ZADATAK IZBOR POLAZNOG MATERIJALA

Transcript

1 List:1 ZADATAK Za svornjak prema crtežu iz priloga izraditi tehnološki postupak za proračun režima rezanja obrade. Materijal izratka je Č Na osnovu tehnoloških parametara i troškova materijala izračunati kalkulaciju za 1000 komada i optimalnu veličinu serije. IZBOR POLAZNOG MATERIJALA Zadani predmet ima dimenzije ø16 g6 x 128 [mm]. Na osnovu dodataka za obradu iz knjige I, tablica 6 određujemo dimenzije polaznog materijala. Prema ukupnoj duljini radnog predmeta 128 [mm] dodatak za poprečnu obradu iznosi 1 [mm] sa svake strane a dodatak na promjer je 2 [mm]. Usvajamo da je polazni materijal promjera 18 [mm], a duljina mu je 700 [mm]. POPIS TEHNOLOŠKIH OPERACIJA U IZRADI SVORNJAKA 10 POBOLJŠANJE 20 TOKARENJE 20/1 Pripremanje radnog mjesta 20/2 Stezanje radnog predmeta 20/3 Tokarenje čela 20/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda 20/5 Tokariti ø16,3 x 135 [mm] 20/6 Tokarenje kosine 0,5 x 45º 20/7 Odrezivanje na duljinu 129 [mm] 20/8 Otpuštanje radnog predmeta 30 TOKARENJE 30/1 Pripremanje radnog mjesta 30/2 Stezanje radnog predmeta 30/3 Tokarenje čela 30/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda 30/5 Tokarenje kosine 0,5 x 45º 30/6 Otpuštanje radnog predmeta

2 List:2 40 BUŠENJE 40/1 Pripremanje radnog mjesta 40/2 Stezanje radnog predmeta 40/3 Bušenje ø5 H12 40/4 Otpuštanje radnog predmeta 50 GLODANJE 50/1 Pripremanje radnog mjesta 50/2 Stezanje radnog predmeta 50/3 Glodati utore sa jedne strane 50/4 Glodati utore sa druge strane 50/5 Otpuštanje radnog predmeta 60 GLODANJE 60/1 Pripremanje radnog mjesta 60/2 Stezanje radnog predmeta 60/3 Glodati utore sa jedne strane 60/4 Glodati utore sa druge strane 60/5 Otpuštanje radnog predmeta 70 BRUŠENJE 70/1 Pripremanje radnog mjesta 70/2 Stezanje radnog predmeta 70/3 Brušenje ø16 g6 x 90 [mm] 70/4 Otpuštanje radnog predmeta 80 BRUŠENJE 80/1 Pripremanje radnog mjesta 80/2 Stezanje radnog predmeta 80/3 Brušenje ø16 g6 x 38 [mm] 80/4 Otpuštanje radnog predmeta 90 NITRIRANJE

3 List:3 IZBOR REŽIMA I PRORAČUN VREMENA 10 POBOLJŠANJE Postupak poboljšanja prikazan je slijedećim dijagramom: T/ºC ' ulje 90' Τ/min Nakon kaljenja izmjeriti tvrdoću te na osnovi toga odrediti vrijeme popuštanja. 20 TOKARENJE Izabran je stroj GRM To je univerzalna tokarilica marke Oerlikon, tip DEO sa maksimalnim promjerom obrade ø250 [mm], maksimalnom dužinom obrade 1500 [mm] i snagom pogonskog stroja P = 2,6 [kw]. Zahvati u operaciji 20 20/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno završno vrijeme za male tokarilice" iz priloga 10 bira se: za prva četiri standardna elementa ( preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, pripremanje reznog mjernog i mjernog alata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta za jednostavan radni predmet t pzo = 8 [ch]

4 List:4 za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice) t pzo = 10 [ch] za šesti standardni element (ručno postavljanje stezne glave) t pzo = 10 [ch] Slijedi da je osnovno završno vrijeme: t pzo = 28 [ch] = 16,8 [min] Ovo vrijeme uvećava se za dopunsko pripremno završno vrijeme t pzd koje se uzima % od t pzo : t pz = t pzo + t pzd [min] t pz = t pzo + (0,1 0,2)t pzo u svim daljnjim proračunima biti će: t pzd = 0,2t pzo [min] slijedi; t pz = t pzo + 0,2t pzo t pz = 1,2t pzo = 1,2 16,8 = 20,16 [min] t pz = 20,16 [min] 20/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za horizontalno tokarenje", prilog 10, za stezanje u steznu glavu za mali stroj bira se t kp = 0,42 [min]. Ovo vrijeme uvećava se za dopunsko komadno vrijeme t kd koje se uzima da iznosi % od t kp. Znači: t kd = 0,2t kp [min] slijedi; t k = 1,2 t kp = 1,2 0,42 = 0,504 [min] t k = 0,504 [min] ]

