TREDNÁ ODBORNÁ ŠKOLA STRÁŽSKE

Transcript

1 TREDNÁ ODBORNÁ ŠKOLA STRÁŽSKE UČEBNÉ MATERIÁLY k predmetu STROJNÍCTVO pre 2. ročník SOŠ v Strážskom, študijný odbor 3760 M 00 prevádzka a ekonomika dopravy Operačný program: Vzdelávanie Programové obdobie: Prijímateľ: Stredná odborná škola, Mierová 727, Strážske Názov projektu: Moderná škola cesta ku kvalitnému vzdelávaniu, kvalita vo vzdelávaní, úspech našich absolventov na trhu práce Kód ITMS projektu: Číslo a názov pozície: Metodik pre prípravu a tvorbu učebných materiálov pre žiakov v predmete Strojníctvo Spracovala: Ing. Mária Onuferová "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 1

2 Zapamätaj si: SPOJE A SPOJOVACI E SÚČIASTKY Skrutky Spoje sú spájané dielce do jedného celku pomocou strojových súčiastok /skrutky, kolíky, nity.../, alebo priamo / zlisovaním, spájkovaním, zlepením.../ Kolíky Kliny a perá Pružné spoje Zverné spoje Spoje sa rozdeľujú podľa toho, či sa pri demontáži poškodia, na: - rozoberateľné spoje môžeme ich kedykoľvek rozobrať a zmontovať bez poškodenia. Používajú sa všade tam, kde je potrebné často a rýchlo vymieňať súčiastky. Patria sem skrutkové, kolíkové, klinové, perové a pružné spoje. - nerozoberateľné spoje nemôžeme ich rozobrať bez poškodenia. Patria sem nitové, zvarové, nalisované, spájkované a lepené spoje. Strojári najčastejšie pracujú s takými súčiastkami, ktoré majú presne dané rozmery a sú zostavené v strojníckych tabuľkách. Tieto súčiastky patria k normalizovaným súčiastkam. Nitové spoje Zvarové spoje Spájkované spoje Lepené spoje "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 2

3 SKRUT KOVÉ SPOJE kľúčové slová: Sú to spojenia dvoch a viac častí pomocou skrutky. hlava skrutky závit matica Na obrázku č. 1 je zobrazený skrutkový spoj, ktorý je vytvorený skrutkou so šesťhrannou hlavou a šesťhrannou maticou. Na obrázku č. 2 je zobrazená skrutka s polguľovou hlavou. skrutka spájaný materiál - plech závit podložka matica Na obrázku je nakreslený tiež skrutkový spoj, ale podľa zásad technického kreslenia. Takto zjednodušene sa kreslia súčiastky na výkresoch. Druhy skrutkových spojov a) Spoj skrutkou s hlavou a maticou b) Spoj závrtnou skrutkou s hlavou c) Spoj závrtnou skrutkou a maticou d) Spoj so skrutkou a vnútorným šesťhranom "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 3

4 Druhy skrutiek podľa typu hlavy skrutky : a/ so šesťhrannou hlavou b/ s polguľovou hlavou c/ so zápustnou hlavou d/ s valcovou hlavou Hlavy skrutiek Pracovný zošit č.4 e/ f/ so zápustnou hlavou s krížovou drážkou g/ s ryhovanou hlavou Druhy skrutiek podľa smeru závitu: Určovanie smeru závitu a) pravotočivé (najčastejšie používané) b) viacchodé (napr. M16x3/2) c) ľavotočivé (napr. M16 LH) "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 4

5 Úloha: Rôzne typy skrutiek Ktoré skrutkovacie hroty z obrázku by ste použili pri montáži a demontáži skrutiek na obrázkoch vľavo a dole? Skrutka do dreva Konfirmát Pracovný zošit č.1 Skrutka do dreva so šesťhrannou hlavou Samorezné skrutky Skrutka so šesťhrannou hlavou Kľúče na matice a skrutky "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 5

6 Skrutky do plechu Ďalšie druhy skrutiek Skrutky závrtné Závlačky na poistenie skrutiek, matíc, čapov, podložiek Poistenie spojov 1.MECHANICKÉ POISTENIE: a)závlačka, drôt + korunová matica b)poistné podložky s nosom - s jazýčkom - MB podložka Pracovný zošit č.2 MB podložka 2. POISTENIE TRENÍM a)poistnou = prítužnou maticou b)pružnou podložkou c)vejárovitou podložkou d)samoistiacou maticou s krúžkom z polyamidu samoistiaca matica pružná podložka vejárovitá podložka prítužná matica "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 6

7 Zapamätaj si: Druhy závitov - Závit môže byť : Pravý (obvyklý), ľavý - Vnútorný (matica), vonkajší (skrutka) - Jednochodový, viacchodový Metrický závit Whitworthov závit Rúrkový závit Lichobežníkový závit Oblý závit "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 7

8 Šablóny na závity šablóny na meranie a kontrolu závitov spôsob merania závitu a) Trojuholníkový; b) Lichobežníkový; c) Oblý závit b) a) Lichobežníkový závit b) Lichobežníkový viacchodový závit "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 8

9 Ďalšie časti skrutkového spoja Matice - sú normalizované súčiastky, ktoré poisťujú skrutkový spoj. - môžu byť krídlové, šesťhranné, štvorhranné, kruhové Matice Podložky používajú sa pod maticu, alebo hlavu skrutky, keď potrebujeme poistiť spoj proti uvoľneniu, ak je diera oveľa väčšia ako driek skrutky, alebo aby sa hlava nevtláčala do materiálu. Podložky poznáme: ploché, poistné s nosom, pružné, vejárovité, štvorhranné Podložky "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 9

10 Vhodný typ podložky by mal byť umiestnený pod každou maticou, prípadne aj hlavou skrutky. Podložka rozloží zaťaženie na väčšiu plochu a zabraňuje poškodeniu súčiastky. Kruhové podložky a podložky pre valcované profily Druhy podložiek Poistné podložky a)podložka s jazýčkom; b)podložka s nosom; c)pružná podložka; d) Podložka Nord Lock,. a b c d ÚLOHA: a) Určte druh skrutkového spoja b) Popíšte základné časti skrutkového spoja (1, 2, 3, 4) c) Určte druh matice, skrutky a podložky "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 10

