji povezuju glavne toplinske stanice sa proizvodnim objektima, Energanom i TE-Sisak, omogućuju transport povratnog kondenzata uz minimalne toplinske gubitke Predizolirani sustav posjeduje i daljinsku detekciju propuštanja pomoću tzv. nordijskog čvora. 30

31 PRIHVAT KONDENZATA U ENERGANI U Energani postoji izolirani spremnik za prihvat povratnog kondenzata, ali i sustav za reverznu osmozu koji obrađuje pitku vodu u demineraliziranu ukoliko kondenzata nema dovoljno za rad vršnog parnog kotla na minimumu kada je noću grijanje bitno smanjeno. Sustav je opremljen frekventno reguliranom pumpom koja povratni kondenzat prepumpava u napojni spremnik kotla. Naravno tu je i DCS za upravljanje i nadzor s svim potrebnim mjerenjima; količine, temperature, tlaka, topline, razine 31

32 RIJEŠENJE PRIHVATA I PRIPREME KONDENZATA U TE-SISAK U TE-Sisak je iskorišten postojeći spremnik od 100 m 3, kojemu smo dodali pumpu koja automatski prepumpava kondenzat u napojni spremnik pomoćne kotlovnice u kojoj se proizvodi para za CTS. Tu se nalazi i kemijski laboratorij u kojemu redovito i sustavno provjeravamo kvalitetu uzorka povratnog kondenzata na svim ključnim mjestima sustava. 32

33 PODSUSTAV ZA UPRAVLJANJE I NADZOR Centralni nadzorni sustav je dio složenijeg sustava za nadzor i upravljanje CTS-om i nalazi se u dispečerskom centru HEP-Toplinarstva u Energani. Glavno računalo s SCADOM i GPRS komunikacijom sa podređenim računalima smještenim u glavnim TS, te mjerenjima u TE- Sisak omogućuje stalni uvid i kontrolu nad radom ovog sustava. 33

34 REZULTATI PRIKUPLJANJA KONDENZATA ZA PRVA ČETIRI MJESECA KORIŠTENJA SUSTAVA U CTS GRADA SISKA 34

35 TERMOELEKTRANA SISAK Proizvodna jedinica Blok A Gorivo Nazivno opterećenje Toplinska snaga goriva Parni kotao A1 LU / PP 274 MW tg 210 MWel Parni kotao A2 LU / PP 274 MW tg Godina puštanja u pogon Blok B Pomoćna kotlovnica Blok C Parni kotao B1 LU / PP 274 MW tg 210 MWel Parni kotao B2 LU / PP 274 MW tg Pomoćni kotao PK1 Pomoćni kotao PK2 Kombikogeneracijski blok (PLT i PAT) LU / PP 28 t/h 23 MW tg LU / PP 28 t/h 23 MW tg PP 230 MWel / 50 MWt 457 MW tg ( planiran ulazak u pogon) 35

36 POVRAT KONDENZATA U TE SISAK MOGUĆNOSTI - RJEŠENJA mogućnost iskorištenja topline kondenzata i ponovnog korištenja kondenzata u TE Sisak izvedeno tehnološko rješenje: transport kondenzata u spremnik u staru KPV u TE Sisak svakodnevno praćenje kvalitete kondenzata laboratorijskim analizama spoj kondenzata na cjevovod napojne vode za pomoćnu kotlovnicu dodatne potrebe za vodom za rad pomoćne kotlovnice osigurane nadopunom iz spremnika demineralizirane vode 36

37 ZAHTJEVI ZA KVALITETU NAPOJNE VODE Značajke kvalitete KOTLOVI BLOKOVA A I B U TE SISAK 4 x 330 t/h (visokotlačni kotlovi) POMOĆNI KOTLOVI U TE SISAK 2 x 28 t/h (kotlovi do 40 bar) Fe (μg/l) Cu (μg/l) 3 - SiO 2 (μg/l) Na (μg/l) 10 - χ (μs/cm) 0,2 6,0 OT (mg/l KMnO 4 ) 5 10 UT ( nj) 0 0,1 O 2 (μg/l)

38 KONTROLA KVALITETE KONDENZATA POVRAT KONDENZATA U TE SISAK KONDENZAT U TOPLINSKIM STANICAMA HEP TO NAPOJNA VODA ZA POMOĆNE KOTLOVE - uzorci: 2 (iz cjevovoda i spremnika kondenzata) - učestalost: min. 1 x dnevno - određivanje: T, χ, UT, org. tvari, Si, Fe, Cu (povremeno), ph, p-vrijed., m-vrijed., N 2 H 4 - uzorci: min. 4 (TS1, TS2, TS3, Brzaj) - po potrebi i uzorci iz izmjenjivača TS - učestalost: min. 2 x tjedno - određivanje: T, χ, UT, Si, Fe, ph - uzorci: 1 (napojne vode) - 2 uzorka kotlovske vode - učestalost: min. 1 x dnevno - određivanje: χ, UT, Si, Fe, ph, p-vrijed., N 2 H 4 38

39 KVALITETA POVRATA KONDENZATA Povrat kondenzata u TE Sisak T C Χ µs/cm UT nj OT (mg/l KMnO 4 ) Si µg/l Fe µg/l ,5-5,6 0,0-0,1 1,26-3, Cu µg/l Χ µs/cm UT nj Si µg/l Fe µg/l TS1 0,6-6,5 0,00-0, TS2 0,5-4,2 0,00-0, TS3 0,9-5,8 0,00-0, Brzaj 0,5-4,8 0,00-0, / Kvaliteta kondenzata zadovoljava zahtjeve kvalitete napojne vode za pomoćne kotlove u TE Sisak 39

