ODABIR ODGOVARAJUĆEG SUSTAVA PREMAZA. Smjernice za zaštitu u skladu sa ISO 12944

ODABIR ODGOVARAJUĆEG SUSTAVA PREMAZA Smjernice za zaštitu u skladu sa ISO 944

Uvod Svrha ove studije je da vam pomogne da izvršite odabir najadekvatnijeg Hempelovog sustava premaza kako biste zaštitili vašu konstrukciju od korozije. Sve čelične površine, objekti i instalacije koje su izložene utjecaju atmosfere, one koje se nalaze u vodi ili u tlu podložne su utjecaju korozije te im je, stoga, potrebna zaštita od štetnog utjecaja korozije tokom njihova vijeka trajanja. U ovoj studiji naći ćete važne detalje o tehnologiji bojenja, kriterije odabira odgovarajućeg premaza i zahtjeve vezano za pripremu površine. Ova studija izrađena je u skladu s posljednjim izdanjem međunarodnog standarda ISO 944 Boje i lakovi Zaštita čeličnih konstrukcija primjenom zaštitnih sustava premaza ( Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems ). U ovoj studiji također možete naći Hempelove smjernice i preporuke vezano za tehnologiju zaštite upotrebom premaza. Na kraju studije navedeni su generički sustavi premaza koje preporuča Hempel za različite vrste korozivnih okoliša. Ova studija ima funkciju vodiča i nije obavezujuća.

Sadržaj Uvod...0. KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI SUSTAV PREMAZA...06 a. Korozivnost okoliša...06 b. Vrsta površine koju treba zaštititi...09 c. Tražena trajnost sustava premaza...09 d. Planiranje postupka nanošenja boje...09. PRIPREMA POVRŠINE... 0.. Stupnjevi pripreme površine... 0 A. Stupnjevi pripreme površine prema standardu ISO 850-... 0 B. Stupnjevi pripreme površine nakon čišćenja vodom pod visokim pritiskom.... Vrste površina... 4 A. Čelične površine... 4 a. Konstrukcija od golog čelika na koji prethodno nije nanesen nikakav zaštitni premaz... 4 b. Čelična površina pokrivena sa temeljnim premazom...5 c. Čelična površina zaštićena sustavom premaza koji iziskuje održavanje... 6 B. Toplo pocinčane čelične, aluminijske površine i površine od nehrđajućeg čelika... 6 a. Toplo pocinčani čelik... 6 b. Aluminij i nehrđajući čelik... 6. MAKSIMALNE TEMPERATURE U EKSPLOATACIJI... 7 4. HEMPELOVE BOJE...8 4.. Generičke vrste... 8 4.. Pojašnjenje naziva Hempelovih proizvoda... 8 4.. Identifikacija Hempelovih nijansi... 5. KORISNE DEFINICIJE... Volumni sadržaj suhe tvari... Teoretska izdašnost... Praktičan utrošak... 6. HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA... KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C/C... 4 C KATEGORIJA KOROZIVNOSTI...6 KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4...8 C5-I KATEGORIJA KOROZIVNOSTI...0 C5-M KATEGORIJA KOROZIVNOSTI... URONJENE KONSTRUKCIJE...4 KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU...6 4 5

KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI SUSTAV PREMAZA KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI SUSTAV PREMAZA Odabir odgovarajućeg sustava premaza za zaštitu od korozije uključuje čitav niz čimbenika koje valja uzeti u obzir kako bi se osiguralo najekonomičnije i tehnički najbolje rješenje. Za svaki projekt najbitniji čimbenici koje treba uzeti u razmatranje prije nego što se započne s odabirom zaštitnog premaza su sljedeći: ISO 944 ima 5 temeljnih kategorija koje se odnose na atmosfersku koroziju, i to: C jako niska C4 visoka C niska C5-I vrlo visoka (industrija) C srednja C5-M vrlo visoka (morski okoliš) a. Korozivnost okoliša Prilikom odabira sustava premaza od presudne je važnosti da se razrade uvjeti u kojima će konstrukcija, objekt ili instalacija raditi. Kako bi se ustanovio učinak korozivnosti okoliša, potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike: Vlažnost i temperaturu (temperaturu u eksploataciji i temperaturne gradijente) Prisustvo UV zračenja Kemijska izloženost (npr. izloženost određenim kemikalijama u industrijskim tvornicama) Mehanička oštećenja (udar, abrazija, itd.) izloženost utjecaju bakterija i mikroorganizama. Kad se radi o vodenom okolišu, bitno je utvrditi vrstu vode i njezin kemijski sastav. Korozivna agresivnost okoliša utjecat će na: vrstu boje koja se koristi za zaštitu ukupnu debljinu sustava premaza potrebnu pripremu površine minimalne i maksimalne međupremazne intervale Držite na umu da što je okoliš korozivniji, to će tražena priprema površine biti zahtjevnija. Također treba pomno ispoštovati međupremazne intervale. U nastavku je pregled načina na koji se koriste te klasifikacije: (Brojevi tabela odnose se na proizvode koji su dati u poglavlju 6 ove studije, Hempelovi sustavi boja.) Kategorije atmosferske korozivnosti prema standardu ISO 944: Kategorija Primjeri okoliša korozivnosti Vanjski Unutarnji C jako niska C niska C srednja C4 visoka Lagano onečišćena atmosfera, uglavnom ruralna područja Industrijska i urbana atmosfera s prosječnom razinom onečišćenja sumpornim oksidom (IV). Priobalna područja niskog saliniteta. Industrijska i priobalna područja srednjeg saliniteta - Grijane zgrade sa čistom atmosferom, poput ureda, dućana, škola, hotela Negrijane zgrade u kojima može doći do pojave kondenzacije, npr. spremišta, sportske dvorane Proizvodni objekti s visokom vlažnošću i određenim stupnjem onečišćenja zraka, npr. tvornice hrane, praonice, pivovare, mljekare Kemijske tvornice, bazeni, remontna brodogradilišta C5-I Industrijska područja s vrlo visokom Zgrade i površine sa gotovo konstantnom kondenzacijom i visokom Stranica Drugi dio standarda ISO 944 daje klasifikaciju korozije za atmosferske uvjete, (industrijska) razinom onečišćenja jako visoka vlažnošću i agresivnom atmosferom U slučaju kad se radi o zakopanim konstrukcijama, potrebno je uzeti u obzir tlo i vodu. Taj standard predstavlja vrlo 0 - njihovu korozivnost i uvjete tla kojima su C5-M uopćenu procjenu vremena korodiranja Priobalje i pučina s visokom razinom saliniteta nom kondenzacijom i visokom razinom Zgrade i površine sa gotovo konstant- jako visoka Stranica one izložene. Od presudne su važnosti vlažnost tla i njegov ph kao i biološka onečišćenja 6 za ugljični čelik i cink. (morski okoliš) - 7 Hempelovi sustavi premaza Stranica 4-5 Stranica 4-5 Stranica 6-7 Stranica 8-9

KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI SUSTAV PREMAZA Kategorije vode i tla u skladu sa standardom ISO 944 prikazane su kao: Im slatka voda Im morska ili boćata voda Im tlo b. Vrsta površine koju treba zaštititi Prilikom odabira sustava premaza u pravilu imamo posla s konstrukcijskim materijalima kao što je čelik, toplo-pocinčani čelik, metalizirani čelik, aluminij ili nehrđajući čelik. Priprema površine, premazni materijali koji se koriste (naročito temelj) i ukupna debljina filma uglavnom će ovisit o konstrukcijskim materijalima kojima je potrebna zaštita. Kategorija korozivnosti Im Im Im Okoliš Slatka voda Morska ili boćata voda Tlo Primjeri okoliša i konstrukcija Instalacije na rijekama, hidroelektrane Morske luke sa sljedećom opremom: vrata ustave, brane, podesti iznad vode, gatovi, konstrukcije na pučini Podzemni spremnici, čelični podesti, cjevovodi Hempelovi sustavi boja Stranice 4-5 c. Tražena trajnost sustava premaza Vijek trajanja sustava premaza je pretpostavljeni vremenski protok od trenutka prvog nanošenja do prvog održavanja. ISO 944 specificira tri vremenska okvira koji kategoriziraju trajnost: NIZAK L SREDNJI M VISOK - H do 5 5 do 5 više od 5 d. Planiranje postupka nanošenja boje Dinamika izgradnje i različite faze gradnje kod svakog projekta određuju kako i kada je potrebno nanositi sustav premaza. Potrebno je obratiti pažnju na materijale u fazi prije izgradnje, kada se sastavni dijelovi izrađuju izvan mjesta izvođenja radova i na gradilištu kad su faze izgradnje završene. Potrebno je planirati posao kako bi se moglo voditi računa o pripremi površine te vremenu sušenja/otvrdnjavanja u odnosu na vrijednosti temperature i vlažnost zraka. Nadalje, ukoliko se jedna faza izgradnje vrši u zaštićenom okolišu radionice a sljedeća faza se vrši na gradilištu, potrebno je uzeti u obzir vrijednosti za međupremazni interval. Hempelovo stručno osoblje uvijek je na raspolaganju kako bi svojim kupcima pomoglo u odabiru najpodesnijeg sustava premaza za njihove potrebe i zahtjeve. Za daljnje podatke molimo da se obratite vašem lokalnom Hempelovom predstavništvu. 8 9

PRIPREMA POVRŠINE PRIPREMA POVRŠINE. Stupnjevi pripreme površine Postoje mnogi načini klasificiranja stupnjeva pripreme čelične površine, ali u ovoj studiji usredotočit ćemo se na one koji su navedeni u nastavku: A. Stupnjevi pripreme površine prema standardu ISO 850- Standardni stupnjevi primarne pripreme površine metodom abrazivnog čišćenja Sa Sa ½ Sa Sa Čišćenje mlazom abraziva do vizualno čistog čelika Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, okujine, hrđe, premaza i stranih tijela.¹ Površina mora imati ujednačenu metalnu boju. Vrlo temeljito čišćenje mlazom abraziva Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, okujine, hrđe, premaza i stranih tijela.¹ Bilo koji ostaci onečišćenja smiju biti prisutni samo u vidu laganih mrlja nalik na točkice ili pruge. Temeljito čišćenje mlazom abraziva Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, okujine, hrđe premaza i stranih tijela.¹ Bilo koji ostaci onečišćenja moraju dobro prijanjati. (Vidi napomenu ¹, dolje). Lagano čišćenje mlazom abraziva Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe premaza i stranih tijela¹. Napomene:. Izraz strano tijelo može se odnositi na vodotopive soli i ostatke zavarivanja. Ta onečišćenja nije uvijek moguće potpuno odstraniti s površine suhim abrazivnim čišćenjem, ručnim i strojnim alatom ili čišćenjem plamenom. Stoga se može ukazati potreba za čišćenje mlazom abraziva na mokro.. Okujina, hrđa ili premaz smatraju se slabo prijanjajućima ukoliko ih je moguće odstraniti podizanjem pomoću tupe špatule. Standardni stupnjevi primarne pripreme površine metodom ručnog čišćenja St St Vrlo temeljito ručno i strojno čišćenje Kao kod St, ali površinu treba obraditi daleko temeljitije kako bi se postigao metalni sjaj koji dolazi od metalne podloge. Temeljito ručno i strojno čišćenje Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe premaza i stranih tijela (vidi napomenu dolje). Napomena: Stupanj pripreme St nije uključen jer on odgovara površini koja nije podesna za bojenje. 0

