BAB 2 KONSEP ASAS KUALITI

BAB 2 KONSEP ASAS KUALITI

DEFINISI KUALITI KUALITI: Merupakan sifat/ciri-ciri produk atau perkhidmatan yang boleh menyumbangkan kepada kepuasan /kehendak pengguna. Menurut ANSI/ASQC- Kualiti merupakan keseluruhan sifat dan sesuatu produk atau servis yang membolehkannya memenuhi keperluaan yang tersirat dan yang tersurat. Cth: Faktor keselamatan, kebolehsenggaraan, kebolehgunaan, harga(ekonomi) dan alam sekitar.

DEFINISI KUALITI Joseph Juranmendefinisikan kualiti sebagai penyesuaian untuk kegunaan, iaitu dari segi ciri-ciri produk atau perkhidmatan yang diperlukan oleh pelanggan dan jaminan terhadap bebas dari kegagalan (freedom from failure). Sebagai kesimpulannya, Juran telah menekankan kepada 3 perkara penting untuk menjayakan pengurusan kualiti dalam sesebuah organisasi iaitu : a. komitmen dan tindakan dari pihak pengurusan b. latihan dalam pengurusan kualiti menyeluruh c. penambahbaikan kualiti secara berterusan.

DEFINISI KUALITI W Edwards Deming "Kualiti bererti membuatkan setiap orang melaksanakan apa yang mereka telah persetujui dan mereka melaksanakannya dengan tepat pada kali pertama"

Kecacatan Sifar (zero defect) Definisi: Ralat atau kesilapan tidak seharusnya dianggap sebagai suatu yang tidak boleh dielakkan. Ini bermakna jika sesuatu kerja dijalankan maka hasilnya mestilah berkualiti tanpa sebarang keraguaan atau tolak ansur. Bagi memastikan ini terjadi segala kerja mestilah dikaji, dirancang dan seterusnya dilaksanakan dengan baik.

Pelanggan Dalaman dan Luaran 1. Pelanggan Luaran (External Customer) ~ Yang membeli dan menggunakan produk atau servis 2. Pelanggan Dalaman (Internal Customer) ~ Seperti rakan sekerja atau kakitangan sejabatan yang menggunakan komponen dan produk/servis yang dihasilkan oleh pekerja sebelumnya.

Pelanggan Dalaman dan Luaran Biasanya dalam sesebuah syarikat ada beberapa jabatan/ unit. ~ Contohnya: Jabatan Stor (PEMBEKAL) Bekalkan barang Jabatan Pembuatan (PELANGGAN) Kualiti keluaran lebih terjamin apabila sampai ke tangan pelanggan ~ Setiap proses yang dilalui produk telah memenuhi kehendak pelanggan dalaman

KAWALAN kualiti (Quality CONTROL) Definisi: Satu sistem yang merangkumi teknik-teknik atau aktiviti yang digunakan untuk mencapai sesuatu sasaran atau kehendak kualiti serta mengekalakan dan memperbaiki kualiti sesuatu produk atau perkhidmatan. Kawalan kualiti merangkumi kesemua kerja pengoperasian atau proses atau proses ujian, pengukuran dan membandingkan produk yang terhasil/ dikeluarkan dengan satu piawaan dan kemudiannya menentukan samada produk tersebut patut diterima, ditolak diubahsuai atau dibina semula.

Teknik operasi dan aktiviti kawalan kualiti 1. Menentukan spesifikasi produk seperti yang dikehendaki atau diperlukan. 2. Merekabentuk produk atau perkhidmatan yang memenuhi kehendak spesifikasi yang telah dipiawai. 3. Memilih serta menjalankan proses pengeluaran atau pemasangan yang memenuhi kehendak atau tujuan spesifikasi. 4. Menjalankan pemerikasaan untuk menentukan samada hasil produk/[erkhidmatan akur atau menurut kepada spesifikasi yang telah ditetapkan. 5. Menilai atau mengkaji semula tentang pengguna untuk memberikan informasi @ input kepada penambahbaikan spesifikasi sekiranya diperlukan.