5 List:5 20/3 Tokarenje čela HRN K. C P 30 Za čelnu obradu bira se savijeni nož za grubu obradu HRN K.C s pločicom od tvrdog metala vrste P 30. Iz tablice "režimi rezanja pri tokarenju tvrdim metalom", prilog 6, za čelik Č 1530 i vrstu P 30, postojanost T = 60 [min] i pojas trošenja h = 0,8 [mm] te za dubinu rezanja a = 1 [mm] i uz posmak s = 0,20 [mm/o], bira se brzina rezanja v = 136 [m/min]. Za odabranu brzinu rezanja potreban broj okretaja je: v n = 1000 [min -1 ] D π n = = 2405[min -1 ] 18 π Kako izračunatog broja okretaja nema na stroju, odabiremo prvi manji koji je ujedno i maksimalan i iznosi 1486 [min -1 ] Stvarna brzina rezanja biti će: D π n v = [m/min] π 1486 v = = 84,03 [m/min] 1000 Izabrani režimi rezanja su: dubina rezanja a = 1 [mm] posmak s = 0,20 [mm/o] brzina rezanja v = 84 [m/min] broj okretaja n = 1486 [min -1 ] v = 84 [m/min]

6 List:6 Za izabrane režime rezanja računa se osnovno komadno vrijeme: L i t ko = [min] n s Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l 1 + l 2 [mm] D 18 l = = = 9 [mm] 2 2 a 1 l 1 = + (0,5 2) = + 1 = 2 [mm] tgχ tg45 l 2 = (0,5 2) = 2 [mm] L = = 13 [mm] Usvajamo broj prolaza i = 1 Slijedi da je; 13 1 t ko = = 0, 044 [min] ,2 Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena: promjena broja okretaja 0,25 [min] promjena posmaka 0,25 [min] primicanje noža 0,18 [min] dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] uključivanje automatike stroja 0,10 [min] isključivanje automatike stroja 0,10 [min] odmicanje noža 0,18 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme t kp = 1,16 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; t k = t ko + t kp + t kd [min] t k = t ko + 1,2 t kp t k = 0, ,2 1,16 =1,436 [min] t k = 1,436 [min]

7 List:7 20/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda Za zabušivanje središnjeg gnijezda ø2 [mm] bira se zabušivač ø2 [mm] HRN K. D Režimi rezanja za zabušivače odabiru se prema režimima rezanja pri bušenju spiralnim svrdlima, prilog 6. Za čelik Č 1530, postojanost za l = 5000 [mm] srednji promjer zabušivača 3 [mm] bira se brzina rezanja v = 18 [m/min], broj okretaja 1800 [min -1 ] i posmak s = 0,04 [mm/o]. Kako na stroju ne raspolažemo odabranim brojem okretaja, odabiremo prvi manji koji je ujedno i maksimalan na stroju i iznosi n = 1486 [min - 1 ]. Stvarna brzina rezanja biti će: D π n 3 π 1486 v = = = 14 [m/min] v = 14 [min] Kako nema posmaka s = 0,04 [mm/o] na stroju, a nema niti manjeg od ovog posmaka, uzimamo najmanji raspoloživi s = 0,05 [mm/o]. Za izabrane režime osnovno komadno vrijeme iznosi: L i t ko = [min] n s Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l 1 [mm] l = 5 [mm] d l 1 = ctgχ + (0,5 2) [mm] 2

8 List:8 2 l 1 = ctg59 + 1, 4 = 2 [mm] 2 L = = 7 [mm] Kod zabušivanja broj prolaza i = 1, pa slijedi; 7 1 t ko = = 0, 094 [min] ,05 Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena: dovođenje zabušivača u radni položaj 0,18 [min] dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] odmicanje zabušivača 0,18 [min] promjena posmaka 0,25 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme t kp = 0,71 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; t k = t ko + 1,2 t kp [min] t k = 0, ,2 0,71 = 0,95 [min] t k = 0,95 [min] 20/5 Tokariti ø16,3 x 135 [mm] HRN K. C P30

9 List:9 Iz tablice 12 za promjer izratka od [mm] dužine i dužinu od L = [mm], dodatak za obradu kod vanjskog brušenja bira se δ 3 = 0,3 [mm]. 0,006 S obzirom da završni promjer ima mjeru ø16 g6 slijedi da u 0,017 operaciji tokarenja treba promjer treba obraditi na ø16,3 [mm]. Za ovaj zahvat režimi rezanja se određuju računski. Dubina rezanja računa se prema. δ (18 16,3) a = = = 0,85 [mm] 2 2 Za obradu promjera ø16,3 koristimo nož HRN K.C s pločicom od tvrdog metala vrste P 30. Iz tablice "režimi rezanja pri tokarenju tvrdim metalima" za posmak s = 0,25 [mm/o] i dubinu rezanja a <1 [mm], odabiremo brzinu rezanja v = 129 [m/min]. Slijedi da je broj okretaja jednak: 1000 v n = [o/min] D π n = = 2520 [o/min] 16,3 π Kako izračunatog broja okretaja nema na stroju, odabiremo prvi manji koji je ujedno i maksimalan i iznosi 1486 [min -1 ] Stvarna brzina rezanja biti će: D π n v = [m/min] ,3 π 1486 v = = 76 [m/min] 1000 v = 76 [min] Za izabrane režime osnovno komadno vrijeme iznosi: L i t ko = [min] n s Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l 1 [mm] l = 135 [mm] a 0,85 l 1 = + (0,5 2) = + 1,25 = 2 [mm] tgχ tg45 L = = 137 [mm]