PRIPREMA POVRŠINE Opis izgleda površine u odnosu na tri stupnja početne korozije: B. Stupnjevi pripreme površine nakon čišćenja vodom pod visokim pritiskom Stupnjevi pripreme površine koji se postižu čišćenjem vodom pod visokim pritiskom ne bi smjeli uključivati samo stupanj čišćenja već i stupanj početne korozije, s obzirom da ona može nastupiti na očišćenoj čeličnoj površini u toku sušenja. Postoji nekoliko načina klasifikacije stupnja do kojega je čelična površina pripremljena nakon čišćenja vodom pod visokim pritiskom. Ova studija koristi standard ISO 850-4 za stupanj pripreme površine mlazom vode pod visokim pritiskom: Početni uvjeti na površini, stupnjevi pripreme i stupnjevi početne korozije kod čišćenja mlazom vode pod visokim pritiskom. Standard se odnosi na pripremu površine čišćenjem mlazom vode pod visokim pritiskom. On razlikuje tri razine čistoće u odnosu na vidljiva onečišćenja (Wa Wa ½) kao što je hrđa, okujina, stari premazi i ostala strana tijela: Opis površine nakon čišćenja: L M H Lagana početna korozija Kad se površina gleda bez povećala, ona pokazuje male količine žuto/smeđeg korozivnog sloja kroz kojega se može vidjeti čelična podloga. Hrđa (koja se pojavljuje u obliku promjene nijanse) može biti ravnomjerno raspoređena ili se pojavljivati u obliku krpica, ali je bitno da ona jako prijanja za podlogu te da ju nije lako odstraniti laganim trljanjem sa krpom. Srednja početna korozija Kad se površina gleda bez povećala, ona pokazuje male količine žuto/smeđeg korozivnog sloja kroz kojega nije moguće vidjeti čeličnu podlogu. Sloj hrđe može biti ravnomjerno raspoređen ili se pojavljivati u obliku krpica, ali je bitno da poprilično dobro prijanja za podlogu te da na krpi s kojom se briše površina, ostavi lagan trag. Jaka početna korozija Kad se površina gleda bez povećala, ona pokazuje crveno-žućkast/smeđi korozivni sloj kroz kojega se ne može vidjeti čelična podloga i koji se slabo drži podloge. Hrđa (koja se pojavljuje u obliku promjene nijanse) može biti ravnomjerno raspoređena ili se pojavljivati u obliku krpica, ali je bitno da ona jako prijanja za podlogu te da ju nije lako odstraniti laganim trljanjem sa krpom. Sloj hrđe može biti ravnomjerno raspoređen ili se pojavljivati u obliku krpica te na krpi s kojom se briše površina, ostavlja trag. Wa Wa Lagano čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskom Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe premaza i stranih tijela. Bilo koje zaostalo onečišćenje mora biti nasumice prisutno i prijanjati čvrsto za podlogu. Temeljito čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskom Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe, premaza i stranih tijela. Bilo koje zaostalo onečišćenje mora biti nasumice prisutno i može biti u obliku čvrsto prijanjajućeg premaza, čvrsto prijanjajućeg stranog tijela ili mrlja od ranije prisutne hrđe. Vrlo temeljito čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskom Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva hrđe, ulja, masnoća, onečišćenja, prethodnog premaza, izuzev laganih tragova, te Wa ½ stranih tijela. Može se pojaviti promjena nijanse na površini na mjestima gdje originalni premaz nije bio netaknut. Mjesta sive ili smeđe/crne promjene koja su primijećena na korodiranom čeliku ili čeliku na kojemu je prisutna dubinska korozija ne mogu se odstraniti daljnjim čišćenjem vodenim mlazom.