11 Spoje hriadeľa s nábojom Účel Rozdelenie Zapamätaj si: Tieto spoje slúžia: na prenášanie krútiaceho momentu na prenášanie obvodovej sily na prenášanie osovej sily na zachytávanie radiálnych síl na zachytávanie ohybových momentov Rozdelenie rozoberateľné: o s kolíkom o s tesným perom o drážkovým hriadeľom nerozoberateľné: o zváraním o tlakové (lisované) Podľa prenášania síl: s tvarovým stykom so silovým stykom s materiálovým stykom Spoje hriadeľa s nábojom s tvarovým stykom Použitie kolíkového spoja Spojenie hriadeľa s nábojom KOLÍKOVÉ SPOJE Ide o tvarový spôsob spájania súčiastok. Kolíky patrí medzi najjednoduchšie strojné súčiastky, môžu mať rôzny tvar a sú normalizované. Najčastejšie slúžia: 1. ako spojovacie kolíky na spájanie hriadeľa s nábojom rozoberateľné spoje 2. ako lícované kolíky na zabezpečenie vzájomnej polohy súčiastok 3. ako bezpečnostné strižné kolíky, brániace poškodeniu konštrukčných dielov pri preťažení a) Spojenie priečnym kolíkom b) Spojenie pozdĺžnym kolíkom Zabezpečenie polohy a b Zabezpečenie vzájomnej polohy súčiastok kolíkmi Bránenie poškodeniu konštrukčných dielov na veľmi pevné spojenia odolné vibráciám, vysokú pevnosť na strih a ťah, a vysoké predpätie spojovaných materiálov. "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 11

12 Rozdelenie kolíkov Kolíky delíme na valcové, kužeľové, duté (pružné) ryhované a klince. Druhy kolíkov a) kužeľový b) dutý (pružný) c) ryhovaný Kužeľové: kužeľovitosť majú K = 1:50 Druhy klincov a) skrutkovitý b) ryhovaný s hlavičkou Pre demontáž zo slepých dier sa používajú kolíky s vnútorným alebo vonkajším závitom jednostrižný kolík pozdĺžny kolík Príklady použitia kolíkov priečny kolík "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 12

13 ČAPOVÉ SPOJE Účel Druhy Tieto strojné súčasti sú veľmi podobné kolíkom. Sú tiež normalizované a vyrábané z rovnakých alebo podobných materiálov. Na rozdiel od kolíkov sú používané pre pohyblivé spoje. Líšia sa teda aj uložením, ktoré je vždy s vôľou. Druhy čapov: a) valcové hladké, s dierami pre závlačky b) s drážkami pre poistné krúžky c) s hlavou hladké d) s hlavou a dierou pre závlačku e) s hlavou a závitom Poistenie spoja Pracovný zošit č.3 Osové poistenia čapov Vzhľadom k uloženiu s vôľou musí byť čapový spoj poistený proti vypadnutiu. Používajú sa závlačky, poistné krúžky a matice s poistnými podložkami, prípadne samoistiace matice. Poistenie: a) závlačkou; b) c) poistným krúžkom, d) maticou Popis spoja Druhy pier a ich charakteristika SPOJE PEROM Sú jedeným z najčastejších spôsobov spájania hriadeľa s nábojom je spojenie perom. Zaťaženie prenášajú boky pera. Jedná sa o rozoberateľný spoj tvarového typu. Perá sú namáhané šmykom a otlačením. Normalizované sú tri druhy per - tesné, výmenné a kotúčové. a) Tesné perá navrhuje a kontroluje sa iba dĺžka pera neumožňujú osový posun náboja môžu sa použiť dve pootočené o 180,alebo aj tri po 120 sú normalizované "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 13

14 b) Výmenné perá navrhuje a kontroluje sa iba dĺžka pera umožňujú osový posun náboja sú pripevnené k hriadeľu skrutkou (skrutky) sú normalizované c) Kotúčové perá prenášajú menšie výkony poisťujú zverné spoje, napr. spoj s kužeľom sú normalizované "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 14

15 KLINOVÉ SPOJE Účel a popis Druhy a charakteristika klinov spájajú výhody tvarového spojenia so silovým trecia sila vzniká ako dôsledok tlaku vyvolaného zarazením klinu pozdĺžne kliny majú úkos 1: 100 nie sú vhodné pre všetky typy nábojov, napr. pre ozubené kolesá a) Ploské kliny - na hriadeli je vytvorená iba rovná plocha - v náboji je drážka ako pre pero b) Vsadené kliny na hriadeli je vyrobená drážka ako pre tesné pero spoj prenáša stredné a veľké výkony c) Drážkové = žliabkové kliny vyrábajú sa tzv. "s nosom" a "bez nosa" nos na kline umožňuje jednoduchú demontáž spoj prenáša stredné výkony "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 15

16 d) Tangenciálne kliny spojenie hriadeľov veľkých priemerov s ťažkými nábojmi ide o dva páry klinov narazených proti sebe páry klinov sú voči sebe pootočené o 120 spoj prenáša veľká aj nárazové zaťaženia v oboch zmysloch otáčania DRÁŽKOVÉ HRIADELE Ďalšie rozoberateľné spoje hriadeľa s nábojom tvarovým stykom Použitie: prenášajú veľké krútiace momenty, umožňujú osový posun náboja za chodu stroja (rovnoboké a evolventné). Spojenie drážkovým hriadeľom ale patrí medzi najdrahšie spôsoby spojenia hriadeľa s nábojom. Dôvodom je vysoká cena nástrojov pre výrobu drážkovanie v náboji. Z hľadiska tvaru jednotlivých drážok sa v praxi používajú tri druhy drážok: v tvare pravouhlého rovnobežníka (rovnoboké) trojuholníka (jemné) v tvare zuba ozubeného kolesa (evolventné) "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 16

17 Nákresy drážok a) rovnoboké; b) jemné; c) evolventné Charakteristika jednotlivých druhov drážkovania Rovnoboké drážkovanie Ide o najčastejšie používané drážkovanie schopné prenášať vysoké výkony. Umožňuje axiálne posun náboja po hriadeli. Jeho charakteristickými rozmermi sú veľký priemer D, malý priemer d a šírka drážok b. Pri stredení náboja na hriadeľ je nevyhnutne nutné dodržať aspoň jeden z týchto rozmerov s vysokou presnosťou. Jemné drážkovanie Je opatrené podstatne väčším počtom drážok než rovnoboké, drážky sú ale nižšie. Vďaka tomu prenáša len malé výkony. Neumožňuje axiálne posun náboja, ale vďaka veľkému počtu drážok ponúka viac možností vzájomnej polohy náboja voči hriadeľu. Evolventné drážkovanie Výrobne najnáročnejší typ drážkovania je schopný prenášať vysoké výkony. Umožňuje axiálne posun náboja po hriadeli. Stredenie náboja na hriadeli je najčastejšie vykonané na boky drážok. Popis spoja Druhy spojov Príklady použitia Spoje hriadeľa s nábojom silovým stykom Súčiastky spájajú zverné sily vyvolané tlakom, ktorý medzi nimi vzniká. Z hľadiska konštrukcie a spôsobu, ktorým tlak medzi súčasťami vzniká, sa najčastejšie používajú spoje: zverné sa skrutkou zverné s kužeľom kužeľová upínacie puzdrá tlakové pripevňovanie pák a kotúčov na konci hriadeľov ľahké a rýchle upínanie a uvoľňovanie obrobkov v upínacích prípravkoch "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 17