10 List:10 Kod tokarenja broj prolaza i = 1, pa slijedi; t ko = = 0, 386 [min] ,25 Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena: izmjena alata 0,18 [min] promjena posmaka 0,25 [min] primicanje alata 0,18 [min] dovođenja cijevi za hlađenje 0,10 [min] uključivanje automatike stroja 0,10 [min] odmicanje alata 0,18 [min] mjerenje pomičnim mjerilom 0,47 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme t kp = 1,46 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; t k = t ko + 1,2 t kp [min] t k = 0, ,2 1,46 = 2,14 [min] t k = 2,14 [min] 20/6 Tokarenje kosine 0,5 x 45º HRN K. C P30

11 List:11 Za ovaj zahvat koristimo isti alat kao u prethodnoj obradi, HRN K.C s pločicom od tvrdog metala vrste P 30. Na taj način smanjujemo pomoćno vrijeme. Kod ovog zahvata posmak se izvodi ručno, dok je broj okretaja n = 1486 [min -1 ]. Za izabrane režime osnovno komadno vrijeme iznosi: L i t ko = [min] n s L = l + l 1 [mm] l = 0,5 [mm] l 1 = 2 [mm] L = 0,5 + 2 = 2,5 [mm] Kod tokarenja kosine, broj prolaza i = 1, pa slijedi; 2,5 1 t ko = = 0, 007 [min] ,25 Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena: primicanje noža 0,18 [min] odmicanje noža 0,18 [min] isključivanje automatike stroja 0,10 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme t kp = 0,46 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; t k = t ko + 1,2 t kp [min] t k = 0, ,2 0,46 = 0,56 [min] t k = 0,56 [min] 20/7 Odrezivanje na duljinu 129 [mm] HRN K. C P30

12 List:12 Za odsijecanje sa skice bira se nož za odsijecanje HRN K. C s pločicom od tvrdog metala vrste P 30 i širine b = 4 [mm]. Iz tablice "režimi rezanja pri tokarenju tvrdim metalom", prilog 6, za čelik Č 1530 i vrstu P 30, postojanost T = 60 [min] i pojas trošenja h = 0,8 [mm] bira se brzina rezanja v = 146 [m/min], zato što se posmak izvodi ručno uzima se vrijednost s = 0,16 [mm/o]. Izabranu brzinu korigiramo faktorom popravka s obzirom da je kut namještanja noža za odsijecanje χ = 90º, p = 0,8 pa je brzina rezanja v = 146 0,8 = 117 [m/min]. Za odabranu brzinu rezanja potreban broj okretaja izratka je: 1000 v n = [min -1 ] D π n = = 2284 [min -1 ] 16,3 π Kako izračunatog broja okretaja nema na stroju, odabiremo prvi manji koji je ujedno i maksimalan i iznosi 1486 [min -1 ], te raspoloživi posmak s = 0,15 o/min Stvarna brzina rezanja biti će: D π n v = [m/min] ,3 π 1486 v = = 76,09 [m/min] 1000 Za izabrane režime osnovno komadno vrijeme iznosi: L i t ko = [min] n s Ukupna dužina obrade je: L = l + l 1 + l 2 [mm] D 16,3 l = = = 8, 15 [mm] 2 2 l 1 = l 2 = (0,5 2) [mm] = 2 [mm] L = 8, = 12,15 [mm] Kod odrezivanja broj prolaza i =1. Slijedi; 12,15 1 t ko = = 0, 054 [min] ,15

13 List:13 Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena: izmjena alata 0,18 [min] promjena posmaka 0,25 [min] uključivanje automatike stroja 0,10 [min] primicanje alata 0,18 [min] dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] odmicanje alata 0,18 [min] isključivanje automatike stroja 0,10 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme t kp = 1,09 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; t k = t ko + 1,2 t kp [min] t k = 0, ,2 1,09 = 1,362 [min] t k = 1,362 [min] 20/8 Otpuštanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za horizontalno tokarenje", prilog 10, za skidanje iz stezne glave za mali stroj bira se: t kp = 0,20 [min] ovo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme te je; t k = 1,2 t kp [min] t k = 1,2 0,20 = 0,24 [min] t k = 0,24 [min]