PRIPREMA POVRŠINE. Vrste površina A. Čelične površine Kako bi se osiguralo da će sustav premaza pružiti dugoročnu zaštitu, važno je da se izvrši odgovarajuća priprema površine prije nanošenja premaza. Iz tog razloga potrebno je ocijeniti početno stanje na čeliku. Odgovarajuće fotografije prikazuju razinu korozije, stupnjeve pripreme nezaštićenih čeličnih podloga i čeličnih podloga nakon kompletnog odstranjenja prethodnih premaza. Općenito govoreći, stanje čelične površine prije bojenja spada u jednu od sljedeće tri kategorije: a) konstrukcija od golog čelika na koji prethodno nije nanesen nikakav zaštitni premaz b) čelična površina zaštićena radioničkim temeljem c) čelična površina zaštićena sustavom premaza koji ima potrebu za održavanjem A GRADE Sa / B GRADE Sa / C GRADE Sa / D GRADE Sa / Te kategorije su detaljnije obrađene u nastavku. a. Konstrukcija od golog čelika na koji prethodno nije nanesen nikakav zaštitni premaz Čelične površine koje nikada nisu bile zaštićene sa premazom mogu do različitog stupnja biti pokrivene hrđom, okujinom ili ostalim onečišćenjima (prašina, masnoće, onečišćenja ionima/topivim solima, ostacima, itd.). Početno stanje takvih površina definirano je standardom ISO 850-: Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boja i srodnih proizvoda Vizualna procjena čistoće površine. Standard ISO 850- identificira 4 početna stanja na čeliku: A,B,C,D: A B C Čelična površina znatno pokrivena sa prijanjajućom okujinom, ali s malo ili ništa hrđe. Čelična površina koja je započela hrđati i sa koje se okujina počela ljuskati. Čelična površina na kojoj je okujina zahrđala i otpala ili se može odstraniti struganjem, a koja pokazuje laganu dubinsku koroziju koja je vidljiva golim okom. A GRADE Sa B GRADE Sa C GRADE Sa D GRADE Sa b. Čelična površina pokrivena sa temeljnim premazom Glavna svrha nanošenja temeljnih premaza je zaštita čeličnih limova i konstrukcijskih dijelova koji se koriste u fazi prije izgradnje ili u prethodnoj fazi skladištenja prije nanošenja glavnog sustava premaza. Debljina filma radioničkog temelja u pravilu iznosi 0-5 μm (ti podaci su dati za glatku ispitnu ploču). Čelični limovi i konstrukcijske komponente zaštićene radioničkim temeljem mogu se zavarivati. Hempel u svojoj ponudi ima sljedeće radioničke temelje: HEMPEL S SHOPPRIMER 580 (period zaštite do 5 mjeseci) epoksidni je radionički temelj na bazi otapala pigmentiran sa cink-polifosfatom. Namijenjen je automatskom nanošenju ili ručnom nanošenju. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 5890 (period zaštite 4 do 6 mjeseci) cink-silikatni radionički temelj na bazi otapala namijenjen automatskom nanošenju. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 580 (period zaštite do 5 mjeseci) cink-silikatni radionički temelj na bazi otapala namijenjen automatskom nanošenju. HEMUCRYL SHOPPRIMER 850 (period zaštite do 5 mjeseci) akrilni radionički temelj na bazi vode. Namijenjen je automatskom nanošenju ili ručnom nanošenju. Čelična površina na kojoj je okujina zahrđala i otpala i D na kojoj je golim okom moguće vidjeti dubinsku koroziju HEMUDUR SHOPPRIMER 8580 (period zaštite do 5 mjeseci) epoksidni radionički temelj na bazi vode namijenjen za automatsko nanošenje. 4 rasprostanjenu po cijeloj površini. 5