40 POVRAT KONDENZATA U TE SISAK MOGUĆNOSTI - RJEŠENJA izvedenim tehnološkim rješenjem ostvareno smanjenje količine demineralizirane vode potrebne za rad pomoćnih kotlova (PK) te smanjenje energije za grijanje napojne vode konačno rješenje korištenja kondenzata i u visokotlačnim kotlovima Blokova A i B te na Bloku C u TE Sisak transport kondenzata u Kemijsku pripremu vode na obradu korištenje topline kondenzata za zagrijavanje sirove vode za Kemijsku pripremu vode TEHNIČKO RJEŠENJE / PROJEKAT 40

41 KEMIJSKA PRIPREMA VODE U TE SISAK 2 x 65 m 3 /h 41

42 KEMIJSKA PRIPREMA VODE U TE SISAK Postrojenje za predobradu sirove vode 42

43 KEMIJSKA PRIPREMA VODE U TE SISAK Postrojenje za demineralizaciju 43

44 KEMIJSKA PRIPREMA VODE U TE SISAK 44

45 EKONOMSKA ANALIZA BILANCA VODA POGONA PRIKAZ IZRAČUNA CIJENE PROIZVODNJE DEMI VODE PRIKAZ IZRAČUNA CIJENE TOPLINE KONDENZATA EKONOMSKI EFEKTI PROJEKATA 45

46 Bilanca voda TE-TO Zagreb Iscrpljena voda - bunari Isporuka tehnološke pare Dopuna vrelovoda Ispušteno u GOK Zahvaćena savska voda Ispušteno u Savicu Ispušteno u Savu Isporuka Gradski vodovod Zagreb Ispušteno u GOK 46

47 Bilanca voda TE-TO Zagreb PREGLED ZAHVAĆENIH I ISPUŠTENIH VODA [m³] GODINA ISCRPLJENO IZ BUNARA ISPORUKA TEHNOLOŠKE PARE DOPUNA VRELOVODA ISPUŠTENO U SAVICU S1 INTERNI SUSTAV ODVODNJE S PRIKLJUČKOM NA JAVNI SUSTAV ODVODNJE K1 ZAHVAT RASHLADNE VODE SAVA ISPUŠTENO U SAVICU S2 ISPUŠTENO U SAVU S3 UKUPNO ISPUŠTENO RASHLADNE VODE GRADSKI VODOVOD SUSTAV JAVNE ODVODNJE S4 (Kuševačka) B U N A R S K A V O D A S A V S K A V O D A (rashladna) V O D O V O D 47

48 Bilanca voda TE Sisak Zahvaćena savska voda Isporuka Gradski vodovod Sisak Rashladna voda: ispušteno u Savu Voda za tehnološke potrebe Ispušteno u Savu, otpadne vode Isporuka tehnološke pare za Toplinarstvo 48

49 Bilanca voda TE Sisak Godina Ukupno zahvaćena savska voda m 3 Ukupno isporučena voda iz vodovoda m 3 Voda za tehnološke potrebe m 3 Rashladna voda m 3 Otpadna voda m 3 Ukupno ispuštena otpadna voda m 3 Isporuka tehnološke pare pare t

50 VRIJEDNOST KONDENZATA Ekonomski pokazatelji vrijednosti kondenzata Proizvodnja demi vode = 9,5 kn/t Troškovi postrojenja = 5,5 kn/t Troškovi proizvodnje demi vode Troškovi postrojenja Sadržaj topline kondenzata Naknade za korištenje voda u tehnološke svrhe (1,0 kn/t) Koncesijske naknade (0,5 kn/t) Naknade za odvodnju, pročišćavanje i razvoj (Grad Zagreb, 17,47 kn/t; faktor gubitaka 0,45) Amortizacija postrojenja (1,5 kn/t) Vođenje pogona i održavanje (2,0 kn/t) Utrošak kemikalija i električne energije (2,0 kn/t) Sadržaj topline kondenzata = 30,0 kn/t Za temperaturu od 85 0 C, i=358 kj/kg (0,1 MWh/t) Cijena toplinske energije 40 EUR / MWh 4 EUR/t 50

51 TE-TO ZAGREB INVESTICIJA kn GODIŠNJA OBRADA PONK t CIJENA KONDENZATA 45 kn/t GODIŠNJA VRIJEDNOST KONDENZATA kn 51

52 TOPLINARSTVO SISAK - TE SISAK INVESTICIJA kn GODIŠNJI POVRAT KONDENZATA U TE SISAK PONK t CIJENA KONDENZATA 37,5 kn/t GODIŠNJA VRIJEDNOST KONDENZATA kn 52

53 PROCJENA OPRAVDANOSTI INVESTICIJSKIH ULAGANJA TE-TO ZAGREB 2 GODINE U HEP-Proizvodnji, Pogon TE-TO Zagreb procjenjujemo da je vrijeme povrata uloženih sredstava oko 2 godine, ako u obzir uzmemo vrijednost kondenzata i vrijednost topline sadržane u njemu. Glavne uštede odnose na smanjivanje troškova za plaćanje naknade za pročišćavanje otpadnih voda koja se obračunava po važećim zakonskim propisima, ali se značajne uštede ostvaruju i na toplini kondenzata. TOPLINARSTVO SISAK 3 GODINE U HEP-Toplinarstvu, Pogon Sisak procjenjujemo da je vrijeme povrata uloženih sredstava oko 3 godine, ako u obzir uzmemo vrijednost kondenzata i vrijednost topline sadržane u njemu. Činjenica kako je ovo jedini takav cjelovit sustav u Hrvatskoj, bez obzira na očitu ekonomsku i ekološku dobit, važeće zakonodavstvo i postojeći sporazumi između Društava unutar HEP d.d. još uvijek ne uzimaju u razmatranje njen utjecaj na smanjenje gubitaka i troškova u parnim sustavima. 53