14 List:14 30 TOKARENJE Zahvati u operaciji 30 30/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno završno vrijeme za male tokarilice" iz priloga 10 bira se: za prva četiri standardna elementa ( preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, pripremanje reznog mjernog i mjernog alata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta za jednostavan radni predmet t pzo = 8 [ch] za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice) t pzo = 10 [ch] za šesti standardni element (ručno postavljanje stezne glave) t pzo = 10 [ch] Slijedi da je osnovno završno vrijeme: t pzo = 28 [ch] = 16,8 [min] Ovo vrijeme uvećava se za dopunsko pripremno završno vrijeme t pzd koje se uzima % od t pzo : slijedi; t pz = t pzo + 0,2t pzo t pz = 1,2t pzo = 1,2 16,8 = 20,16 [min] t pz = 20,16 [min] 30/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za horizontalno tokarenje", prilog 10, za stezanje u steznu glavu za mali stroj bira se t kp = 0,42 [min]. Ovo vrijeme uvećava se za dopunsko komadno vrijeme t kd koje se uzima da iznosi % od t kp. Znači: t kd = 0,2t kp [min] slijedi; t k = 1,2 t kp = 1,2 0,42 = 0,504 [min] t k = 0,504 [min]

15 List:15 30/3 Tokarenje čela na , 2 [mm] POLOZAJ 1 POLOZAJ 2 HRN K. C P 30 Za čelnu obradu bira se savijeni nož za grubu obradu HRN K.C s pločicom od tvrdog metala vrste P 30. Iz tablice "režimi rezanja pri tokarenju tvrdim metalom", prilog 6, za čelik Č 1530 i vrstu P 30, postojanost T = 60 [min] i pojas trošenja h = 0,8 [mm] te za dubinu rezanja a = 1 [mm] i uz posmak s = 0,20 [mm/o], bira se brzina rezanja v = 136 [m/min]. Za odabranu brzinu rezanja potreban broj okretaja je: 1000 v n = [min -1 ] D π n = = 2656 [min -1 ] 16,3 π Kako izračunatog broja okretaja nema na stroju, odabiremo prvi manji koji je ujedno i maksimalan i iznosi 1486 [min -1 ] Stvarna brzina rezanja biti će: D π n v = [m/min] ,3 π 1486 v = = 76,09 [m/min] 1000 v = 76 [min] Izabrani režimi rezanja su: dubina rezanja a = 1 [mm] posmak s = 0,20 [mm/o] brzina rezanja v = 76,09 [m/min] broj okretaja n = 1486 [min -1 ]

16 List:16 Za izabrane režime rezanja računa se osnovno komadno vrijeme: L i t ko = [min] n s Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l 1 + l 2 [mm] D 16,3 l = = = 8, 15 [mm] 2 2 a 1 l 1 = + (0,5 2) = + 1 = 2 [mm] tgχ tg45 l 2 = (0,5 2) = 2 [mm] L = 8, = 12,15 [mm] Usvajamo broj prolaza i = 1 Slijedi da je; 12,15 1 t ko = = 0, 041 [min] ,2 Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena: promjena broja okretaja 0,25 [min] promjena posmaka 0,25 [min] pomicanje noža 0,18 [min] dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] uključivanje automatike stroja 0,10 [min] isključivanje automatike stroja 0,10 [min] odmicanje noža 0,18 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme t kp = 1,16 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; t k = t ko + t kp + t kd [min] t k = t ko + 1,2 t kp t k = 0, ,2 1,16 = 1,433 [min] t k = 1,433 [min] 30/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda - isto kao 20/4 30/5 Tokarenje kosine 0,5 x 45º - isto kao 20/6

17 List:17 30/6 Otpuštanje radnog predmeta Isto kao 20/8 40 BUŠENJE 40/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno završno vrijeme za radijalne bušilice", prilog 10, bira se; za prvih šest standardnih elemenata; preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje reznog i mjernog alata, postavljanje podložnih i pričvrsnih elemenata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i spremanje radnog mjesta, za jednostavno stezanje i jednostavnu obradu usvajamo t pz = 24 [ch] za deveti standardni element, ručno postavljanje naprava usvajamo t pz = 10 [ch]. Zbrajanjem dobijemo ukupno t pzo = 34 [ch] = 20,4 [min] Pripremno završno vrijeme iznosi: t pz = 1,2 t pzo [min] t pz = 1,2 20,4 = 24,48 [min] t pz = 24,48 [min] Bušenje se obavlja u napravi za bušenje SO Skica naprave nalazi se na kraju kao prilog 40/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za bušenje", prilog 10, u napravi usvajamo; t kp = 0,50 [min] Komadno vrijeme iznosi: t k = 1,2 tkp [min] t k = 1,2 0,50 = 0,60 [min] t k = 0,60 [min]

18 List:18 40/3 Bušenje ø5 H12 Iz priloga 6 i tablice "režimi rezanja pri bušenju spiralnim svrdlima" za materijal Č 1530 i promjer bušenja 5 [mm] biramo: broj okretaja n = 1400 [min -1 ] posmak s = 0,08 [mm/o] Toleranciju H12 postižemo spiralnim svrdlom. Na osnovu mogućnosti stroja usvajamo: broj okretaja n = 1320 [min -1 ] posmak s = 0,08 [mm/o] Za izabrane režime rezanja računa se osnovno komadno vrijeme: L i t ko = [min] n s Iz skice je vidljivo da je ukupna dubina bušenja; L = l + l 1 + l 2 [mm] l = 16,3 [mm] d l 1 = ctgχ + (0,5 2) [mm] 2 5 l 1 = ctg = 3,5 [mm] 2 l 2 = (1-3) [mm] l 2 = 3 [mm] L = 16,3 + 3,5 + 3 = 22,8 [mm] n=1320 [min -1 ]