KAWALAN kualiti (Quality CONTROL)

Tujuan aktiviti kawalan kualiti dijalankan. 1. Memberikan pelanggan produk/perkhidmatan yang bertepatan pada harga yang berpatutan. 2. Penambahbaikan kualiti yang berterusan. KONSEP KAWALAN KUALITI. Konsep Kawalan Kualiti adalah mengambil kira sejauhmana suatu produk perkhidamatan dapat memenuhi kehendak pelanggan.

Faedah/kelebihan kawalan kualiti 1. Mengurangkan pembuangan skrap dan kerja semula. 2. Memperbaiki kualiti pembuatan dan pemasangan produk. 3. Membantu dalam rekebentuk yang rasional dan penambahbaikan. 4. Membantu dalam pemilihan bahan, peralatan dan proses. 5. Meningkatkan keberkesanan pemeriksaan atau pengujian. 6. Menyediakan pihak pengurusan dengan suatub asas yang baru, efektif dan impersonal untuk tujuan mencapai keputusan. 7. Meningkatkan pengeluaran keseluruhan dan mengurangkan kos keseluruhan.

Jaminan kualiti (Quality assurance) Definisi: Semua aktiviti atau tindakan yang sesuai diambil untuk mendapatkan kepercayaan bagi menjamin produk atau perkhidmatan yang mumuaskan hati pelanggan. Atau Produk yang telah dijual kepada pelanggan mestilah boleh beroperasi lebih daripada jangka waktu yang biasa tanpa berlaku sebarang kerosakan.

Jaminan kualiti (Quality assurance) 1. Jaminan kualiti merangkumi semua perancangan, aktiviti atau tindakan yang sistematik dan bersesuaian yang perlu diambil untuk mendapatkan kepercayaan yang secukupnya bagi menjamin produk/perkhidmatan mencapai kualiti yang dikehendaki dan memuaskan hati pelanggan. 2. Jaminan kualiti bertanggungjawab dengan segala urusan aktiviti yang memberikan kesan terhadap kepuasan pelanggan dan kualiti produk. 3. Jaminan kualiti bertindak mengekalkan kualiti pada tahap piawai. 4. Produk yang dijual kepada pelanggan mestilah boleh beroperasi atau digunakan lebih daripada jangkawaktu yang biasa tanpa berlaku sebarang kerosakan.

Jaminan kualiti (Quality assurance) Jaminan kualiti seharusnya memberi jaminan dari segi; i. Prestasi ii. iii. iv. Tahan Lasak Rekabentuk Perkhidmatan v. Senggaraan

KUALITI MENYELURUH (TQM) DEFINISI: Satu proses pengurusan kualiti yang:- a. Berorientasikan pelanggan(customer). b. Berjalan secara berterusan (continuous improvement); dan c. Melibatkan semua aspek dalam organisasi(total Perspective).

KUALITI MENYELURUH TQM akan membawa organisasi mencapai kualiti menyeluruh(total Quality). Ciri-ciri kualiti bukan sahaja dipamerkan pada Keluaran atau Perkhidmatan, tetapi seluruh operasi dan urusan sesebuah agensi

CIRI-CIRI TQM (1) Matlamat: (a) Kepuasan hati pelanggan. (b) Output tanpa cacat(zero-defect) (c) Output yang sentiasa tepat (Right the First Time). (2) Fokus: (a) Sistem dan proses. (b) Budaya organisasi. (c) Pelanggan. (d) Pembekal.