18 SPOJE SO SKRUTKOU Popis a druhy V týchto prípadoch sa jedná o delený alebo rozrezaný náboj upevnený skrutkou alebo skrutkami. Spojenie prenáša menšie zaťaženie v oboch smeroch. Druhy: a) Rozrezaný náboj b) Delený náboj Spoje s kužeľom Na hriadeli je vyrobený vonkajšie kužeľ, v náboji vnútorný. V spoji vzniká značná sila, vďaka ktorej je možné prenášať stredné zaťaženie. Demontáž vyžaduje špeciálne náradie. Popis "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 18

19 Účel KUŽEĽOVÉ UPÍNACIE PUZDRÁ Tieto puzdrá sa často používajú pre spojenie valivého ložiska s hriadeľom. Umožňujú totiž okrem vytvorenia pevného spoja tiež nastavenie vôle v ložisku. Puzdro s podložkou a maticou je normalizované. Charakteristika a rozdelenie Použitie Spôsoby vytvorenia spoja TLAKOVÉ SPOJE Známe sú tiež ako lisované spoje. Z hľadiska správnej technickej terminológie je však lisovaný spoj iba jedným z troch spôsobov spájania súčasťou touto technológiou. Tlakové spoje môžu byť vykonané: lisovaním zmrštením roztiahnutím Používajú sa napríklad pri montáži vnútorných krúžkov valivých ložísk na hriadeľ, ozubených kolies, puzdier klzných ložísk, vložiek valcov spaľovacích motorov atď. a) Spoj lisovaním Vykonáva sa "za studena" na lisoch alebo pomocou montážnych prípravkov. Používajú sa nižšie hodnoty presahu. b) Spoj zmrštením Zohriaty náboj sa nasunie na hriadeľ. Po vychladnutí na bežnú pracovnú teplotu dôjde k jeho zmrštenie a k vzniku tlaku medzi spájanými súčasťami. Používajú sa vyššie hodnoty presahov. c) Spoj roztiahnutím Silne podchladený hriadeľ sa zasunie do náboja. Po vyrovnaní teplôt dôjde k jeho roztiahnutiu a k vzniku tlaku medzi spájanými súčasťami. Pri veľkých hodnotách presahu sa tento spôsob kombinuje s ohriatím náboja. Zapamätaj si: "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 19

20 Výhody a nevýhody tlakových spojov Výhody: jednoduchá a lacná výroba veľká nosnosť (prierez hriadeľa nie je zoslabený drážkou pre pero alebo klin) lepšia súosovosť než pri iných spojoch netreba poisťovať proti uvoľneniu a posunutiu Nevýhody: možno spájať len súčiastky kruhového prierezu nemožno používať v prostredí s veľkými teplotnými rozdielmi Nosnosť tlakového spoja ovplyvňuje: kvalita povrchu - pri hladkých stykových plochách s malou drsnosťou sú menšie straty, takže nosnosť je väčšia, zrazenie rán hriadeľa a náboja, mazivo použité pri lisovaní za studena rýchlosť lisovania za studena, so stúpajúcou rýchlosťou klesá nosnosť, spôsob nalisovania( za tepla majú väčšiu nosnosť), prevádzková teplota (zmeny teploty znižujú nosnosť), čas ( plnú nosnosť nadobudne spoj za 48 hodín). Záverečné opakovanie Kontrolné otázky 1: 1. Na čo sa používajú lícované kolíky? 2. Prečo sa pre slepé diery používajú valcové kolíky s pozdĺžnymi drážkami? 3. Aká veľká je kužeľovitosť kužeľových kolíkov? 4. Aké sú druhy poistenia čapových spojov? 5. Uveďte popis perového spoja 6. Uveďte príklady použitia klinov 7. Aké sú charakteristiky jednotlivých druhov drážkovania? Kontrolné otázky 2: 1. Vysvetlite prípady, kedy nemôžeme použiť tlakový spoj. 2. Uveďte príklady použitia tlakového spoja. 3. Prečo závisí pevnosť tlakového spoja od prevádzkovej teploty? 4. Vysvetlite vznik kombinovaného tlakového spoja. 5. Vysvetlite podstatu spoja s pozdĺžne ryhovanou plochou na hriadeli. 6. Uveďte použitie zverných spojov "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 20

21 Druhy polotovarov Rozdelenie: normalizované (rúry, plechy, profily) - sú také, ktoré sa vyrábajú v sériovej výrobe podľa STN a bežne sú dostať kúpiť v obchodnej sieti. Každý polotovar sa vyrába v rozličných dĺžkach, maximálna dĺžka 14m. nenormalizované (zvarky, odliatky, výkovky) - sa vyrábajú na objednávku a nie sú bežne dostať kúpiť v obchodnej sieti. Presnosť, rozmery a kvalita materiálu musí byť podľa zmluvy dodržaná. Každý materiál, z ktorého sa vyrábajú polotovary je presne definovaný čo do kvality a presnosti v tzv. materiálovom liste Každý materiál má akostnú normu a rozmerovú normu.normalizované polotovary môžeme rozdeliť podľa viacerých hľadísk: Teória obrábania kovové nekovové: o ťažké zliatiny medi (mosadz, bronz), o ľahké Základy obrábania, základné pojmy Polovýrobky, ktoré sa vyrábajú v hutách, kováčňach a zlievarňach sa nemôžu použiť priamo ako strojové súčiastky. Preto sa obrábajú odoberaním odrezávaním nadbytočného materiálu. Obrábaná súčiastka je obrobok a nástroje, ktorými sa obrába sú rezné nástroje. Zapamätaj si: Pracovný zošit č.5 Obrába sa: ručne - sekanie, pílenie... strojom - sústruženie, frézovanie... Ručné obrábanie Tendencia v súčasnej dobe je nahrádzať práce ručného obrábania strojovým obrábaním. Ručné obrábanie však nemožno celkom vylúčiť z výrobného procesu a je vhodné pre: montáže údržbárske práce opravárenské práce Strojové obrábanie Patrí medzi najrozšírenejšie výroby presných súčiastok. Obrobok aj nástroj sú upnuté na obrábacom stroji, podľa ktorého hovoríme napr. o sústružení, vŕtaní, frézovaní... Rýchlosť hlavného pohybu sa nazýva rezná rýchlosť. Činná časť nástroja (rezná hrana) má tvar klina, ostrie vniká do materiálu, a tak z neho oddeľuje triesku. Tvar klina je daný geometriou nástroja. Nástrojové materiály: nástrojová oceľ - pre malú rýchlosť používame nelegovanú oceľ, legovaná pri väčšej rýchlosti. nástrojové legované ocele - od 250ºC 600ºC spekané karbidy - sú to zmesi 2 a viacerých zložiek. Práca do 900ºC. keramický rezný materiál - ten sa vyrába práškovou metalurgiou. Používa sa do teploty 1200ºC. Malá pevnosť v ohybe, zložitá výroba. diamant - vyrábame syntetický materiál z grafitu, sú veľmi malé. "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 21