19 List:19 Kod bušenja broj prolaza i = 1, pa slijedi; 22,8 1 t ko = = 0, 216 [min] ,08 Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena; primicanje i odmicanje svrdla (0,18 x 2) 0,36 [min] dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] uključivanje i isključivanje stroja (0,10 x 2) 0,20 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme t kp = 0,66 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; t k = t ko + 1,2 t kp [min] t k = 0, ,2 0,66 = 1,01 [min] t k = 1,01 [min] 40/4 Otpuštanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za bušenje", prilog 10, za radijalne bušilice bira se: t kp = 0,30 [min] Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme te je; t k = 1,2 t kp [min] t k = 1,2 0,30 = 0,36 [min] t k = 0,36 [min] 50 GLODANJE Iz tablica "režimi rada na univerzalnim glodalicama" odabiremo glodalicu tip UHG proizvođača prvomajska, GRM Zahvati za operaciju 50

20 List:20 50/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno završno vrijeme za glodalice", prilog 10, biramo; za prvih šest standardnih elemenata; preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje reznog i mjernog alata, postavljanje podložnih i pričvrsnih elemenata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i spremanje radnog mjesta usvajamo t pz = 52 [ch] za deveti standardni element, postavljanje prstenastog glodala usvajamo t pzo = 12 [ch] za jedanaesti standardni element, postavljanje diobenog aparata t pzo = 33 [ch] Zbrajanjem dobijemo ukupno t pzo = 97 [ch] = 58,2 [min] Pripremno završno vrijeme iznosi: t pz = 1,2 t pzo [min] t pz = 1,2 58,2 = 69,84 [min] t pz = 69,84 [min] 50/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za glodanje", prilog 10, za stezanje u diobeni aparat i šiljak za mali stroj usvajamo; t kp = 0,83 [min] Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme te je; t k = 1,2 t kp [min] t k = 1,2 0,83 = 1,00 [min] t k = 1,00 [min]

21 List:21 50/3 Glodati utore sa jedne strane Iz priloga 7 tablica "prstasta glodala" HRN K. D biramo glodalo promjera D = 25 [mm], sa 6 zubi, postojanost T = 60 [min] i pojasom trošenja h = 0,3 [mm]. Iz tablice 48 za materijal izratka Č1530 i prstasta glodala biramo posmak po zubu s z = 0,03 [mm/z] Iz tablice "režimi rezanja za prstasto glodalo", prilog 6, za s z = 0,03 [mm/z] postojanost T = 180 [min] i pojasom trošenja h = 0,5 [mm] biramo dubinu rezanja a = 0,5 [mm] i brzinu rezanja v = 28 [m/min]. Kako se postojanost našeg glodala razlikuje od onog danog u tablici potrebno je korigirati brzinu rezanja korektivnim faktorom danim uz tablicu. Korektivni faktor je vrijednost vezana uz omjer postojanosti glodala dane u tablici i stvarne postojanosti (K t ). Tt 180 Za = = 3 bira se K t = 1,21 Tst 60 Preporučene širine rezanja u toj tablici dane su za širinu rezanja 15 [mm]. Kako je naša širina rezanja veća i iznosi 25 [mm], brzinu trebamo korigirati faktorom danim uz tablicu. Korektivni faktor je vrijednost vezana uz omjer širine rezanja dane u tablici i stvarne širine rezanja (B t ). Bt 15 Za = = 0, 6 bira se B t = 0,93 B 25 st

22 List:22 U tablici je prikazana vrijednost brzine za glodalo promjera 15 [mm]. Kako je naše promjera 25 [mm], korigiramo brzinu koeficijentom popravka radnog od tabličnog promjera glodala (K d ). d t 15 Za = = 0, 6 bira se K d = 1,43 d 25 st Slijedi da je korigirana brzina rezanja; v = 28 1,21 0,93 1,43 = 45,06 [m/min] Potreban broj okretaja je; 1000 v n = [min -1 ] D π ,06 n = = 574 [min -1 ] 25 π Na stroju odabiremo prvi manji broj okretaja: n = 460 [min -1 ] n= 460 [min -1 ] Posmak stola (s m ) vezan je uz posmak po zubu, broju zuba glodala i broju okretaja; s m = sz z n [mm/min] s m = 0, = 82,8 [mm/min] Na odabranom stroju ne postoji izračunati posmak, pa odabiremo prvi manji koji iznosi: s m = 68 [mm/min] s m = 68 [mm/min] Za izabrane režime rezanja računa se osnovno komadno vrijeme: L t ko = i [min] s m Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l 1 + l 2 [mm] l = 12,4 [mm] (prema dimenzijama izratka na nacrtu i zakretanju diobenog aparata za 15º)