Faedah-faedah tqm 1. Pengurangan dalam kerja semula; 2. Pengurangan dalam kesilapan; 3. Pengurangan dalam penangguhan; 4. Penjimatan kos; 5. Pusing ganti pekerja dan jualan, 6. Peningkatan dalam kadar kepuasan pelanggan dalaman dan luaran; 7. Keuntungan dan kecekapan, 8. Penggunaan mesin dan bahan mentah yang lebih baik

Prinsip-prinsip TQM Secara keseluruhannya, terdapat dua prinsip penting dalam TQM iaitu penyertaan menyeluruh dan peningkatan berterusan. 1. Prinsip Pertama: Penyertaan Menyeluruh (Total Involvement). 2. Prinsip Kedua: Peningkatan Berterusan (Continuous Improvement)

Prinsip-prinsip TQM Secara keseluruhannya, terdapat dua prinsip penting dalam TQM iaitu penyertaan menyeluruh dan peningkatan berterusan. 1. Prinsip Pertama: Penyertaan Menyeluruh (Total Involvement). 2. Prinsip Kedua: Peningkatan Berterusan (Continuous Improvement)

Prinsip Pertama: Penyertaan Menyeluruh (Total Involvement) TQM menekankan kepada penyertaan kesemua individu yang terdapat dalam sesebuah organisasi sebagai satu langkah untuk mencapai kualiti yang dikehendaki iaitu; 1. Pihak pengurusan, 2. Pekerja, 3. Pelanggan 4. Pembekal.

Prinsip Kedua: Peningkatan Berterusan (Continuous Improvement) Pelanggan merupakan asas kepada peningkatan berterusan kerana apabila pelanggan berpuas hati, mereka akan menjadi setia dan ini merupakan objektif utama sesebuah organisasi untuk bertahan dalam pasaran. Peningkatan berterusan hanya dapat dicapai sekiranya organisasi mengambil usaha untuk mempertingkatkan proses dan operasi syarikat dengan penggunaan inovasi bersertakan pembuangan aktivitiaktiviti yang tidak mendatangkan manafaat (non value added).

Peningkatan Berterusan (Continuous Improvement) Dapat dilakukan melalui beberapa aktiviti: 1. Aktiviti Pertama: Peningkatan Proses atau Kaizen. 2. Aktiviti Kedua: Pusingan Deming. 3. Aktiviti Ketiga: Kumpulan Kualiti (Aktiviti Kumpulan Kecil). 4. Aktiviti Keempat: Sistem Cadangan. 5. Aktiviti Kelima: Anugerah dan Penghargaan. 6. Aktiviti Keenam: Kanban atau Just in Time (lit). 7. Aktiviti Ketujuh: Amalan 5S. 8. Aktiviti Kelapan: Penandaarasan (Benchmarking). 9. Aktiviti Kesembilan: Anugerah TQM. 10. Aktiviti Kesepuluh: Sistem Pengurusan Kualiti (ISO 9000)

Aktiviti Pertama: Peningkatan Proses atau Kaizen. Kaizen atau peningkatan proses merupakan kejayaan daya saing syarikat Jepun. Perkataan kaizen diperkenalkan oleh Masaaki Imai yang bermaksud langkah demi langkah dalam peningkatan kualiti Ia merupakan peningkatan berterusan dengan penambahan inovasi. Terdapat tiga perkara yang dikenalpasti dapat dipertingkatkan prosesnya iaitu dalarn pengurusan, kumpulan dan individu Peningkatan proses merupakan satu siri langkah yang mengandungi aktiviti-aktiviti yang saling berkaitan di mana ia akan menghasilkan output yang lebih baik dan seterusnya dapat memenuhi kehendak pelanggan. Ia merupakan satu pengurusan proses untuk mengelak berlakunya kesilapan atau kecacatan dalam produk atau perkhidmatan dengan menggunakan kaedah kawalan piawaian seperti SPC (Statistical Processing Control).

Enam sigma (6 sigma) Kaedah pengurusan baru yang berasaskan kaedah kuantitatif dalam statistik yang menumpukan kepada mutu pengeluaran dan perkhidmatan sehingga kecacatannya begitu kecil sehingga menjangkau kepada tahap diluar enam sigma (σ=sisihan piawai. Nama Six Sigma berasal dari fakta bahawa ia adalah pendekatan pengurusan yang dicipta untuk mewujudkan proses pengeluaran yang mana tidak lebih daripada 3.4 kecacatan setiap juta.