22 Sústruženie stará technológia 150 rokov má všestranné použitie základom obrábania je rotačný pohyb obrobku a priamočiary pohyb nástroja v smere obrobku alebo v smere kolmo na os obrobku rezná rýchlosť v = π*d*n Menšie rezné nástroje sú celé z ocele, je to kvalitné, pevné. Väčšie majú iba reznú platničku zo spekaných karbidov, diamantu, keramiky... Nástrojová nelegovaná oceľ najlacnejší materiál, ale nože sa otupujú už pri teplote 200ºC. Legovaná oceľ odolá teplote až 600C bez otupenia. Ak je platnička vyrobená z karbidu až 900ºC. Pracovné pohyby pri sústružení 1. hlavný pohyb 2. pozdĺžny posuv 3. priečny posuv Druhy sústruhov: univerzálne čelné zvislé revolverové poloautomatické automatické CNC Univerzálny hrotový sústruh používa sa na obrábanie vonkajších aj vnútorných rozmerov. Súčiastku upneme medzi 2 hroty alebo do skľučovadla. Veľkosť univerzálnych hrotových sústruhov je daná obežným priemerom, podľa ktorého delíme sústruhy na: malé 250mm stredné mm veľké - nad 1000mm Pracovný zošit č.6 1. Hrotový sústruh Základné časti: lôžko, vreteník, koník, suport, posuvný mechanizmus koník v dutine koníka je hrotová objímka do ktorej vkladáme hrot, vrták, výstružník, výhrubník. lôžko - je to časť stroja, ktorá zachytáva rezné a upínacie sily, má veľkú tuhosť v ohybe a v krute, aby zabezpečila voľné odchádzanie triesok. Na lôžku je koník a suport. suport slúži na upínanie nožov. Zabezpečuje pozdĺžny aj priečny posuv noža. Skladá sa z týchto častí: pozdĺžne sane (natáčam točnicu posuvu) suportová skriňa (mechanizmus na ovládanie) prevodový mechanizmus závisí od točivého pohybu vretena a od otáčok vretena vodiaca skrutka používa sa na odvodenie pozdĺžneho posuvu pri rezaní závitov nožom vodiaca tyč slúži na zabezpečenie pozdĺžneho posuvu pri sústružení "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 22

23 2. Čelné sústruhy - sústruženie rozmernejších prírubových súčiastok malých rozmerov v kusovej výrobe 3. Revolverový sústruh na jedno upnutie obrobím viac úsekov - sústruženie, vŕtanie, rezanie závitov v sériovej výrobe. Nástroje sa upínajú do revolverovej hlavy. Podľa polohy osi revolverovej hlavy rozoznávame: sústruhy RN s vodorovnou osou sústruhy R so zvislou osou 4. Zvislé sústruhy na objemné a ťažké súčiastky na valcové, kužeľové a čelné plochy. Možno na nich vŕtať, rezať závity a brúsiť. Môžu byť jednostojanové a dvojstojanové. 5. Poloautomatické sústruhy - sú zdokonalené hrotové, čelné, zvislé a revolverové a pracovný cyklus je automatizovaný. Obsluha vymieňa len súčiastku alebo nôž. 6. Automatické sústruhy hromadná a veľkosériová výroba. Východiskovým polovýrobkom sú zvyčajne tyče, ktorých obrábanie, vrátane podávania, je úplne automatizované. Zapamätaj si: 7. Číslicovo riadené sústruhy - CNC (z ang. Computer Numerical Control), ktorého základom je malý počítač. majú zásobník nástrojov, zariadenie na nesúosové a na os rotácie kolmé vŕtanie a frézovanie. Obrobok obrábajú dvoma nástrojmi súčasne. Doplnením číslicovo riadených sústruhov zásobníkom obrobkov a manipulátorom na ich automatickú výmenu vznikajú automatizované technologické pracoviská. Univerzálny hrotový sústruh 1. lôžko 2. vretenník 3. suport 4. suportova skriňa 5. posuvná prevodovka 6. vodiaca skrutka 7. vodiaca tyč 8. vodiace plochy 9. hrotová objímka 10. skľučovadlo "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 23

24 Rozdelenie nástrojov na sústruženie podľa druhu materiálu reznej časti: o z nástrojovej rýchloreznej ocele o s reznými platničkami zo spekaných karbidov priamy o z reznej keramiky o diamantové o z KNB (kubického nitridu bóru) podľa charakteru o hrubovacie o na prácu na čisto ohnutý podľa obrábania o upichovacie o uberacie o tvarové uberací o rohové podľa tvaru telesa noža o priame o ohnuté o o kotúčové osadené zapichovací kotúčové o o prizmatické upichovací podľa polohy hlavnej reznej hlavy: o pravé o ľavé o súmerné kopírovací podľa druhu obrábacieho stroja: o sústružnícke o revolverové závitový o automatové podľa spôsobu upevnenia reznej časti: o nožové držiaky so spájkovanými platničkami, o s vymeniteľnými platničkami s upínaním úpinkami o upínaním skrutkou s kužeľovou hlavou podľa požiadavky výroby: o normalizované o špeciálne "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 24

25 Sústružnícke nože Zapamätaj si: 1. pravý priamy uberací nôž 2. ľavý rohový nôž 3. pravý vyhnutý uberací nôž 4. hladiaci nôž 5. naberací nôž 6. ľavý rádiusový nôž 7. ľavý stranový uberací nôž 8. zapichovací nôž 9. pravý vnútorný uberací nôž 10. vnútorný rohový nôž 11. ľavý kolmý vyvŕtavací nôž 12. vnútorný zapichovací nôž Upínanie nástrojov Na univerzálnych sústruhoch sa nože upínajú najčastejšie do nožovej hlavy, ktorá je otočná a umožňuje upnúť štyri nástroje. Pri sústruhoch s vyššou automatizáciou sa nástroje upínajú do nástrojových hláv rozličných konštrukcií. Pracovný zošit č.7 Nožová hlava pre štyri nože "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 25