MAKSIMALNE TEMPERATURE U EKSPLOATACIJI Površine zaštićene radioničkim temeljem treba ispravno pripremiti prije nanošenja završnog sustava premaza. To se naziva sekundarnom pripremom površine. Može se ukazati potreba da se radionički temelj djelomično ili potpuno odstrani. Sekundarna priprema površine određuje se na temelju završnog sustava premaza koji se planira nanijeti i pri tome treba uzeti u obzir ključna čimbenika: kompatibilnost nanesenog radioničkog temelja sa završnim sustavom premaza profil površine koji je dobiven pripremom prije nanošenja radioničkog temelja, tj. treba utvrditi da li je profil podesan za završni sustav premaza Površinu koja je zaštićena sa radioničkim temeljem treba uvijek temeljito oprati s tekućim deterdžentom (npr. HEMPEL S LIGHT CLEAN 9950) pod pritiskom od 5-0 Mpa i nakon toga pažljivo oprati prije nanošenja sustava premaza. Koroziju i oštećenja nastalih uslijed zavarivanja treba očistiti do stupnja čišćenja koji je specificiran u standardu ISO 850-. c. Čelična površina zaštićena sustavom premaza koji iziskuje održavanje Potrebno je procijeniti stanje postojećeg sustava premaza upotrebom stupnja degradacije u skladu sa standardom i to se mora napraviti kadgod se vrše radovi na održavanju. Bit će potrebno utvrditi da li je sustav potrebno odstraniti kompletno ili neki premazi smiju ostati. Za različit opseg potrebne pripreme površine pogledajte standard ISO 850-: Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boje i srodnih proizvoda Vizualna procjena čistoće površine Stupnjevi pripreme prethodno obojanih čeličnih površina nakon mjestimičnog odstranjivanja prethodnih premaza. B. Toplo pocinčane čelične, aluminijske površine i površine od nehrđajućeg čelika Pored standardnog čelika, za izgradnju je moguće koristiti i neke druge vrste materijala poput toplo pocinčanog čelika, aluminija i čelika s visokim sadržajem legura. Svi oni zahtijevaju zaseban pristup u pogledu pripreme površine i odabira sustava premaza. a. Toplo pocinčani čelik Kad se pocinčani čelik izlaže atmosferskom utjecaju, na njegovoj se površini počinju stvarati proizvodi cinkove korozije. Ti proizvodi razlikuju se po svom sastavu i adheziji i stoga utječu na svojstva prijanjanja nanesenog sustava premaza boje. Općenito se smatra da je najpodesnija površina za bojenje čisti cink (unutar nekoliko sati od postupka galvanizacije) ili cink osušen na zraku. Za međufaze preporuča se da se proizvodi cinkove korozije odstrane pranjem površine sa Hempelovim lužnatim sredstvom za čišćenje. To se može izvršiti upotrebom mješavine od 0 litara čiste vode na pola litre deterdženta HEMPEL S LIGHT CLEAN 9950. Mješavina se mora nanijeti na površinu i nakon toga isprati nakon pola sata, po mogućnosti pod visokim pritiskom. Ako je potrebno, pranje treba kombinirati s ribanjem sa posebnom, tvrdom četkom od najlona, brusnim papirom ili čišćenjem površine abrazivom (staklene kuglice, pijesak, itd.). Za sustave premaza u nižim korozivnim razredima, preporuča se upotreba temelja sa posebnim svojstvom adhezije. Za sustave premaza u višim korozivnim razredima, priprema površine mora uključiti mehaničku pripremu površine, po mogućnosti lagano abrazivno čišćenje pomoću mineralnog abraziva. b. Aluminij i nehrđajući čelik U slučaju kad se radi o aluminiju i nehrđajućem čeliku, površinu treba očistiti slatkom vodom i deterdžentom i nakon toga temeljito isprati slatkom vodom pod pritiskom. Za postizanje bolje adhezije sustava premaza, preporuča se čišćenje mlazom abraziva upotrebom mineralnog abraziva ili posebnih četki. MAKSIMALNE TEMPERATURE U EKSPLOATACIJI Premazi imaju različitu otpornost na temperature, ovisno o vezivu i pigmentima koje sadrže. Otpornost na temperaturu premaza prikazana je dolje. Temperature C ALKIDI BITUMENI AKRILICI EPOKSIDI POLIURETANI SILIKATI Kontinuirana eksploatacija u suhim uvjetima Samo privremena, kratkotrajna eksploatacija Osjetljivost će ovisiti o pigmentaciji. Iznad 400 st. C podesan je samo aluminijski pigment Otpornost na temperaturu premaza prikazana je dolje. 6 Za daljnje podatke i iscrpna objašnjenja o procesima i postupcima pripreme površine 7 obratite se lokalnom Hempelovom predstavniku.

HEMPELOVE BOJE 4 HEMPELOVE BOJE Sušenje fizikalnim putem: HEMPATEX HEMUCRYL akril (na bazi otapala) akril (na vodenoj bazi) 4.. Generičke vrste Hempel nudi sljedeće glavne vrste premaza: jednokomponentni: a) alkidi (modificirani alkidi) b) akrilici c) polisiloksani (za eksploataciju na visokim temperaturama) dvokomponentni: a) epoksidi (čisti i modificirani) b) poliuretani c) cink-silikati d) polisiloksanski hibridi Otvrdnjavanje kemijskim putem: HEMPALIN Alkid, modificirani alkid (sušenje oksidacijom) HEMULIN Alkid (na vodenoj bazi) HEMPADUR Epoksi, modificirani epoksi (na bazi otapala, bez sadržaja otapala) HEMUDUR Epoksi (na vodenoj bazi) HEMPATHANE Poliuretan (na bazi otapala) HEMUTHANE Poliuretan (na vodenoj bazi) GALVOSIL Cink-silikat HEMPAXANE Polisiloksan hibrid (na bazi otapala) 4.. Pojašnjenje naziva Hempelovih proizvoda Općenito govoreći, naziv Hempelove boje temelji se na nazivu proizvoda i peteroznamenkastom broju, npr. HEMPATEX-HI BUILD 4640. Naziv proizvoda označava grupu i generički tip kojemu boja pripada, kao što je to 8 objašnjeno u donjoj tabeli: 9