23 List:23 D l 1 = + 1 [mm] (za slučaj glodanja prstastim glodalom) 2 25 l 1 = + 1 = 13,5 [mm] 2 l 2 = (2-5) [mm], usvajamo 3 [mm] Slijedi; L = 12,4 + 13,5 + 3 = 28,9 [mm] Kod glodanja je broj prolaza i = 1, pa slijedi; 28,9 t ko = 1 = 0, 425 [min] 68 Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena: primicanje alata 0,18 [min] dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] uključivanje automatike stroja 0,10 [min] isključivanje automatike stroja 0,10 [min] odmicanje alata 0,18 [min] premještanje alata iz jednog u drugi položaj 0,50 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 1,16 [min] t k = 2 t ko + 1,2 2 t kp [min] t k = 2 0, ,2 2 1,16 = 3,634 [min] 50/4 Glodati utore sa druge strane Alati, režimi i osnovno vrijeme su isti kao u zahvatu 50/3, pomoćno vrijeme u odnosu na prošli zahvat je uvečano za vrijeme iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, okretanje radnog predmeta u diobenom aparatu za 180º koje iznosi 0,5 min te je t kp =1,66 [min] t k = 2 t ko + 1,2 2 t kp [min] t k = 2 0, ,2 2 1,66 = 4,834 [min] t k = 3,634 [min] t k = 4,834 [min]

24 List:24 50/5 Otpuštanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za glodanje", prilog 10, za skidanje iz diobenog aparata i šiljaka za mali stroj usvajamo; t kp = 0,30 [min] Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme te je; t k = 1,2 t kp [min] t k = 1,2 0,30 = 0,36 [min] t k = 0,36 [min] 60 GLODANJE - isto kao operacija BRUŠENJE Iz tablice "brusilice za vanjsko brušenje" odabiremo stroj tip AFB 300, proizvođača LŽT Kikinda, GRM 13530, s maksimalnim promjerom obrade 100. Zahvati u operaciji 70 70/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno završno vrijeme za brusilice za okruglo brušenje", prilog 10, bira se: za prvih pet standardnih elemenata; preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje reznog mjernog i mjernog alata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta usvajamo vrijeme t pz = 28 [ch] Slijedi da je osnovno završno vrijeme: t pzo = 28 [ch] = 16,8 [min] odnosno; t pz = t pzo + 0,2t pzo t pz = 1,2t pzo = 1,2 16,8 = 20,16 [min] t pz = 20,16 [min]

25 List:25 70/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za okruglo vanjsko brušenje", prilog 10, za stezanje među šiljke i mali stroj bira se t kp = 0,40 [min]. Slijedi; t k = 1,2 t kp = 1,2 0,4 = 0,48 [min] t k = 0,48 [min] 70/3 Brušenje ø16 g6 x 90 [mm] 0,006 Tolerantno polje 16 g6 iznosi 0,017 Uzimajući u obzir srednju mjeru; (16 0,006) + (16 0,017) m = = 15,99 [mm] 2 i prethodnu dimenziju izratka ø16,3 [mm] slijedi da je ukupni dodatak za brušenje: δ 3 = 16,30 15,99 = 0,31 [mm]. Od ovog dodatka dogovorno se 80% ukupnog dodatka predviđa za grubo brušenje a 20% za fino brušenje. Slijedi: δ 3 ' = 0,8 0,31 = 0,25 [mm] grubo brušenje δ 3 '' = 0,2 0,31 = 0,06 [mm] fino brušenje

26 List:26 Dubinu za jedan prolaz biramo iz tablice 53 za vanjsko kružno i brušenje između šiljaka sa primicanjem brusne ploče poslije svakog hoda radnog stola: a ' = 0,025 [mm] grubo brušenje a '' = 0,01 [mm] fino brušenje Na osnovu toga broj prolaza iznosi ' δ 3 0,25 grubo brušenje i = = = 5 ' 2 a 2 0,025 '' δ 0,06 fino brušenje i = 3 = 3 '' 2 a 2 0,01 = Standardna širina brusa na stroju iznosi B = 40 [mm]. Posmak za grubu obradu prema tablici 53 uzima se: s ' = (0,2-0,75) B s ' = 0,6 B s ' = 0,6 40 = 24 [mm/min] Posmak za finu obradu prema tablici 53 uzima se: s '' = (0,2-0,5) B s '' = 0,35 B s '' = 0,35 40 = 14 [mm/min] Obodna brzina brusne ploče za vanjsko brušenje i obradu čelika Č 1530 prema tablici ''režimi rezanja pri brušenju'', prilog 6, bira se: v t = 30 [m/s] Broj okretaja brusne ploče iznosi: 1000 v n = [min -1 ] D π n = = 1638 [min -1 ] 350 π Broj okretaja postoji na stroju (kontinuirano od [min -1 ]) s ' =24 [mm/min] s ''=14 [mm/min] n=1638 [min -1 ] Odnos aksijalnog posmaka i širine brusa iznosi: s ' 24 = = 0,6 B 40 Iz tablice ''režimi rezanja pri brušenju'', prilog 6, za obrađivani izradak od nekaljenog čelika, odnos s ' 0, 5 B = i dubinu brušenja