26 Vŕtanie a vyvrtávanie Pod pojmom vŕtanie sa rozumie obrábanie diery do plného materiálu. Vyvrtávaním sa predvŕtané, predliate a predkované diery zväčšujú. Vŕtať možno valcové, kužeľové a tvarové diery. Základom vŕtania je súčasný otáčavý a posuvný pohyb nástroja. Otáčavý aj posuvný pohyb môže tiež vykonávať obrobok. Otáčanie je hlavný pohyb, posuv je vedľajší pohyb. Vŕtanie do plného materiálu a do predliatej diery 1. rezný posuv 2. axiálny posuv Vŕtačky Pracovný zošit č. 13 Používajú sa na vŕtanie, vyvrtávanie, vyhrubovanie, vystružovanie, zahlbovanie a rezanie závitov. Hlavný pohyb a posuv koná vreteno stroja s nástrojom. Charakteristickým rozmerom vŕtačiek je najväčší priemer diery, ktorú je schopný stroj vyvŕtať do plného materiálu (ocele) pevnosti 600 MPa skrutkovitým vrtákom z rýchloreznej ocele. Podľa konštrukcie poznáme: Stolové vŕtačky sú určené na vŕtanie dier do Ø 16mm v malých obrobkoch. Stĺpové vŕtačky majú vretenník (aj pracovný stôl) prestaviteľný na stípe. Sú určené na vŕtanie dier do Ø 40 mm. Menšie obrobky sa upínajú na stôl, väčšie priamo na základovú platňu s upínacími drážkami. Stĺpová vŕtačka 1. základová platňa 2. stĺp 3. vretenník 4. výsuvná objímka vretena 5. pracovný stôl Otočné vŕtačky vhodné sú na postupné vŕtanie, vyvrtávanie a rezanie závitov v obrobkoch, upnutých buď priamo na základovej platni, alebo na pracovnom stole, alebo v prípravkoch s puzdrami na vedenie nástrojov. Veľký rozsah otáčok umožňuje vŕtať malé aj veľké diery priemeru až 100 mm. Na vŕtanie dier ťažkých obrobkov sa používajú prenosné otočné vŕtačky. Stojanové vŕtačky sú usporiadané podobne ako stĺpové, miesto stĺpa majú stojan. Používajú sa na vŕtanie dier do Ø 60 mm. Majú omnoho tuhšiu konštrukciu ako stĺpové vŕtačky. "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 26

27 1. základová platňa 2. stojan 3. vretenník 4. vreteno 5. pracovný stôl Stojanová vŕtačka Špeciálne vŕtačky Mnohovretenové vŕtačky sa používajú na produktívne vŕtanie v strednosériovej a veľkosériovej výrobe. Rozstup vretien je buď pevný (pre veľkosériovú výrobu), alebo nastaviteľný (pre strednosériovú výrobu). Jednoúčelové vŕtačky, zostavené zo stavebnicových jednotiek, používajú sa na súčasné vŕtanie viacerých dier (väčšinou v dvoch aj viacerých rovinách) vo veľkosériovej a hromadnej výrobe. Stavebnicové usporiadanie umožňuje prestavbu na nový druh obrobkov. Súradnicové vŕtačky sa používajú v kusovej a malosériovej výrobe na vŕtanie presných dier pri súčasnej požiadavke úzkych tolerancií rozstupov. Najviac sa uplatňujú v nástrojárňach a v prototypových dielňach. Číslicovo riadené vŕtačky majú často riadené len osi x a y na nastavenie polohy vŕtaných dier. Hĺbka vŕtania sa potom nastavuje narážkami. Výmena nástrojov býva buď ručná, alebo je zabezpečená vretenníkom s revolverovou hlavou. Tieto vŕtačky sa stavajú pre menšie priemery. Práca na vŕtačkách Zapamätaj si: a. skosenie hrán b. zarovnávanie čiel c. rezanie závitov d. vyvŕtavanie vrtákom e. zahlbovanie pre kužeľové hlavy skrutiek f. zahlbovanie pre valcové hlavy skrutiek Vodorovné vyvrtávačky Vodorovné vyvrtávačky sú univerzálne stroje, na ktých možno vŕtať, vyvrtávať, vyhrubovať, frézovať, vystružovať a rezať závity. Najčastejšie sa používajú na obrábanie nerotačných súčiastok s väčším počtom rovnobežných, príp. na seba kolmých dier s presnými rozstupmi. Rezný pohyb vykonáva rotujúci nástroj, posuv vykonáva pracovný stôl s obrobkom. "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 27

28 Charakteristické operácie pre vyvrtávačky: vyvrtávanie (obr. 18a), vŕtanie skrutkovitým vrtákom (obr. 18b), vyhrubovanie a vystruhovanie(obr. 18c), zahlbovanie (obr. 18d), zarovnávanie čelné plochy náliatkov (obr. 18e), sústruženie vonkajšie valcové plochy (obr. 18f), sústruženie rovinné plochy (obr. 18g), rezanie závity vnútorné (obr. 18h) a vonkajšie (obr. 18i), vyvrtávanie vnútorné kužeľové plochy (obr.18j) frézovanie rovinných plôch frézovacou hlavou (obr. 18k) frézovanie kotúčovými aj tvarovými frézami navlečenými na tŕni (obr. 18l) preťahovanie, pretláčanie a obrážanie (obr. 18m). Nástroje na vŕtanie a vyvŕtavanie Vŕtacie nástroje sú určené ha vŕtanie do plného materiálu. Vyvrtávacie nástroje priemery dier len zväčšujú a dokončujú. Medzi vyvrtávacie nástroje patria aj nástroje na zahlbovanie, vyhrubovanie a vystružovanie. Základné rozdelenie: normalizované nástroje špeciálne nástroje Rozdelenie podľa materiálu: z nástrojovej rýchoreznej ocele s reznými platničkami zo spekaných karbidov Rozdelenie podľa spôsobu upínania: s valcovou stopkou s kužeľovou stopkou nástrčné Podľa rozstupu zubov: rovnomerné nerovnomerné Podľa tvaru: valcové kužeľové tvarové Podľa spôsobu obrábania: vrtáky - normalizované, skrutkovité, stupňovité, strediace, delové na dlhé diery, kopijovité, ploché a špeciálne nástroje na hlboké diery záhlbníky výstružníky - strojové, ručné, rozpínacie, lúpacie, nastaviteľné vyvrtávacie hlavy a tyče - pre sústružnícke a vyvrtávacie hrubovanie a jemné vyvrtávanie "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 28