HEMPELOVE BOJE Peteroznamenkasti broj identificira preostala svojstva proizvoda. Prve dvije znamenke odnose se na osnovnu funkciju i generički tip. Treća i četvrta znamenka su serijski brojevi. Peta znamenka identificira specifične formulacije istog proizvoda, npr. otvrdnjavanje na visokim/niskim temperaturama, otvrdnjavanje na srednjim temperaturama, sukladnost lokalnom zakonodavstvu. Stoga, prvih četiri znamenki definiraju izvedbu krajnjeg korisnika, tj. osušen, stvrdnut premazni materijal. Peta znamenka u pravilu se odnosi na uvjete nanošenja, ali se također može koristiti isključivo za logističke svrhe. Prva znamenka: Funkcija: 0 Proziran lak, razrjeđivač Temelj za čelik i ostale metale Temelj za podloge od nemetala Proizvod u obliku paste, materijal sa visokim sadržajem suhe tvari 4 Međupremaz, premaz za nanošenje u debelom sloju za upotrebu sa/bez temelja i završnog premaza 5 Završni premaz 6 Razno 7 Antivegetativna boja 8 Razno 9 Razno Druga znamenka: Generički tip: _ 0 _ Asfalt, katran, bitumen Ulje, uljani lak, dugouljni alkid Srednji do dugouljni alkid Kratkouljni alkid, epoksiester, silikonski alkid, uretanski alkid _ 4 _ Razno _ 5 _ Reaktivno vezivo (neoksidativno), jedno- ili dvokomponentno _ 6 _ Vezivo koje se suši fizikalnim putem (na bazi otapala) (izuzev - 0 - - -) _ 7 _ Razno (uključujući epokside) _ 8 _ Vodenasta disperzija, razrjeđivač _ 9 _ Razno Hempelovi tehnički podaci o proizivodu i Sigurnosno-tehnički listovi dostupni su na Hempelovim lokalnim mrežnim stranicama na lokalnim jezicima. Kako pronaći Hempelove tehničke podatke o proizvodu na lokalnom jeziku: údajové listy výrobkov www.hempel.hr 4.. Identifikacija Hempelovih nijansi Boje, naročito temeljne, identificiraju se pomoću peteroznamenkastog broja: Bijela 0000 Bjelkasta, siva 000 9980 Crna 9990 Žuta, krem, smeđkasto-žuta 000 9990 Plava, ljubičasta 000 9990 Zelena 4000 49990 Crvena, narančasta, ružičasta 5000 59990 Smeđa 6000 69990 Hempelove standardne šifre proizvoda nisu u izravnoj korelaciji sa službenim šiframa nijansi. Međutim, u slučaju završnih premaza ili odabranih proizvoda, mogu se utvrditi nijanse koje odgovaraju određenim službenim šiframa nijansi kao što su RAL, BS, NCS, itd. Primjer naziva proizvoda: HEMPATEX ENAMEL 5660 Primjer identifikacije nijanse: HEMPADUR 454-70 5 Završni premaz HEMPATEX Boja HEMPADUR 454 HEMPADUR _ 6 _ Sušenje fizikalnim putem u Hempelovoj standardnoj nijansi 70 svijetlo-siva 6 _ Serijski broj 0 0 Standardna formulacija

HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA 5 KORISNE DEFINICIJE 6 HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Postoji nekoliko korisnih definicija i izraza koji se koriste u tehnologiji zaštite premazima. Ovdje vam navodimo nekoliko potrebnih izraza s kojima morate biti upoznati kad radite s bojama. Volumni sadržaj suhe tvari Brojka volumnog sadržaja suhe tvari (VS) izražava postotak omjera: Debljina suhog filma Debljina mokrog filma Navedena brojka utvrđena je kao omjer između debljine suhog i mokrog filma premaza nanesenog u navednoj debljini u laboratorijskim uvjetima, pri čemu nije zabilježen nikakav gubitak boje. Teoretska izdašnost Teoretska izdašnost boje u određenoj debljini suhog filma na potpuno glatkoj površini izračunava se na sljedeći način: Volumni sadržaj suhe tvari % x 0 = m /litra Debljina suhog filma (u mikrometrima) Praktičan utrošak Praktičan utrošak izračunava se množenjem teoretskog utroška s odgovarajućim faktorom utroška (CF). Faktor utroška ili praktičan utrošak ne može se navesti u tehničkim podacima o proizvodu jer on ovisi o čitavom nizu vanjskih uvjeta, kao što su: a. Valovitost i distribucija filma boje: Kad se boja nanosi ručno, film će pokazivati određenu valovitost na površini. On će također imati prosječnu debljinu koja je veća od specificirane debljine suhog filma kako bi udovoljio npr. pravilu 80:0. To znači da će utrošak boje biti veći od teoretski izračunate količine ukoliko želite postići minimalnu specificiranu debljinu filma. b. Veličina i oblik površine: Na kompleksnim i manjim površinama javit će se veći utrošak zbog prekomjernog spreja, nego što je to slučaj kod pravokutnih, plosnatih površina koje se koriste za izradu teoretskih kalkulacija. c. Hrapavost površine podloge: Kad podloga ima izrazito hrapavu površinu, to stvara mrtvi volumen koji uzrokuje veći utrošak boje nego što bi to bio slučaj da je površina glatka i to ima utjecaja na teoretsku kalkulaciju. U slučaju radioničkog temelja sa tankim filmom to uzrokuje naoko veću površinu što dovodi do većeg utroška jer film boje pokriva nepravilne površinske rupe. d. Fizikalni gubici: Faktori kao što su ostaci u kantama, pumpama i crijevima, odbačena boja zbog prekoračenog roka trajnosti mješavine, gubitaka zbog atmosferskih uvjeta, nedovoljne stručnosti ličioca, itd. dovest će do većeg utroška. PREPORUČENI SUSTAVI PREMAZA ZA RAZLIČITE KATEGORIJE ATMOSFERSKE KOROZIVNOSTI I OSTALIH VRSTA OKOLIŠA (u skladu sa ISO 944-5:007) KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C/C KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4 KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-I KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-M URONJENE KONSTRUKCIJE KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU Za daljnje definicije i objašnjenja, molimo da se obratite vašem lokalnom Hempelovom predstavniku.