27 List:27 0,025 [mm] bira se brzina radnog predmeta v r = 10 [m/min] uz postojanost brusa T = 30 [min]. Vrijednost brzine v r u tablici odnosi se na promjer izratka d t = 30 [mm], te je potrebno izvršiti korekciju brzine rezanja za izradak d s = 16,3 [mm]. Slijedi; d s 16,3 = = 0,54 d 30 t Koeficijent popravka K dr za razliku promjera radnog predmeta prema tabličnom dan je u prilogu 6 u tablici i za ovaj odnos iznosi K dr = 0,7. Na osnovu toga potrebna brzina izratka je: v r = 10 0,7 = 7 [m/min] Potrebni broj okretaja izratka je: 1000 v n r = [min -1 ] D π n r = = 137 [min -1 ] 16,3 π Broj okretaja postoji na stroju. n=137 [min -1 ] Osnovno komadno vrijeme za grubu obradu iznosi: L i t ko = [min] ' s n r L = l + (0,3 0,6)B [mm] l = 90 [mm] L = ,4 40 = 106 [mm] Broj prolaza i = 5 s ' = 24 [mm/min] n r = 137 [min -1 ] Slijedi; t ko = = 0, 161 [min]

28 List:28 Osnovno komadno vrijeme za finu obradu iznosi: L = l + (0,3 0,6)B [mm] L i t ko = [min] '' s n r l = 90 [mm] L = ,4 40 = 106 [mm] Broj prolaza i = 3 s '' = 14 [mm/min] n r = 137 [min -1 ] Slijedi; t ko = = 0, 165 [min] Zbrajanjem dobijemo ukupno komadno vrijeme za grubo i fino brušenje: t ko = 0, ,165 = 0,326 [min] Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena: primicanje i odmicanje cijevi za hlađenje 0,20 [min] promjena posmaka 0,25 [min] mjerenje mikrometrom 2 x 0,80 = 1,60 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme t kp = 2,05 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; t k = t ko + 1,2 t kp [min] t k = 0, ,2 2,05 = 2,77 [min] t k = 2,77 [min] 70/4 Otpuštanje radnog predmeta Iz tablice ''pomoćna vremena stezanja'' za okruglo vanjsko brušenje između šiljaka bira se: t kp = 0,25 [min] Slijedi; t k = 1,2 t kp = 1,2 0,25 = 0,30 [min] t k = 0,30 [min]

29 List:29 80 BRUŠENJE Zahvati u operaciji 80 80/1 Pripremanje radnog mjesta - isto kao 70/1 80/2 Stezanje radnog predmeta - isto kao 70/2 80/3 Brušenje ø16 g6 x 38 [mm] - svi izračunati parametri uključujući i faktore popravka su isti kao u operaciji 70/3 jedina razlika je u duljini brušene plohe. Pa su s obzirom na pripadajuću duljinu brušene plohe L izračunati: -Osnovno komadno vrijeme za grubu obradu iznosi: L i t ko = [min] ' s n r L = l + (0,3 0,6)B [mm] l = 38 [mm] L = ,4 40 = 54 [mm] Broj prolaza i = 5 s ' = 24 [mm/min] n r = 137 [min -1 ]

30 List:30 Slijedi; 54 5 t ko = = 0, [min] -Osnovno komadno vrijeme za finu obradu iznosi: L = l + (0,3 0,6)B [mm] L i t ko = [min] '' s n r l = 38 [mm] L = ,4 40 = 54 [mm] Broj prolaza i = 3 s '' = 14 [mm/min] n r = 137 [min -1 ] Slijedi; 54 3 t ko = = 0, 084 [min] Zbrajanjem dobijemo ukupno komadno vrijeme za grubo i fino brušenje: t ko = 0, ,084 = 0,166 [min] Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena: primicanje i odmicanje cijevi za hlađenje 0,20 [min] promjena posmaka 0,25 [min] mjerenje mikrometrom 2 x 0,80 = 1,60 [min] zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme t kp = 2,05 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; t k = t ko + 1,2 t kp [min] t k = 0, ,2 2,05 = 2,63 [min] t k = 2,63 [min] 80/4 Otpuštanje radnog predmeta - isto kao 70/4

31 List:31 90 NITRIRANJE T, ºC 570 4h Plin se sastoji od 50% nosećeg plina i 50% NH 3, a vrijeme trajanja četiri sata na temperaturi 570ºC. Τ/h

32 List:32 PRORAČUN TROŠKOVA PRIZVODNJE Prva faza određivanja kalkulacije sadrži proračun cijene koštanja proizvoda. Troškove proizvodnje (u ) za izradu svornjaka računamo prema formuli: T p = T m + T r + T k + T d [ ] gdje su: T p - troškovi proizvodnje T m - troškovi materijala T r - troškovi rada T k - troškovi kooperacije T d - dodatni troškovi Troškovi materijala se računaju prema: T m = T om + T pm + T ptm [ ] T m - troškovi materijala T om - troškovi osnovnog materijala T pm - troškovi pomoćnog materijala T ptm - troškovi potrošnog materijala Normativ materijala za svornjak računa se prema formuli: N s = B m 1000 ( h l + c + ) [kg] n Za polazni materijal ø18 [mm] i dužinu l = 700 [mm] nalazimo da je B = 2,00 [kg]. l = 130 [mm] - prvobitna dužina jednog komada c = 4 [mm] - širina reza h = 30 [mm] - otpad - određuje se računski n = 5 - broj komada iz polaznog materijala Slijedi; 2 30 N s = ( ) = 0,28 [kg] Troškovi osnovnog materijala po jednom komadu: T m1 = N s C m [ /kom]