29 Zapamätaj si: Pracovné zošity č. 10, 11, 12 Geometria skrutkovitého vrtáka 1. telo 2. kŕčok 3. dráčka 4. hlavné rezné hrany f - vodiaca fazetka strediaci vrták delový (puškový, hlavňový vrták) plochý kruhostredný vrták Ak chceme vytvoriť presné diery, navrtávame menšie otvory a potom používame výhrubník (4 zuby) a výstružník (6 a viac zubov). Líšia sa od seba iba počtom zubov. Na osadenie otvorov používame záhlbníky. "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 29

30 Frézovanie Rozdelenie fréz Bezpečnosť pri práci pri vŕtaní a vyvrtávaní: Pri výmene nástroja musí byť vreteno v pokoji Obrobok musí byť pevne upnutý aj voči posuvu Odstránenie triesok malá výroba metle, veľká odsávanie vzduchom Dobiehajúce vreteno sa nesmie brzdiť rukou Nesmú sa používať rukavice Doporučujú sa okuliare Frézovaním sa obrábajú rovinné aj tvarové plochy otáčajúcim sa nástrojom s viacerými reznými hranami frézou. Frézy sa rozdeľujú do niekoľkých skupín podľa rozličných hľadísk: Podľa plôch, na ktorých leží ostrie: valcové - ostrie majú len na valcovej ploche čelné - ostrie majú na čelnej ploche. Kombináciou ostria na valcových a čelných plochách vznikajú valcové čelné frézy. kotúčové - ostrie majú na valcovej a zvyčajne aj na obidvoch čelných plochách tvarové - majú ostrie takého tvaru, aby,vznikol žiadaný tvar obrobku Podľa priebehu ostria: s priamym ostrím - frézy rovnobežné s osou otáčania so šikmým ostrím - frézy mimobežné s osou otáčania so skrutkovitým ostrím - v skrutkovici so striedavým skrutkovitým - na susedných zuboch striedavo s pravým a ľavým skrutkovitým ostrím Podľa spôsobu upínania: so stopkou - valcová alebo kužeľová stopka nástrčné - zvyčajne majú valcovú dieru Podľa smeru otáčania: pravorezné - otáčajú sa v smere hodinových ručičiek pri pohľade od stopky - od vretenníka ľavorezné - otáčajú sa proti smeru hodinových ručičiek Podľa konštrukcie: celistvé - z jedného kusa, zvárané - rezná časť z rýchloreznej ocele je na tupo zvarená s upínacou časťou s výmennými časťami - zuby majú mechanicky pripevnené, zložené - skladajú sa z dvoch alebo viacerých častí Zapamätaj si: Čelné frézovanie a frézovanie valcovou frézou 1. čelná fréza (frézovacia hlava) 2. valcová fréza 3. obrobok "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 30

31 Zapamätaj si: Základné tvary fréz so stopkou a. valcové frézy b. čelné valcové frézy c. kotúčové frézy na upínanie drážky s kužeľovou stopkou d. uhlové frézy so stopkou e. radiálne frézy so stopkou Uhlové frézy a. jednostranné b. obojstranné súmerné c. obojstranné nesúmerné Charakteristika frézovania: Trvanlivosť frézy zvyšuje rez. kvapalina, ktorá znižuje samotné trenie. Kvapalina slúži nielen na chladenie, ale aj zväčšuje rozmerovú presnosť. Frézovanie čelnou frézou materiál zuby odrezávajú na valcovom obvode telesa frézy. Akosť opracovanej plochy je lepšia ako pri valcovom frézovaní. Odoberieme väčšie množstvo triesky, frézovanie je pokojnejšie. Kotúčová fréza zarovnanie čela, frézovanie drážky Frézovanie valcovou frézou - najčastejšie sa pracuje na stolovej zvislej frézovačke. Obrábame rovinné plochy, frézujeme drážky a vzájomne zvislé kolmé plochy. Tvarové plochy frézujeme na kopírovacej frézovačke. Tvarové frézy majú ostrie prispôsobené tak, aby vznikol požadovaný obrobok. Používame na obrábanie ocele, liatin aj zliatiny (Al). Podľa spôsobu frézovania poznáme: súbežné kus sa posúva súbežne od najhrubšej vrstvy po najtenšej a rezná hrana po materiáli nekĺže nesúbežné kus sa posúva proti smere otáčania smeru frézy a zuby ľahko zaberajú "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 31

32 Spôsoby frézovania Zapamätaj si: a) nesúbežné b) súbežné Druhy frézovačiek: Pracovné zošity č.8, 9 Podľa charakteristiky: o vodorovné konzolové-univerzálne produkčné nástrojové stolové o zvislé o rovinné stavebnicové portálové o špeciálne Podľa spôsobu aj ovládania o ručné o programovo riadené o automatické Zložky reznej sily: F v vertikálne F z tangenciálne F h horizontálne F r radiálne F - výsledná rezná sila Konzolové frézovačky Hlavným znakom týchto frézovačiek je konzola upevnená na vedení stojana, prestaviteľná skrutkou a maticou v zvislom smere. Priečne sane sa prestavujú po vedení konzoly kolmo na vodiacu plochu stojana. Pracovný stôl sa pohybuje vo vedení priečnych saní v pozdĺžnom smere. To umožňuje nastaviťobrábané súčiastky do ľubovoľnej polohy v troch súradniciach. Konzolové frézovačky sa používajú na obrábanie súčiastok malých a stredných rozmerov. Vyrábajú sa v troch základných vyhotoveniach, ako zvislé, vodorovné a univerzálne. Konzolová vodorovná frézovačka 1. základňa 2. stojan 3. konzola 4. rameno 5. priečne sane 6. pozdĺžny pracovný stôl 7. ovládací panel 8. vreteno "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 32