Tujuan enam sigma 1. Menghilangkan kecacatan semasa proses pembuatan produk 2. Memendekkan/meminimakan waktu pembuatan produk, 3. Mengurangkan kos/ menjimatkan kos.

Enam sigma (6 sigma)

Peranan pemeriksaan Tujuan: Untuk mengetahui kualiti samada rosak atau tidak. Bila perlu diperiksa: i. Bahan mentah dan komponen yang dibeli ii. Barangan siap iii. Sebelum sesuatu operasi yang mahal dijalankan untuk mengelakkan pembaziran jika banrangan rosak juga diproses. iv. Sebelum proses penutupan/ epmbungkusan (packing). ~Mengecat, menyantum komponen dan plating akan menutup kerosakan produk.

JENIS-JENIS PEMERIKSAAAN 1. Pemeriksaan kepingan pertama (First piece) 2. Pemeriksaan Pilot piece. 3. Pemeriksaan Proses. 4. Pemeriksaan Incoming. 5. Pemeriksaan Patrol. 6. Pemeriksaan Akhir. (Final Inspection)

JENIS-JENIS PEMERIKSAAAN 1. Pemeriksaan kepingan pertama (first piece) ~suatu kaedah pemeriksaan dimana produk yang pertama dihasilkan daripada satu lot yang akan diperiksa. 2. Pemeriksaan Pilot piece. ~Pemeriksaan dengan menjalankan komponen melalui keseluruhan turutan operasi diatas satu siri mesin yang ditetapkan bagi pengeluaran keatas produk baru yang belum dipasarkan.

JENIS-JENIS PEMERIKSAAAN 3. Pemeriksaan Proses. ~Prosedur pemeriksaan ini berubah-ubah mengikut jenis produk yang dikeluarkan. 4. Pemeriksaan Incoming. ~Dikenali sebagai vendor(pembekal) inspection dimana pemeriksaan barangan dijalankan ke atas barangan atau bahan yang diterima dari sumber luar kilang.

JENIS-JENIS PEMERIKSAAAN 5. Pemeriksaan Patrol. ~ Adalah suatu kaedah dimana seorang inspektor patrol akan meronda dari satu mesin ke satu mesin secara rondaan dan memeriksa kerja-kerjayang dihasilkan oleh operator mesin tersebut yang dirasakan bermasalah. 6. Pemeriksaan Akhir. ~Dilakukan setelah produk siap sepnuhnya (100%) ~Bertujuan untuk memberikan tahap keyakinan yang memenuhi piawaian

Pemeriksaan Akhir (FINAL INSPECTION)

Pemeriksaan 100% Pemeriksaan dijalankan secara keseluruhan iaitu kesemua unit dalam lot akan diperiksa. Pemeriksaan 100% memerlukan kos yang tinggi dan mengambil masa. Sesuai digunakan terhadap produk yang memerlukan ketepatan dan keselamatan yang tinggi.

PENSaMPELAN Definisi: Satu teknik mengambil sampel bagi pemeriksaan keatas produk yang mana produk tersebut akan rosak selepas diuji/diperiksa. Tujuan: I. Kos untuk pemeriksaan 100% adalah sangat tinggi. II. Pemeriksaan 100% tidak akan dapat dilakukan. III. Pemeriksaan 100% boleh menyebabkan bosan dan keletihan bagi pemeriksaan. IV. Apabila pengujian akan menyebabkan produk itu rosak (musnah).

KAWALAN KUALITI STATISTIK Definisi: ~ Adalah kaedah pengumpulan data dari proses yang dijalankan dalam melihat samada proses tersebut diganggu oleh perubahan biasa atau perubahan oleh faktor luar.

PERSAMPELAN PENERIMAAN Definisi: Merupakan satu bentuk pemeriksaan yang dilakukan ke atas lot atau kelompok barang sebelum proses atau selepas proses. ~ Digunakan untuk membuat keputusan terhadap lot-lot samada menerima atau menolak lot-lot berdasarkan sampel.