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C/C C/C KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C/C HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije na zatvorenim površinama Ogledni sustavi koji odgovaraju kategoriji korozivnosti C/C * 0-5 Modificirani alkid/ x HEMPEL S UNI-PRIMER 40 ** 40 epoksi ester BO Alkid BO x HEMPALIN ENAMEL 540 40 Ukupna DSF 80 μm Alkid VB x HEMULIN PRIMER 80 40 Alkid VB x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Ukupna DSF 80 μm Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 80 Ukupna DSF 80 μm 5-5 Modificirani alkid/ x HEMPEL S UNI-PRIMER 40 ** 80 epoksi ester BO Alkid BO x HEMPALIN ENAMEL 540 40 Ukupna DSF 0 μm Alkid VB x HEMULIN PRIMER 80 80 Alkid VB x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Ukupna DSF 0 μm Epoksi BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 0 Ukupna DSF 0 μm 4 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 0 Ukupna DSF 0 μm Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima. Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije. više od 5 4 5 6 Modificirani alkid/ epoksi ester BO x HEMPEL S UNI-PRIMER 40 ** 0 Alkid BO x HEMPALIN ENAMEL 540 40 Ukupna DSF 60 μm Alkid VB x HEMULIN PRIMER 80 0 Alkid VB x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Ukupna DSF 60 μm Akril VB x HEMUCRYL PRIMER HB 80 0 Akril VB x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 40 Ukupna DSF 60 μm Epoksi BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 60 Ukupna DSF 60 μm Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764 / HEMPADUR 740 00 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 60 μm Epoksi VB x HEMUDUR 8500 00 Poliuretan VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Ukupna DSF 60 μm * Za površine na kojima nije moguće izvršiti čišćenje mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine. ** Alkidne boje na bazi otapala koje se spominju u brošuri potrebno je nanositi na površine na koje se primijenjuje Direktiva o emisijama otapala. BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma 4

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C C ΟΥΚΡΑΝΙΑ KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije na otvorenim površinama Ogledni sustavi koji odgovaraju kategoriji korozivnosti * 0-5 4 Modificirani alkid/ epoksi ester BO x HEMPEL S UNI-PRIMER 40 ** 80 Alkid BO x HEMPALIN ENAMEL 540 40 Ukupna DSF 0 μm Alkid VB x HEMULIN PRIMER 80 80 Alkid VB x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Ukupna DSF 0 μm Epoksi BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 0 Ukupna DSF 0 μm Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 0 Ukupna DSF 0 μm Akril VB x HEMUCRYL PRIMER HB 80 80 Akril VB x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 80 Ukupna DSF 60 μm 5-5 Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ 00 HEMPADUR 740 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 60 μm Epoksi VB x HEMUDUR 8500 00 Poliuretan VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Ukupna DSF 60 μm Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima. Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije. više od 5 4 Akril VB x HEMUCRYL PRIMER HB 80 60 Akril VB x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 40 Ukupna DSF 00 μm Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ HEMPADUR 740 40 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 00 μm Epoksi VB x HEMUDUR 8500 60 Poliuretan VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 40 Ukupna DSF 00 μm Cink-epoksi BO x HEMPADUR ZINC 760 40 Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ HEMPADUR 740 80 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 80 μm * Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata, npr. Hempel s Shopprimer ZS 5890 ili 580 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 580 ili 8580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine. ** Alkidne boje na bazi otapala koje se spominju u brošuri potrebno je nanositi na površine na koje se primijenjuje Direktiva o emisijama otapala. BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma 6

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4 KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4 HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije na otvorenim površinama Ogledni sustavi koji odgovaraju kategoriji korozivnosti C4 * 0-5 Akril VB x HEMUCRYL PRIMER HB 80 40 Akril VB x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 60 Ukupna DSF 00 μm Epoksi BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 00 Ukupna DSF 00 μm Vijek trajanja Broj sustava Vrsta boje Primjeri Hempelovih sustava boja Debljina (mikrometara) Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ HEMPADUR 740 80 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 40 μm Epoksi VB x HEMUDUR 8500 80 Poliuretan VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 5-5 Ukupna DSF 40 μm Cink-epoksi BO x HEMPADUR ZINC 760 60 Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ HEMPADUR 740 80 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 00 μm Cink-epoksi VB x HEMUDUR ZINC 8560 60 4 Epoksi VB x HEMUDUR 8500 80 Poliuretan VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Ukupna DSF 00 μm Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima. Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije. više od 5 4 Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ HEMPADUR 740 0 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 80 μm Cink-epoksi BO x HEMPADUR ZINC 760 60 Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ 0 HEMPADUR 740 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 40 μm Cink-epoksi VB x HEMUDUR ZINC 8560 60 Epoksi VB x HEMUDUR 8500 0 Poliuretan VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Ukupna DSF 40 μm Cink-silikat BO x HEMPEL s GALVOSIL 5700 60 Epoksi BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 0 Poliuretan BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 40 μm * Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata, npr. Hempel s Shopprimer ZS 5890 ili 580 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 580 ili 8580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine. BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma C4 8

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-I KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-I HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije na površinama na otvorenom Ogledni sustavi koji odgovaraju C5 kategoriji korozivnosti u industriji * 5-5 EPOKSI BO x HEMPADUR QUATTRO 764 00 Ukupna DSF 00 μm CINK-EPOKSI BO x HEMPADUR ZINC 760 60 Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ 0 HEMPADUR MASTIC 45880/W POLIURETAN BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 40 μm CINK-EPOKSI VB x HEMUDUR ZINC 8560 60 EPOKSI VB x HEMUDUR 8500 0 POLIURETAN VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Ukupna DSF 40 μm više od 5 4 EPOKSI BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 60 POLIURETAN BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 0 μm CINK-EPOKSI BO x HEMPADUR ZINC 760 60 Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ HEMPADUR MASTIC 45880/W 00 POLIURETAN BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 0 μm CINK-EPOKSI VB x HEMUDUR ZINC 8560 60 EPOKSI VB x HEMUDUR 8500 00 POLIURETAN VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Ukupna DSF 0 μm ANORGANSKI CINK-SILIKAT BO x HEMPEL s GALVOSIL 5700 60 EPOKSI BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 00 POLIURETAN BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 0 μm C5-I Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima. Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije. * Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata, npr. Hempel s Shopprimer ZS 5890 ili 580 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 580 ili 8580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine. BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma 0