33 Stolové frézovačky Stolové frézovačky sa používajú na frézovanie väčších súčiastok. De lia sa na zvislé a vodorovné. Pri vodorovných frézovačkách je vretenník v stojane. Stojany stolových frézovačiek sú tuhé, a tým umožňujú väčší výkon ako konzolové frézovačky toho istého rozmeru. Často sú vybavené číslicovým riadením. Rovinné frézovačky Rovinné frézovačky sú určené na obrábanie obrobkov najväčších ro zmerov. Stavajú sa pre šírky pracovného stola od 800 mm. Stôl má len pozdĺžny posuv, vretenník má priečny a zvislý posuv. Portálové frézovačky sú rovinné frézovačky s dvoma stojanmi, priečnikom a štyrmi vretenníkmi. Portálové frézovačky sú vhodné na obrábanie vodor ovných, zvislých a šikmých plôch na ťažkých obrobkoch. Pri frézovaní šikmých plôch sa vretenník natočí o príslušný uhol sklonu. Frézuje sa zvyčajne frézovacími hlavami. Na obrábanie mimoriadne dlhých obrobkov sa používajú frézovačky s nepohyblivým stolom; pracovný posuv vykonáva portálový rám. Špeciálne frézovačky - kopírovacie frézovačky - pri vzájomnom pohybe modelu a kopírovacieho palca (snímača) sleduje palec povrch modelu a fréza (zhodného tvaru s palcom) frézuje obrobok. Základné práce na frézovačkách Zapamätaj si: frézovanie rovinných plôch o čelné o valcové frézovanie vonkajších a vnútorných tvarov - Drážky pier sa frézujú stopkovými frézami na 1 alebo viac záberov. široké drážky frézujeme doplna a tak isto aj skosenie hrán robíme uhlovými frézami. Drážky tvaru T robíme na 2 krát. frézovanie deliacim spôsobom - použijeme pri priamych a skrutkových drážkach ďalej pri frézovaní, výhrubník, výstružník, priame delenie: univerzálny. Obrobok upnem medzi hroty deliacej hrany a koníka deliaci kotúč upnem do vretena frézovanie skrutkových - obrobok upnem na tŕň medzi hrot a koník. Vyosím koníka a nastaviť uhol aký bude požadovaný Hobľovanie a obrážanie Hobľovanie - obrábame s nástrojom s 1 reznou hranou a nazýva sa hobľovací nôž. Hlavný pohyb koná obrobok a pohyb je priamočiary vratný. Vedľajší pohyb - posuv je prerušovaný a vykonáva ho nástroj v úvrati vratného pohybu obrobku. Používa sa pri obrábaní dlhých plôch, dobrá geometrická presnosť a na 1 záber dokážeme odobrať veľkú triesku. Obrážanie - hlavný pohyb vykonáva nástroj (upneme ho do šmýkadla stroja) a vedľajší pohyb obrobok, pričom posuv môže byť priamočiary alebo kruhový. Použijeme ho tam, kde sa nedostane fréza. "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 33

34 Zapamätaj si: Pracovné pohyby pri hobľovaní a obrážaní a) hobľovanie b) vodorovné obrážanie c) zvislé obrážanie 1. posun nožov 2. rezný pohyb obrobku 3. rezný pohyb noža 4. posuv obrobku Základné časti hobľovačiek: pracovné lôžko stojan priečniky Lôžko musí mať ploché vedenie. pohon je mechanický. Nástroj je jednoduchý nôž môžem upevniť aj do výklopného držiaka Základné časti obrážačiek: šmýkadlo stojan pracovný stôl krížové sane Veľkosť obrážačky je daná najvyšším zdvihom šmýkadla. Poznáme vodorovné a zvislé obrážačky. Bezpečnosť pri práci hobľovaní a obrážaní Za chodu sa nesmie stroj preliezať Obrobok sa nesmie za chodu chytať Ostré triesky sa odstraňujú smetákom Tvár musí mať štít alebo okuliare Pevná obuv a pozor na olej na zemi Preťahovanie a pretláčanie Je to technológia obrábania určená na výrobu presných kruhových a tvarových dier, drážok (náboje), vonkajších ozubení alebo presných vonkajších plôch. Použitie pre sériovú výrobu. Hlavný a priamočiary pohyb vykonáva nástroj. Ak robíme viacdrážkové profily, použijeme drážkovací alebo preťahovací tŕň. Tŕne majú mnoho rezných hrán. Časti tŕňa: upínacia časť rezná časť kalibrovacia časť zadné vedenie Posledné kalibrovacie zuby vyhladzujú a zároveň spevňujú obrobok. "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 34

35 Zapamätaj si: Princíp preťahovania 1. ťažný baran 2. preťahovací nástroj 3. vodiace puzdro 4. obrobok 5. podložka Príklady vonkajšieho preťahovania Preťahovací nástroj a jeho časti a) drážkový tvar b) kruhový tvar c) tvar zuba l o - upínacia časť, l 1 - vodiaca časť, l 2 - rezná ťasť, l 3 - kalibrovacia časť, l 4 - hladiaca časť 1. stopka 2. predné vedenie 3. vodiace puzdro 4. drážka pre upínací klin Preťahovanie a pretláčanie vnútorných plôch Pretláčacie a preťahovacie stroje Vodorovné preťahovačky používame hlavne na vnútorné preťahovanie otvorov. Pracuje na hydrauliku. Skladá sa: stojan do ktorého upneme šmýkadlo, ktoré slúži na upnutie preťahovacieho tŕňa a vďaka vratnému pohybu dokážeme vyrobiť drážku na 1-2krát posuvu. Zvislá preťahovačka na menšie plochy. Má jednu nevýhodu - obmedzená dĺžka nástroja. Obrobok sa musí na stôl upnúť proti pôsobeniu jednostranných síl. Nástroj musí byť opretý v celej dĺžke. Pri spätnom pohybe sa musí prípravok s obrobkom oddialiť od nástroja, aby sa zabránilo poškodeniu nástroja. "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 35

36 Pretláčacie hydraulické lisy - nástroj sa neupína, iba sa predným vedením vsunie do vystredenej diery a druhý koniec sa ustredí v baranidle. Tieto stroje sú veľmi namáhané na vzper, preto nemôžu byť veľké. Schéma vodorovnej preťahovačky 1. stojan 2. priamočiary hydromotor 3. šmýkadlo 4. nástroj 5. obrobok Zapamätaj si: Zvislý preťahovací stroj 1. zvislé sane 2. stôl 3. ťažný baran 4. hydraulický systém 5. preťahovací nástroj 6. obrobok Brúsenie Charakteristika obrábania patrí medzi technológiu obrábania, kde brúsne zrná vykonávajú rotáciu a opracovávajú povrch. Brúsenie sa zhoduje v princípe frézovaním, ale rozdiel je vo veľkosti odbere triesky. Rozoznávame 2 typy brúsenia: rovinné brúsenie brúsenie rotačných plôch Brúsiaci proces prebieha pri rezných rýchlostiach 30-80m*s a pričom brúsiace vreteno vykonáva až otáčok/min. Pri vysokých otáčkach vzniká veľké teplo a preto používame chladiacu emulziu. Zapamätaj si: Spôsoby brúsenia a) brúsenie valcových plôch 1. brúsiaci kotúč 2. obrobok b) rovinné brúsenie 1. brúsiaci kotúč 2. obrobok "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 36