33 List:33 gdje je C m cijena materijala u i iznosi 0,6 [ /kg] Slijedi; T m1 = 0,28 0,6 = 0,17 [ ] T m1 = 0,17 [ /kom] Troškovi rada dani su u slijedećoj tablici: Redni broj operacij e GRM Cijena rada u [Nh] Normat iv za 1000 kom. [Nh] Ukupna cijena za 1000 kom. [ ] , , , , , , , , , , , , , ,05 Ukupno 9204,65 Normativ za operaciju 20 20, Normativ = Normativ = 120,369 ( 0, , ,95 + 2,14 + 0,56 + 1, ,25) 60 =

34 List:34 Normativ za operaciju 30 20, Normativ = 60 Normativ = 61,953 ( 0, , ,95 + 0,56 + 0,25) = Normativ za operaciju 40 24, Normativ = 60 Normativ = 33,241 Normativ za operaciju 50 69, Normativ = Normativ = 164,964 Normativ za operaciju 60 69, Normativ = Normativ = 164,964 Normativ za operaciju 70 20, Normativ = 60 Normativ = 59,503 Normativ za operaciju 80 20, Normativ = 60 Normativ = 57,169 ( 0,60 + 1,01+ 0,36) ( 1,00 + 3, , ,36) 60 ( 1,00 + 3, , ,36) 60 ( 0,48 + 2,77 + 0,30) ( 0,48 + 2,63 + 0,30) = = = = =

35 List:35 OPERACIJA 10 Za operaciju 10 (toplinska obrada - poboljšanje) troškovi rada iznose 1,50 [ /kg]. Troškovi za jedan komad prema šarži od 200 komada iznose (masa je 200 0,28 = 56 [kg]): 1,50 56 T r1 = = 0, 42 [ /kom] 200 Troškovi operacije 10 ( toplinska obrada - poboljšanje ) za 1000 kom iznose: T r10 = 0, = 420 [ ] T r10 = 420 [ ] OPERACIJA 90 Za operaciju 90 (toplinska obrada nitriranje) troškovi rada iznose 2,25 [ /kg]. Troškovi po jednom komadu (šarža od 200 komada): 2,25 56 T r1 = = 0, [ /kom] Troškovi operacije 90 ( toplinska obrada - nitriranje ) za 1000 kom iznose: T r80 = 0, = 630 [ ] T r80 = 630 [ ] Pri izradi svornjaka ne koriste se usluge kooperacije. Ukupni troškovi rada na seriji od 1000 komada iznose: T r = 9204, = 10254,65 [ ] T r = 10254,65 [ ]

36 List:36 Troškovi rada po jednom komadu: T r1 = 10,25 [ /kom] Dodatne troškove (zaštita, pakiranje, transport) T d uzimamo u vrijednosti 2% od troškova rada T r. T d1 = 0,205 [ /kom] Ukupna cijena proizvodnje po komadu na osnovi naručenih 1000 komada iznosi: T p = 0, ,25 + 0,21 = 10,63 [ /kom] T p = 10,63 [ /kom]

37 List:37 PRORAČUN OPTIMALNE VELIČINE SERIJE Optimalna veličina serije računa se prema formuli: q opt = 2 T P t p rm Q p [kom] gdje su; T p - troškovi pripreme Q - broj komada P = 1 godina t rm - troškovi rada i materijala po komadu p = 25% = 0,25 - troškovi skladištenja Troškovi pripreme T p računaju se prema formuli: T p = t pz T s [ ] gdje je; t pz pripremno završno vrijeme obrade [h] T s troškovi 1 [Nh] rada stroja Troškovi pripreme dani su slijedećoj tablici: GRM Redni broj operacija Cijena rada u [Nh] Ukupno pripremno završno vrijeme t pz [h] Troškovi pripreme [ ] , ,672 6, ,408 4, , ,328 34, , ,672 12,10 Ukupno 57,82

38 List:38 Troškovi rada i materijala t rm računaju se prema formuli; t rm = T r1 + T m1 [ ] t rm = 10,25 + 0,17 = 10,42 [ ] t rm = 10,42 [ ] Slijedi; q opt = 2 57, ,42 0,25 q opt = 210,69 [kom] 210 [kom] Za proizvodnju će biti pokrenuto pet serija po 210 kom.

39 List:39 LITERATURA 1. Niko Majdandžić, Slavko Čuljak, ''Priprema proizvodnje I, II, III'', Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu, Grupa autora, ''Inženjerski priručnik IP1'', Školska knjiga, Zagreb Internet stranica Strojarskog fakulteta u Slavonskom Brodu

40