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-M KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-M HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije na površinama na otvorenom Ogledni sustavi koji odgovaraju C5 kategoriji korozivnosti u pomorstvu * 5-5 4 EPOKSI BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 00 Ukupna DSF 00 μm EPOKSI VB x HEMUDUR 8500 60 POLIURETAN VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 40 Ukupna DSF 00 μm CINK-EPOKSI BO x HEMPADUR ZINC 760 40 Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ HEMPADUR MASTIC 45880/W 0 POLIURETAN BO x HEMPATHANE HS 5560 80 Ukupna DSF 40 μm CINK-EPOKSI VB x HEMUDUR ZINC 8560 60 EPOKSI VB x HEMUDUR 8500 0 POLIURETAN VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Ukupna DSF 40 μm Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima. Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije. više od 5 4 EPOKSI BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 60 POLIURETAN BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 0 μm CINK-EPOKSI BO x HEMPADUR ZINC 760 60 Epoksi BO x HEMPADUR QUATTRO 764/ 0 HEMPADUR MASTIC 45880/W POLIURETAN BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 0 μm CINK-EPOKSI VB x HEMUDUR ZINC 8560 60 EPOKSI VB x HEMUDUR 8500 00 POLIURETAN VB x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Ukupna DSF 80 μm ANORGANSKI CINK-SILIKAT BO x HEMPEL s GALVOSIL 5700 60 EPOKSI BO x HEMPADUR MASTIC 45880/W 00 POLIURETAN BO x HEMPATHANE HS 5560 60 Ukupna DSF 0 μm *Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata, npr. Hempel s Shopprimer ZS 5890 ili 580 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 580 ili 8580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine. C5-M BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma

URONJENE KONSTRUKCIJE URONJENE KONSTRUKCIJE HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA. Za čelične konstrukcije uronjene u vodu (isključujući pitku vodu) ili površine zakopane u tlu 4 5-5 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 764 90 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 764 90 Ukupna DSF 80 μm Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/W 90 Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/W 90 Ukupna DSF 80 μm Epoksi sa staklenim ljuskicama HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 5870 400 Ukupna DSF 400 μm >5 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 764 50 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 764 75 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 764 75 Ukupna DSF 500 μm Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 4575/ 50 Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 4575/ 75 Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 4575/ 75 Ukupna DSF 500 μm Epoksi sa staklenim ljuskicama HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 5870 00 Epoksi sa staklenim ljuskicama HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 5870 00 Ukupna DSF 600 μm 4 Epoksi HEMPAUDR 87540 800 Ukupna DSF 800 μm. Za čelične površine uronjene u pitku vodu 5-5 Epoksi (bez otapala) Epoksi (bez otapala) Epoksi (bez otapala). Premazi za tankove goriva (sirova nafta, gorivo za mlazne motore, benzin, itd.) Vrsta boje Primjer Hempelovog sustava boja Debljina (mikrometara) Epoksi (fenol) HEMPADUR 8567 00 Epoksi (fenol) HEMPADUR 8567 00 Epoksi (fenol) HEMPADUR 8567 00 Ukupna DSF 00 μm Za zaštitu tankova za prijevoz i skladištenje ostalih kemikalija obratite se vašem lokalnom Hempelovom uredu. HEMPADUR 5560 00 HEMPADUR 5560 00 Ukupna DSF HEMPADUR 5560 400 Ukupna DSF BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma GF=staklene ljuskice 400 μm 400 μm URONJENE KONSTRUKCIJE

KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije koje moraju imati otpornost na toplinu Vrsta boje Primjer Hempelovog sustava boja Debljina (mikrometara) Cink-silikat HEMPEL S GALVOSIL 5700 75 Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5694 5 Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5694 5 Ukupna DSF 5 μm Maksimalna otpornost na toplinu: 500 C Vrsta boje Primjer Hempelovog sustava boja Debljina (mikrometara) Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5694 5 Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5694 5 Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5694 5 Ukupna DSF 75 μm Maksimalna otpornost na toplinu: 600 C Hempel može ponuditi mnogo drugih sustava premaza koji će udovoljiti vašim posebnim potrebama. Molimo da se za daljnje informacije obratite vašem lokalnom predstavniku. Vrsta boje Primjer Hempelovog sustava boja Debljina (mikrometara) Cink-silikat HEMPEL S GALVOSIL 5700 80 Ukupna DSF 80 μm Maksimalna otpornost na toplinu: 500 C 6 KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU

8

HEMPEL COATINGS (CROATIA) LTD. Novigradska P.O. Box 45, 5470 Umag tel.: +85 5 74 777 fax: +85 5 74 5 Email: hempel-umag@email.t-com.hr www.hempel.hr