37 Druhy brúsok Pracovné zošity č. 15, 16 Podľa účelu a spôsobu práce možno brúsky rozdeliť na: hrotové, bezhrotové na diery rovinné nástrojové špeciálne Podľa spôsobu práce (uberaní materiálu) ich delíme na: brúsky na postupný úber materiálu mnohými trieskami veľkým posuvom a malým prísuvom brúsky na silové brúsenie, pri ktorom sa malým posuvom vybrusuje celý prídavok alebo požadovaný tvar (profil) naraz Hrotová brúska používa sa hlavne na rotačné valcové plochy. Obrobok upneme medzi 2 hroty, ktoré sú spojené medzi unášacím vreteníkom. Pri brúsení vykonáva pracovný stôl s obrobkom posuv a brúsiaci kotúč sa otáča a radiálne prisúva k obrobku. Skladá sa: lôžko stôl sane vodiaca tyč príslušenstvo Bezhrotové brúsky Bezhrotové brúsky majú dva vretenníky, a to brúsiaci vretenník, na vretene ktorého je brúsiaci kotúč, a vretenník podávacieho kotúča. Obrobok je pri brúsení medzi brúsiacim a podávacím kotúčom, obidva sa otáčajú v rovnakom zmysle a obrobok sa opiera o plochu pravítka. Brúsky na diery Tieto stroje sa rozdeľujú na: brúsky s otáčajúcim sa obrobkom brúsky s planétovým pohybom brúsiaceho kotúča Brúsky s otáčajúcim sa obrobkom sú vhodné na brúsenie súosových dier s vonkajším valcovým povrchom. "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 37

38 Rovinné brúsky Podľa spôsobu práce sa tieto brúsky rozdeľujú na stroje brúsiace : obvodom kotúča čelom kotúča Podľa polohy vretena sú rovinné brúsky : vodorovné zvislé Okrem rovinných plôch možno na nich brúsiť tvarové plochy, napr. šablóny, tvarové nože. Najrozšírenejšie sú rovinné brúsky s vodorovno u osou vretena. Používajú sa v nástrojárňach na brúsenie tvarových nástrojov, šablón a meradiel. Nástrojové brúsky Tieto stroje (ostričky) sa delia na univerzálne špeciálne ostričky na brúsenie len jedného druhu nástrojov Univerzálne ostričky nástrojov sú určené najmä na údržbu a ostrenie frézovacích vyvrtávacích nástrojov, závitníkov a nožov. Pracovný zošit č. 14 Brúsne kotúče Brusivá označujeme podľa veľkosti zrna čím je menšie číslo tým väčšie je zrno. Spojivo, ktoré drží zrná pokope je tmel. Tvrdosť kotúča je miera odolnosti zŕn vydrobovaniu, ktoré nastáva pri brúsení. Štruktúru kotúča určuje objem brusiva a spojiva s pórov v kotúči. Keramické spojivá sa používajú najčastejšie aj keď sa nedovoľuje používať veľkú rýchlosť. Diamantové zrná na kotúči používame hlavne umelý diamant aj na veľké rýchlosti. Voľba brúsiaceho kotúča závisí od mnohých činiteľov, najmä: od druhu brúsiacej operácie od vlastností brúsneho materiálu od typu stroja od spôsobu chladenia "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 38

39 Zapamätaj si: Záverečné opakovanie Tvary brúsiacich kotúčov 1. plochý 2. jednostranne kužeľový 3. obojstranne kužeľový 4. s jednostranným vybraním 5. s obojstranným vybraním 6. prstencový 7. hrncový s malým otvorom 8. hrncový s veľkým otvorom 9. miskový 10. obojstranne skosený 11. tanierový 12. vydutý brúsiaci segment 13. plochý brúsiaci segnemt 14. valcové brúsiace teliesko 15. kužeľové zaoblené brúsiace teliesko 16. valcové zaoblené brúsiace teliesko Kontrolné otázky: 1. Uveďte druhy trieskového obrábania 2. Uveďte, aký je hlavný a vedľajší pohyb pri sústružení a čo ich vykonáva porovnajte s vŕtaním 3. Vymenujte časti univerzálneho hrotového sústruhu 4. Aký môže byť materiál rezných nástrojov? 5. Uveďte použitie frézovania 6. Popíšte súbežné a protibežné frézovanie 7. Vymenujte druhy frézovačiek 8. Aký je rozdiel medzi valcovou a čelnou frézou? 9. Vysvetlite pojmy: výstružník, záhlbník a výhrubník 10. Uveďte rozdiel medzi hobľovaním a obrážaním 11. Aké sú časti preťahovacieho tŕňa? 12. Uveďte význam brúsenia 13. Vymenujte druhy brúsok 14. Charakterizujte brúsne kotúče "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 39

40 OBSAH: SPOJE A SPOJOVACIE SÚČIASTKY...2 SKRUTKOVÉ SPOJE...3 Matice... 9 Podložky... 9 Spoje hriadeľa s nábojom Spoje hriadeľa s nábojom s tvarovým stykom KOLÍKOVÉ SPOJE ČAPOVÉ SPOJE SPOJE PEROM KLINOVÉ SPOJE DRÁŽKOVÉ HRIADELE Spoje hriadeľa s nábojom silovým stykom SPOJE SO SKRUTKOU KUŽEĽOVÉ UPÍNACIE PUZDRÁ TLAKOVÉ SPOJE Druhy polotovarov Teória obrábania Sústruženie Druhy sústruhov: Rozdelenie nástrojov na sústruženie Upínanie nástrojov Vŕtanie a vyvrtávanie Vŕtačky Vodorovné vyvrtávačky Charakteristické operácie pre vyvrtávačky: Frézovanie Rozdelenie fréz Charakteristika frézovania: Druhy frézovačiek: Hobľovanie a obrážanie Preťahovanie a pretláčanie Pretláčacie a preťahovacie stroje Brúsenie Druhy brúsok Záverečné opakovanie "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 40

41 POUŽITÁ LITERATÚRA A INTERNTOVÉ ZDROJE 1. Hluchý, M.-Beneš, J Strojárska technológia. 6. vydanie. Bratislava: Vydavateľstvo Alfa-press,s.r.o. ISBN Huška, Z Časti strojov pre SPŠ nestrojnícke. 6. vydanie. Bratislava: Vydavateľstvo Alfa-press,s.r.o. ISBN X 3. Veselovský, J Tvorba technickej dokumentácie a CAD. Bratislava: FEI STU, ISBN file:///c:/users/praca/desktop/downloads/spoje.pdf "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 41

42 Vydané pre interné účely SOŠ v Strážskom. Autorské práva vyhradené "Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 42